- •Образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1. Общие вопросы
- •1.1. Основные свойства резин как конструкционного материала
- •1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности
- •1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей
- •1.4. Физико-механические испытания каучуков, резиновых смесей и резин
- •1.4.1. Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- •1.4.2. Методы испытаний резин
- •1.4.2.1.Определение свойств резин при статическом нагружении
- •1.4.2.2. Определение свойств резин при динамическом нагружении
- •1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
- •1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
- •1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
- •2. Каучуки, применяемые в производстве резиновых изделий
- •2.1. Натуральный каучук
- •2.2. Синтетические изопреновые каучуки
- •2.3. Бутадиеновые каучуки
- •2.4. Бутилкаучук
- •2.5. Этиленпропиленовые каучуки
- •2.6. Бутадиен-стирольные каучуки
- •2.7. Бутадиен-нитрильные каучуки
- •2.8. Хлоропреновые каучуки
- •3. Вулканизующие системы
- •3.1. Основные закономерности процесса вулканизации каучуков различной природы
- •3.2.1. Взаимодействие серы с каучуком в отсутствие ускорителей
- •3.2.2. Вулканизация серой в присутствии ускорителей
- •3.2.2.1. Ускорители – производные дитиокарбаминовых кислот
- •3.2.2.2. Ускорители группы тиазолов
- •3.2.2.3. Ускорители аминного типа
- •3.2.3. Активаторы ускорителей серной вулканизации
- •3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
- •3.2.5. Серные вулканизующие системы для высокотемпературной вулканизации
- •3.3 Бессерные вулканизующие системы для ненасыщенных каучуков
- •3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
- •3.5. Вулканизующие системы для каучуков с функциональными группами
- •4. Наполнители
- •4.1. Активные наполнители
- •4.1.1. Технический углерод
- •4.1.1.1.Способы классификации технического углерода
- •4.1.1.2. Усиливающее действие технического углерода
- •4.1.1.3. Выбор марок технического углерода.
- •4.1.2. Другие типы активных наполнителей
- •4.2. Неактивные наполнители
- •5. Пластификаторы и мягчители
- •6. Защитные добавки
- •Ингредиенты специального назначения
- •Технологические добавки
- •9. Армирующие материалы
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Охотина Наталья Антониновна
- •Тексты лекций
- •420015, Казань, к.Маркса, 68
1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
Определение сопротивления резин старению. Старение – это изменение механических свойств под влиянием факторов окружающей среды: кислорода, озона и влаги воздуха, светового излучения, радиации.
Старение может проводиться в естественных и искусственных условиях. Естественное старение очень длительно, протекает при комплексном воздействии нескольких факторов, поэтому используется для изделий, от качества которых зависит безопасность жизнедеятельности человека
Искусственное старение позволяет выделить отдельные факторы и интенсифицировать их. Оно может быть тепловым, световым и озонным. Во всех случаях оценивается степень изменения свойств (в процентах) по сравнению с исходными значениями или находятся коэффициенты старения (отношение свойства после старения к свойству до старения).
Определение устойчивости резин к действию повышенных температур.Поведение резин при повышенных температурах характеризуется двумя показателями: теплостойкостью и температуростойкостью.
Испытания на теплостойкость проводят в термостатированных разрывных машинах, в которых узел растяжения находится при температуре 100ºС, и определяют условную прочность при разрыве, модули при заданных удлинениях, относительное и остаточное удлинение. Затем рассчитывают коэффициент теплостойкости как отношение какого-либо свойства при 100ºС к этому же свойству при нормальной температуре.
При испытаниях на температуростойкость образцы выдерживают заданное время при 100, 110 или 120ºС, а затем испытывают на разрывной машине в нормальных условиях. Коэффициент температуростойкости рассчитывают как отношение показателя после термообработки к этому же показателю, определенному в нормальных условиях.
Определение устойчивости резин к действию пониженных температур. При пониженных (отрицательных) температурах определяют температуру хрупкости и морозостойкость резин.
Температура хрупкости – это самая высокая отрицательная температура, при которой замороженный образец определенных размеров хрупко разрушается при ударе бойком. Замораживание образцов производится смесью твердой углекислоты и ацетона, а испытания продолжаются до тех пор, пока температура хрупкости не будет определена с точностью до 1ºС.
Морозостойкость резин характеризуется коэффициентами морозостойкости, т.е. отношением какого-либо свойства при пониженной температуре к этому же свойству при нормальных условиях.
При наличии термостатированной разрывной машины охлаждают узел растяжения до заданной температуры и проводят испытания. При отсутствии такой машины образец замораживают при заданной температуре в течение определенного времени, а затем испытывают на обычной машине.
Определение устойчивости резин к действию растворителей. Эти испытания также называются испытаниями на маслобензостойкость, поскольку масла и топлива являются наиболее распространенными средами воздействия на резиновые детали в самых различных механизмах.
Образцы резин помещаются в испытательную среду, где они находятся чаще всего при определенной степени сжатия или растяжения в течение заданного времени. Затем определяют степень набухания по приросту массы.
Определение воздухо-, газо-, влагонепроницаемости резин.
Испытания проводятся в установках, где устанавливается мембрана из испытуемой резины определенной толщины. Измеряется перепад давления по обеим сторонам мембраны в течение заданного времени испытания.