
- •Содержание
- •Введение
- •1. Описание конструкции компрессора
- •Термогазодинамический расчет
- •1. Подготовка исходных данных
- •1.2 Расчет вариантов проточной части секции
- •2.3 Расчет рабочих колес
- •2.3.1. Расчет первого рабочего колеса
- •2.3.2. Расчет второго рабочего колеса
- •2.3.2. Расчет третьего рабочего колеса
- •2.4 Расчет безлопаточного диффузора
- •2.5. Расчет поворотного колена и обратно-направляющего аппарата
- •2.5.1. Для первой ступени :
- •2.5.2 Для второй ступени :
- •2.6. Расчет выходных устройств (кольцевой сборной камеры)
- •2.7. Расчет диаметров всасывающего и нагнетатель- ного патрубков и параметров газа в конечном сечении
- •2.8. Расчет мощности сжатия газа и кпд компрессора
- •2.9. Параметры газа в характерных сечениях
- •3. Расчет и уравновешивание осевой силы, действующей на ротор
- •3.1. Расчет осевых сил, действующих на рк
- •3.2. Расчет уравновешивающего устройства (думмиса).
- •4. Подбор радиального магнитного подшипника
- •5 Расчет концевых уплотнений
- •6. Расчет дисков рк на прочность.
- •6.1. Расчет основного диска на прочность.
- •6.2. Расчет покрывного диска на прочность.
- •7. Расчет критических частот ротора.
- •8. Расчет необходимой мощности двигателя
- •Список используемой литературы.
- •9. Автоматизация и защита.
- •Подп.И дата
9. Автоматизация и защита.
Таблица 17.
параметр |
контроль |
сигнал |
блокировка | |||
|
+ |
7,45 МПА |
+ 8,195 |
+ 8,5675 | ||
|
+ |
317 К |
+ 348 |
+ 365 |
В данном компрессоре должны быть установлены устройства регулирования, защиты, контроля и сигнализации.
В КМ должны контролироваться температуры всасывания и нагнетания после каждой ступени. Также давление газа после каждой ступени и на всасывании.
Блокировка КМ выполняется в случае:
1) давление начальное во входном патрубке КМ ниже или выше установленного давления
2) давление конечное в нагнетательном патрубке КМ ниже или выше установленного давления
Автоматическая остановка КМ выполняется в случае:
1) отклонение давления газа от допускаемого значения на всасывании и на последней ступени КМ
2) уменьшение расхода масла в уплотнении
Компрессорная установка должна оснащаться световой и звуковой сигнализацией.
Заключение.
Выполнив данный курсовой проект, мы изучили метод проектирования центробежного компрессора для сжатия смеси газов. Проведены : термогазодинамический расчет, расчет осевых сил, расчет на прочность дисков рабочего колеса, расчет критической частоты ротора, расчет упорного подшипника, расчет торцевого уплотнения, определена мощность КМ. Так же представлены вопросы автоматизации и защиты.
ПРИЛОЖЕНИЕ
2. Ширина канала в сечении 5
3. Угол потока на входе в обратно-направляющий аппарат
4. Принимаем угол входа лопатки в обратно-направляющий аппарат
5. Радиус кривизны выпуклой стенки ПК
6. Относительная ширина обратно-направляющего аппарата в сечении 6
где
-
геометрические размеры рабочего колеса
следующей ступени.
7. Ширина канала ОНА в сечении 6
8. Радиус поворота стенки ОНА в сечении 6
9. Диаметр ОНА в сечении 6
10. Число лопаток в ОНА
Принимаем
11. Радиус изгиба средней линии каждой лопатки ОНА
12. Радиус окружности центров изгибов лопаток
13. Скорость газа в сечении 5
14. Температура газа в сечении 5
15. Степень сжатия газа в сечении 5
16. Плотность газа в сечении 5
17. Давление газа в сечении 5
18. Отношение скоростей в сечениях 5 и 6
Допускается
С6=69,943м/с
Лист
Подп.
Дата
№ докум.
Изм.
Лист
ЦК 310.00.00.000ПЗ
Подп.И дата
Инв.№ подл.
Взаим.инв.№
Инв.№ дубл.
