- •Виды инноваций
- •Классификация полимеров
- •Классификация материалов
- •Полипропилен
- •Поливинилхлорид
- •Акриловые полимеры
- •Поливинилацетат и пвс
- •Полиэфиры (пэтф), поликарбонаты
- •Полиамиды
- •Полиимиды
- •Полимеры целлюлозы
- •Изопреновые каучуки
- •Бутадиеновые каучуки
- •Бутадиен-стирольные каучуки
- •Бутадиен-нитрильные каучуки
- •Бутилкаучук и пиб
- •Уретановые каучуки
- •Силиконовые каучуки
- •Полисульфидные полимеры
- •Фторкаучуки и фторопласты
- •Перспективные и новейшие полимеры
- •Полифениленсульфид (pps)
- •Порфиринполимеры
- •Гибридные и градиентные армированные пластики (гап) с регулируемыми механическими свойствами
- •Нанотехнологии
Перспективные и новейшие полимеры
Как видите, только перечисленных нами уже известных полимеров набирается несколько десятков. Это далеко не предел. Однако не хватит времени, чтобы рассказать о всех полимерах, которые можно считать традиционными. Подчас, даже трудно бывает разобраться, когда материал перестает быть инновационным. Давайте опять вернемся к понятию инновации, вспоминая его – когда новый материал, защищенный патентом, выходит в свободную продажу и покупается в больших количествах, он становится привычным – с этого момента он обычный, традиционный. Со временем какие-то материалы выходят из обращения, вытесняются более совершенными. Некоторым вообще не удается выйти на рынок. Однако все новое – это хорошо забытое старое. Материалы, которые были забыты и не имели применения, получают новую жизнь в виде нового применения или как часть другого композиционного материала. До 80-х годов ХХ века полимерные материалы рассматривались больше как составные элементы конструкций: зданий, машин, изделий.
Сейчас инновационное развитие полимерных материалов идет в следующих направлениях:
-
усовершенствование свойств уже имеющихся полимеров: улучшение определенных свойств или создание материалов с универсальными свойствами,
-
создание материалов, выполняющих определенную функцию.
Например, в электронике – проводимость, в оптике – прозрачность, в медицине – способности транспортировать лекарства, в нефтедобыче – способность адсорбировать воду.
Вот несколько полимеров, которые пока остаются в разряде перспективных
Полисульфоны — ароматические гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи ароматические группировки, соединенные сульфоновыми, простыми эфирными группами и, возможно, алифатическими, например, изопропилиденовыми группами.
Полисульфоны получают обычно взаимодействием 4,4'-дихлордифенилсульфона с солями двухатомных фенолов и щелочных металлов.
Полисульфоны — прозрачные, аморфные термопласты, обладающие высокой термостойкостью, стойкостью к окислительной деструкции, ионизирующим излучениям. Температуры длительной эксплуатации полисульфона, полифениленсульфона и полиэфирсульфона соответственно 160, 180 и 200 °С.
Полисульфоны обладают хорошими диэлектрическими свойствами, растворимы в полярных органических растворителях.
Области применения полисульфонов разнообразны и включают применение в электротехнике и электронике, автомобилестроении, самолетостроении, производстве промышленного, медицинского и конторского оборудования, товаров бытового назначения и упаковки.
Полиэфирэфиркетон (PEEK) – высокотемпературный полукристаллический полимер с выдающейся комбинацией механических, химических, электротехнических и других эксплуатационных характеристик, сохраняющихся при рабочих температурах до 310оС.
В современных условиях эксплуатации различного оборудования требования к компонентам и деталям этого оборудования уникальны в каждом проекте. Для обеспечения гарантии стабильного, надежного и длительного срока эксплуатации механизмов при работе в условиях и средах различной агрессивности полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает уникальными свойствами, позволяющими использовать его в механизмах и изделиях с повышенными техническими требованиями:
• Высокая теплопроводность
• Низкий коэффициент трения;
• Низкая проницаемость
• Хорошее удельное сопротивление
• Очень высокая твердость
• Отличная износостойкость
• Хорошая стабильность размеров при низких температурах
• Низкое истирание, аналогичное истиранию поверхности мягких металлов (например, алюминия)
Добавление к полиэфирэфиркетону (PEEK) углеродного волокна
( carbon fiber), графита (grafite), политетрафторэтилена (PTFE), стекловолокна (glass fiber) значительно улучшаются свойства чистого полиэфирэфиркетона, повышая антифрикционные качества, механическую прочность, износостойкость, твердость, размерную стабильность и другие особо важные свойства материала.
Благодаря универсальности в эксплуатации материалы на основе полиэфирэфиркетона применяются в производстве высокотехнологичного оборудования и механизмов в таких областях промышленности, как автомобильная, фармацевтическая, нефтяная, газовая, химическая, военная, авиакосмическая, пищевая, нефтехимическая, а также в машиностроении, атомной, электро- и гидроэнергетике.