2.5. Технологический расчет прядильного оборудования

1. Определим выработку продукции в час:

а) Нпр1 = КПВ*А = = 12,90 пог. м/ч.

б) /ч.

в) ут/ч.

г) м*ут/час.

2. Определим выработку продукции в год:

а);

N1 = 292*0, 96*12, 90*6212 = 22463387,136 пог. м/год.

б)/год.

в) ут/год.

г) м*ут/год.

3. Перерасчёт прибыли в соответствии с рассчитанных ранее новых издержек и новым объёмом выработки продукции в год.

Новые издержки равны 0,906 тыс. у.е.

Новый объем продукции составляет 22463387,136 пог. м/год.

тыс. у.е.

4. Определим единовременные капитальные вложения, связанные со строительством нового текстильного предприятия, на основе которых рассчитаем рентабельность предприятия.

ЕКВ = , где

В – годовая выработка предприятием ткани, пог. м.

К – капитальные вложения на производство 1 тыс.м. ткани, тыс. у.е./тыс. м.

ЕКВ = 22463387,136*1 = 22463387,136 у.е.

Теперь рассчитываем рентабельность предприятия по формуле:

Р = , где

П - прибыль предприятия при возросшем объеме производства, у.е.

.

5. Определим съём продукции с 1 производственной площади по формуле:

С = , где

В – годовая выработка предприятием ткани, пог.м.

S – общая производственная площадь, м2

Рассчитаем съём продукции с 1 в час:

а) С = пог. м/.

б) С = /.

в) С = ут/.

г) С = м*ут/.

Теперь определим съём продукции с 1 за год :

а) С = пог. м/.

б) С = /.

в) С = ут/.

г) С = м*ут/.

6. Определим срок окупаемости нашего предприятия по следующей формуле:

СО = , где

П – прибыль предприятия при объеме производства, млн. у.е.

СО = года.

Заключение

В процессе проведённых расчётов по определению экономически целесообразного размера предприятия, места расположения, норм расхода пряжи, сопряженности оборудования, мы получили примерный производства пряжи из натурального шелка для производства ткани. Технологический процесс производства был спроектирован на основе достижений науки и техники, опыта работы отечественных ткацких фабрик.

В приготовительном цехе фабрики мы установили следующие машины:

- ленточно-сновальные машины марки ЛС-250-Ш;

- проборный станок типа ПСМ-140;

- узловязальный станок УП- 125-2М.

Также мы определили, что объем выпускаемой продукции предприятием в год составит 22,463 млн. метров ткани. Для выработки данного количества метров ткани в заправке установлено 292 станка марки СТБ-220. Размещение остального технологического оборудования осуществлено с учетом поточности производства и комплексной механизации и автоматизации по всем переходам ткацкого производства.

Для анализа хозяйственной деятельности ткацкого предприятия мы в нашем курсовом проекте рассчитали технико-экономические показатели. Судя по полученным данным, можно сделать вывод о том, что данная фабрика является нерентабельной.

Отметим также, что выбранный технологический процесс обеспечивает необходимое качество продукции и рациональное использование машин.

Список литературы

1. Власов П.В., Сурнина Н.Ф. Проектирование ткацких фабрик [Текст] – М.: Легкая индустрия, 2009. - 488 с.

2. Либерман, А.М. Организация и планирование производства на предприятиях текстильной промышленности [Текст]: Учебник для ВУЗов. - 2-е изд., переработ. и допол. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 2010. – 376 с.

3. Методические указания к лабораторной работе по курсу “Организация текстильного производства” для студентов спец. 080502 (КуР 1/2007).

4. Методические указания ЛР 2/2009.

5. Методические указания ЛР 1/99.

6. Поляк Т.Б., Стерли Е.А. Организация и планирование ткацкого производства [Текст]: Учебник для студентов ВУЗов текстильной промышленности. – 3-е изд., перераб. и допол. – М.: Лёгкая индустрия, 2009. – 376 с.

7. Проектирование ткацких фабрик [Текст]: Учебное пособие для ВУЗов / П.В. Власов и др. – 2-е изд., переработ. и допол. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 2008.

8. Справочник по хлопкоткачеству [Текст] / Э.А. Оников, П.Т. Букаев, А.П. Алленова и др.; под общ. ред. Э.А. Оникова. М.: Лёгкая индустрия, 2009. – 487 с.