Автокад / Гараев / Курсовик ПРИ (РАДИК) / Расчет и проетирование фасонного резца (Радик)1

					04ПК0704101896.ПЗ	Лист
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1. Расчет призматического фасонного резца.

Вариант № 96.

1. Назначение фасонных резцов.

Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными профилями. Они применяются в массовом, серийном и даже индивидуальном производстве. Наибольшее распространение имеют круглые и призматические резцы с осью или базой крепления, параллельными оси (крепления) детали. Применение твердых сплавов для фасонных резцов затруднено из-за сложности их заточки, особенно сложных профилей, Однако в последнее время при обработке труднообрабатываемых материалов находят применение фасонные резцы, оснащенные твердым сплавом.

2. Проектирование призматического фасонного резца.

Профиль детали разбиваем на 4 отдельных участков. Каждый участок определяется следующей совокупностью параметров:

, - координаты начальной точки образующей.

, - координаты конечной точки образующей в системе координат, ось которой совпадает с осью детали, а начало лежит в правой плоскости детали.

R – радиус дуги окружности, являющейся образующей участка.

,- координаты центра окружности в начальной системе координат, начало которой совпадает с начальной точкой образующей этого участка, а ось параллельна оси детали.

Для определения абсцисс x1 и x2 узловых точек необходимо произвести перерасчет осевых размеров в принятую систему координат. Ординаты y1 и y2 узловых точек принимаются равными соответствующим радиальным размерам детали, взятым посередине поле допуска.

Определим средние значения диаметров, взятых посередине поля допуска.

Производим разбитие профиля на отдельные участки с образующими виде отрезка прямой или дуги окружности:

Произведем расчет X, Y для пятого элементарного участка с образующей в виде дуги окружности:

X = 28

Y = 16,04

Находим минимальный диаметр криволинейного участка

Где - диаметр детали на 1-ом элементарном участке.

Вводим общую систему координат, в которой ось Х совпадает с осью детали, а начало лежит в правой торцевой плоскости детали.

Заполним двухмерные массив в котором число столбцов равно количеству участков детали, а число строк равно 4:

1	2	3	4
0	28	38	40,97
19,92	35,96	35,96	24,8825
28	38	40,97	50
35,96	35,96	24,8825	17,375
-30	0	0	0
28,963475	0	0	0
1,429523	0	0	0

Следовательно:

Произведем расчет и

По таблице 1 [1] определяем передний угол и код материала детали MD(сталь 45,)

На основе полученных данных можем произвести общую часть коррекционного расчета для призматического фасонного резца

1-участок, 1 точка;

2-участок, 1 точка, 2точка;

3-участок, 2 точка;

4-участок, 2 точка;

Произведем расчет координат центра и радиуса заменяющей окружности

Координаты центра заменяющей окружности:

ВТБ-это поверхность или линия детали, на диаметральный размер которой назначен или наиболее жесткий или один из наиболее жестких допусков. Кроме этого, при настройке станка необходимо иметь возможность контроля указанного диаметрального размера.

Выбираем в качестве внутренней технологической базы диаметральный размер .72 (-0,08) и по нему подбираем допуски на изготовление поверхностей резца.:

Рк=(к-втб)/2=0.05=0.025

Высчитываем допуск на радиальный размер детали для Рк’:

Рк=(к-втб)/2=0.04

Рк=(к-втб)/2=0.03