2. Расчетная часть

2.1. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства

Расход основной пряжи (кг) на выработку 100м ткани без отходов рассчитывают по формуле:

Po = ,

где Ро – расход основной пряжи на 100 м суровой ткани, кг

Мо – число нитей в основе

То – линейная плотность основной пряжи, текс

Ур – процент уработки основы по длине

Ро = = 7,25 кг.

Расход уточной пряжи рассчитывается по формуле:

Ру = ,

где Ру – расход уточной пряжи на 100 м суровой ткани, кг

Шб – ширина заправки по берду, м

Пу – плотность по утку (количество нитей на 1 м.)

Ту – линейная плотность уточной пряжи, текс

Ру == 4,769 кг.

Потребность в пряже на 100м. ткани с учетом отходов определяют по формулам:

Ро = (3.4.) Ру =

где Ро и Ру – количество основной и уточной пряжи, расходуемой на 100 м суровой ткани с учетом отходов, кг

Оо и Оу – процент отходов по основе и по утку, исчисленный к массе поступившей в ткацкое производство пряжи.

Ро = = 7,282 кг; Ру == 4,784 кг.

Для расчёта часовой потребности в пряже, кроме расхода пряжи на 100 п.м с отходами, необходимо определить выработку суровых тканей за час, которая может быть рассчитана по формуле:

, где

N – выпуск продукции, м;

КРО – коэффициент работающего оборудования;

Нпл – плановая норма производительности единицы оборудования за час, м/ч.

Ма – число заправленных станков.

Коэффициент работающего оборудования учитывает планово-технические перерывы в работе оборудования и определяется по формуле:

КРО = , где

а – планово – технические остановы (простои) оборудования, %

К планово – техническим простоям относят остановы оборудования из-за капитального и среднего ремонта, текущего ремонта свыше 15 минут, перезаправки оборудования и неполного рабочего дня подростов.

2.2. Расчет количества смеси полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства

Величина плановых остановов оборудования может изменяться в пределах:

Сновальные машины 3,5 – 4 выбираем среднее 3,25;

Узловязальные машины 3 – 3,5 выбираем среднее 3,75;

Проборные станки 2 – 2,5 выбираем среднее 2,25;

Ткацкие станки 2,5 – 4 выбираем 4.

1. Ленточно-сновальная машина:

КРО = 0,968.

2. Узловязальная машина:

КРО = 0,963.

3. Проборный станок:

КРО = 0,978.

4. Ткацкий станок:

КРО = 0,96.

Плановая норма производительности единицы оборудования зависит от его технической характеристики и скоростного режима работы оборудования, а также от ассортимента вырабатываемой продукции.

Норма плановой производительности единицы оборудования находится по формуле:

Нпл =

Нпл – норма плановой производительности единицы оборудования в натуральных измерителях;

А – норма теоретической производительности единицы оборудования в натуральных измерителях;

КПВ – коэффициент полезного времени машины.

При проведении расчетов КПВ принимаем исходя из справочной литературы и опыта работы предприятий (таблица 3.2).

Норма теоретической производительности единицы оборудования определяется по формулам:

1. Ленточно-сновальная машина, кг/ч:

, где

nл – число нитей в ленте;

, где

V1 – скорость снования, м/мин;

V2 – скорость перематывания, м/мин (средняя линейная скорость перематывания основы в 5- 10 раз меньше линейной скорости снования нитей на сновальный барабан);

Чл – число лент в основе.

Число нитей в ленте определяется следующим образом:

- в начале определим число лент в основе:

, где

Мо – число нитей в основе;

Ш – ёмкость шпулярника;

Чл = 1804/288 = 6, 26 лент.

- округлим это дробное число в сторону увеличения до целого:

Чл = 7 лент.

- теперь определим количество нитей в ленте:

нити.

Vcр=400*50*7/(400+50*7)= 186,6 м/мин.

А=60*186,6*257,71*18,5*2*= 106,79 кг/ч.

Нпл=106,79* 0,425= 45,38 кг/ч.

2. Узловязальная машина, кг/ч:

А = , где

nу – скорость машины, число узлов в минуту

Go – масса пряжи на ткацком навое, кг

А = = 1545,89 кг/ч.

Нпр = = 718,842 кг/ч.

3. Проборный станок, кг/ч:

А =

где tn – время на проборку 100 нитей (tn = 3,5), мин

А = = 110,42 кг/ч.

Нпр = = 104,66 кг/ч.

4. Ткацкий станок, м/ч:

А = , где

n – частота вращения главного вала станка, м/мин

Кп – число полотен, заправленных на станке

Ру – плотность ткани по утку, н/дм

А = = 14,66 м/ч.

Нпр = = 12,90 пог. м/ч.

5. Машина товаробраковочного отдела, м/час:

А = , где

nт – скорость движения ткани, м/мин

А = = 2400 м/ч.

Нпр = = 1860 м/ч.

Число заправленных станков определяется исходя из расчета заданных объемов выпуска продукции и режимного фонда времени работы предприятия.

Ма = , где

В1 – количество метров ткани, которое необходимо выпустить за год

Треж – режимный фонд времени, ч (6212 час).

Ма = = 291, 176 принимаем 292 станка.

N = = 3616, 128 м.

3. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства

Определим производственную площадь и площадь цехов. Для этого рассчитаем технологическую площадь под оборудование, затем данные оформим в виде таблицы 4.1.

Производственную площадь рассчитывают по формуле:

, где

- Коэффициент использования площади, который показывает, какую часть производственной площади занимают непосредственно сами машины. Примем этот коэффициент равным 0,33.

Таблица 2

Определение площадей цехов

Тип оборудования	Габариты машины		Количество машин Мзi	Технологическая площадь под оборудова-ние,	Площадь под материалы в ожидании, 15%Sпр	Площадь под проходы 15%Sпр,	Подсобная И вспом. площадь, 12%Sпр
	Ширина di	Длина li
Снование (СЛ – 250 – Ш)	4,716	3,940	6	333,83

Продолжение таблицы 2

Пробирание (ПСМ – 140)	3,020	1,600	1	14,64
Привязывание (УП – 125 – 2М )	0,500	1,970	1	2,98
Ткачество (СТБ – 220)	3,900	1,795	292	6194,38
Учёт и контроль (МКМ – 140)	2,066	2,017	2	25,25
Итого:				6571,08	985,662	985,662	788,53

Общая производственная площадь составляет 6571,08 .

3. Организация сопряженности и аппаратности оборудования

Расчет сопряженности оборудования необходим для того, чтобы установить правильное соотношение в количестве машин по отдельным переходам ткацкого производства для выработки суровой ткани.

Исходными данными являются

- часовая потребность в пряже;

- проценты отходов на каждой стадии обработки п/ф;

- нормы производительности оборудования.

Первоначально по переходам производства устанавливают проценты выхода полуфабрикатов на основе принятых процентов отходов по заданному артикулу в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Процент отходов по технологическим переходам

Переход	% отходов	Выход полуфабриката
Снование	0,02	263,273
Проборный	0,20	262, 746

Количество полуфабрикатов по каждому технологическому переходу устанавливается из соотношения:

Пфi =

Пфi = , где

Во и Ву – часовая потребность основы и утка, кг

Пi – процент выхода полуфабрикатов в i-м переходе производства

Часовая потребность основы и утка определяется по следующим формулам:

Во = , где

N – выпуск продукции за час, м

Ро – потребность в основной пряже на 100 м ткани с учетом отходов, кг.

Во = = 263,326 кг.

Устанавливаем проценты выхода полуфабрикатов на основе принятых отходов в соответствии с таблицей 3. Данные занесём в таблицу 4.

Таблица 4

Процент выхода полуфабрикатов

Переход	Процент отходов	Процент выхода полуфабриката (Пi)
Сновальный	0,02	100-0,02 = 99,98
Проборный	0,20	99,98-0,20 = 99,78

Пф1 = 4 = 263,273 кг;

Пф2 == 262, 746 кг.

Число машин по переходам производства для выработки полуфабрикатов определяют исходя из установленной потребности полуфабрикатов и норм производительности машин:

Мрi = , где

Мрi – число машин в работе i-го перехода;

Нпмi – часовая норма производительности машин i-го перехода.

1. Ленточно-сновальные машины:

Мр1 = = 5,80

2. Проборные станки:

Мр2 =

3. Узловязальные станки:

Мр3 =

4. Число машин контрольно-учетного отдела устанавливают исходя из часовой выработки суровых тканей и нормы производительности поточных линий.

Мр4 =

Определим число машин в заправке по формуле:

Маi = Мрi / КРОi .

1. Ленточно-сновальные машины:

= машин.

2. Проборные станки:

машина.

3. Узловязальные станки:

машина.

4. контрольно-учётные машины:

машины.

Результаты проведённых расчётов, определяющих сопряжённость оборудования по переходам производства, сведём таблицу 5.

Таблица 5

Сопряженность оборудования по переходам производств

Переходы	Наименование и артикул ткани	Линейная плотность пряжи, текс	Плановая		Количество машин в работе	КРО	Количество машин в заправке	Количество установленного оборудования	Заправлено машин
			Выработка за час, кг	Производительность машины					В 3-сменном режиме	В 2-сменном режиме	в односменном режиме
снование	«Зарянка» артикул 1090	Основа, 18,5*2	263,273	45,38	5,80	0,968	5,99	6	6
проборка			26,274	104,66	0,25	0,978	0,26	1			1
привязка			236,471	718,842	0,32	0,963	0,34	1		1
Учет и контроль			3616,12	1860	1,506	0,98	1,53	2	1	1