книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек,°С |
||||||||||
С |
81 |
Мл |
$ |
р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
V/ |
Т« |
Си |
Ас| |
|
Асз |
Ат, |
Ата |
0,09- |
0,17- |
озо- |
2 |
< |
0,60- |
1,50- |
— |
— |
— |
— |
5 |
715 |
|
773 |
659 |
726 |
0,16 |
0Д7 |
0,60 |
0,035 |
0,035 |
030 |
1Д0 |
озо |
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
коз, |
|
|
|||||||
нд |
|
гежим термообработки |
|
Сечение, |
°0А |
|
|
Б, |
|
|
|
|||||
|
Операция |
|
1, °С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НКС |
НВ |
|||||
|
|
|
|
мм |
||||||||||||
ГОСТ |
О тит |
|
840-880 |
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
С печью |
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Не определяются |
|
|
2207 |
||||||||||
4543-71 |
Закалка! |
|
860 |
|
|
|
До 80 |
590 |
|
780 |
12 |
50 |
88 |
|
|
|
|
ЗакалкаИ |
|
760-810 |
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
80 до |
590 |
|
780 |
10 |
45 |
79 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
- |
||||||
|
|
|
|
|
Воздух или |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
180 |
Свыше |
590 |
|
780 |
9 |
40 |
75 |
|
|
||||
ГОСТ |
В состоянии |
|
|
масло |
|
|
150 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8731-74 |
поставки |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
термообрабо |
|
|
|
|
392 |
|
539 |
14 |
— |
— |
— |
- |
|||
|
танные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Цементация |
|
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд |
|
|
Закалка |
|
790-810 |
Масло |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
Повер |
|||
|
|
|
590 |
|
|
|
|
|
цеви |
|||||||
|
|
|
|
|
|
780 |
|
|
|
|||||||
|
Отпуск |
|
180-200 |
Воздух |
|
ДоЮО1 |
|
12 |
45 |
69 |
хности |
ны |
||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Цианирование |
840-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
2249 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
||||
|
Закалка |
|
840-860 |
Масло |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
Повер |
|||
|
|
|
|
|
590 |
|
780 |
|
|
|
цеви' |
|||||
|
Отпуск |
|
180-200 |
Воздух |
|
|
601 |
|
12 |
50 |
88 |
хности |
ни |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
920-940 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*56 |
*22$ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Поверхностная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
|||
|
закалка с |
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
||||
|
нагревом ТВЧ |
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Отпуск |
|
160-180 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ 58 |
|
|
1 Механнческие свойства сев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
Закалка с 850'С, |
||
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
35 |
|||
|
|
|
|
«тпуйкприбОО^ |
|||||||
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
интервал ковки, СС |
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия |
||
Слиток |
СеЧ6НИЯ^ |
| у ^ |
^ |
П ИНи. ' |
Размер сечения, |
||||||
1230-820 |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Обрабатываемостьвезаиш»» |
|
|
Флокеночувствнтельносп. |
||||||
Ограниченно свариваемая. |
Нормализованное и |
олтпеннп» |
„ |
|
Не чувствительна |
|
|
||||
Способы сварки: РД, р а д аф и е т |
при 156-207 НВ |
“тпущенное |
состояние |
|
|
||||||
К ,=0,85 (твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
^у=0,75 (быстрорежущая сталь) |
||
Склонна |
||
|
СТАЛИ ЛЕ^ИРОВАНттс
|
|
Видпоставки |
|
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12ХНЗА |
Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критичесюд точек, °С |
|||||||||||||
|
|
Мп |
|
|
|
Сг |
№ |
|
Мо |
|
И |
|
Си |
||||||
0,09- |
0,17- |
|
5 |
5 |
|
|
|
АС! |
|
Асз |
Ап |
Агз |
|||||||
0,30- |
|
0,60- 2,75- |
|
|
|
|
|
|
5 |
715 |
|
773 |
|
|
|||||
0,16 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
3,15 |
|
|
|
|
|
|
0,30 |
|
659 |
726 |
|||
вд |
|
Режим термообработки |
|
|
|
Сечение, |
вод, |
|
|
6, |
V, |
к ш , |
|
|
|||||
Операция |
|
г,°с |
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
НКС |
НВ |
||||||||||||
|
|
|
|
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
||||||||||||
гост |
Отжиг |
|
830-870 |
среда |
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
С печью |
|
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
5217 |
|||||||||
4543-71 |
Закалка 1 |
|
860 |
Вода или |
|
|
До 80 |
685 |
930 |
11 |
55 |
88 |
|
|
|||||
|
|
масло |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ЗакалкаП |
|
760-810 |
|
|
|
|
685 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
80 до |
930 |
9 |
50 |
79 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
__ |
Отпуск |
|
180 |
Воздух или |
|
|
Свыше |
685 |
930 |
8 |
45 |
75 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
150 |
|
|
||||||||
дц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
Серд |
|
Цементация |
|
920-950 |
|
|
|
|
ДобО2 |
835 |
980 |
12 |
55 |
118 |
цеви |
|||||
|
|
|
|
|
|
хности |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58-63 |
ны |
|
Закалка |
|
800-820 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>302 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
Серд |
|
Отпуск |
|
160-200 |
Воздух |
|
|
|
До 1002 |
685 |
835 |
10 |
50 |
|
цеви |
|||||
! |
|
|
|
|
78 |
хности |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
ны |
|
|
Цементация |
|
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>250 |
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Нормализация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
Серд |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
илизакалка* |
|
880-920 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
цеви |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хности |
||||||||||
|
Отпуск |
|
630-660 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
ны |
|||||||
|
Закалка |
|
780-820 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-63 |
>229 |
||
|
Отпуск |
|
150-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В и ем с |
-------- и щ е т с - г в е н н ы х |
д е т а л е й |
С Л О Ж Н О Й |
К о н ф и г у р а ц и и |
е ц е л ь ю п о н и ж е н и и |
у с п ж ч и в ш а и |
ц е ш ю ч н и г о а у ы е н и х а |
|
|||||||||||
УМеньп|еи Ва1ШхМ |
СЛОе* |
П0ЛУЧения более высокой и равномерной твердости поверхности |
после закалки и низкого отпуска и |
||||||||||||||||
|
|
ацил. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
|
|
|
|||||||||||||||
Назначите. Шестерни, валы, червяки, кулачковые ы у Ф ’ |
|
цевины |
и высокой поверхн |
|
|
|
|
||||||||||||
Требования высокой прочности, пластичности и |
вязко. |
|
|
поршневые пальцы, оси и дР ^ и^ ^ ^ е р д о ^ Ыработаюиие под |
|||||||||||||||
Действием ударныхнагрузок или при отрицательных температура*. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЛ,Дж/смг, |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||||
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
при!, “С |
|
|
|
||||||
|
|
Закалка с 820°С в масле, отпуск при |
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
Пруток сечением 10 мм. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
200°С. |
|
|
|
|
|
127 |
— |
— |
103 |
— |
— |
Закалка 850°С, масло. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 200“С, 1 ч. 36 НКС |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Газоваяцементация 910“С, |
||
|
|
сод=610 Н/мм2, а. = 730 Н/мм2 |
|
|
42 |
— |
— |
14 |
— |
— |
3 ч. Закалка 810°С, масло. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 2004!, 1ч. 57 НКС |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ические |
|
еристики |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||||
|
ката |
Температурный |
Размер |
|
|
из слитков |
|
|
|
Размер |
из заготовок |
|
|||||||
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
Условия охлаждения |
|||||||||||||
|
интервал ковки, 43 |
|
|
|
сечения, мм |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
сечения, мм |
|
|
|
|
|
|
На воздухе |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
До 800 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
два переохлаждения, отпуск |
|
101-300 |
В яме |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствителыюсть |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
|
|
|||
"Ц е н н о е |
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 183-187 НВ |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
и а, = 590 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||
ОС06« сварки; В Д Р ^ А Ф я Х Т . |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Ку= 1,25 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Ку= 0,95 (быстрорежущая сталь)
Поковки и кованые заготовки— ГОСТ 8479-70. Сортовой и фасонный прокат— ГОСТ 4543-71. Трубы- 14-21-77.
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических то |
||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
V |
XV |
Т1 |
Си |
Ас) |
Асз |
Ап |
Ап |
0,17- 0,17- 0,30- |
<; |
|
0,60- |
2,75- |
— |
— |
— |
— |
|
730 |
810 |
615 |
700 |
||
0,24 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
3,15 |
0,30 |
||||||||
Механические свойства при комнатной температуре
20ХНЗА ________________________________________
Назначение. Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования
высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузокилипри отрицательных температурах.
Предел |
|
Ударная вязкость, КС11,Дж/см5♦ |
|
|
|
||||||
выносливости, |
|
Сечение, |
|
|
|||||||
Н/мм1 |
Термообработка |
|
|
при 1,°С |
|
|
Термообработка |
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-1 |
Т-1 |
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-5 0 |
-6 0 |
|
|
|
|
|
|
86 |
— |
— |
85 |
64 |
— |
10 |
Закалка 850°С, масло. |
1 |
382 |
|
Закалка с 820°С в масле, отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 200“С |
I |
|
прпгмгс, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
167 |
|
|
|
|
|
|
Закалка 880°С, масло. |
I |
|
|
|
|
— |
— |
69 |
64 |
— |
30 |
|||
|
|
|
Отпуск 560°С |
I |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
167 |
— |
— |
83 |
73 |
— |
50 |
Закалка 880°С, масло. |
1 |
|
|
|
Отпуск 560°С |
I |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
338 |
230 |
Закалка с 820°С в масле, отпуск |
167 |
— |
— |
69 |
— |
— |
80 |
Закалка 880°С, масло. |
I |
|
|
при 500°С, с. = 730 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 560°С |
I |
|
|
|
196 |
— |
122 |
— |
— |
— |
100 |
Нормализация 860°С, |
] |
|
|
|
воздух |
I |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
Закалка 810°С, масло. |
I |
421 |
|
Закалка с 800°С в масле, отпуск |
— |
— |
— |
100 |
— |
86 |
Отпуск 600°С |
I |
|
|
|
при 500°С, о. = 945 Н/мм2 |
167 |
— |
— |
118 |
78 |
— |
220 |
Закалка 880°С, масло. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Отпуск 630°С |
|
|||||||
Количество |
Критическая |
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
|
|||||
мартенсита,% |
твердость НКС |
В воде |
|
|
В масле |
|
|
В селитре |
На воздухе |
| |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
50 |
32-37 |
70-96 |
|
|
44-62 |
|
|
— |
— |
I |
|
90 |
39-44 |
42-64 |
|
|
20-38 |
|
|
— |
— |
I |
Технологические характеристики
Ковка
Температурный интервал ковки, °С
1220-800
Свариваемость
Сзюссбы '"‘“Ричаемая.
Ь1СЕаРки:РД)РАД, А Ф иК Т .
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
из слитков |
из заготовок |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
сечения, мм |
охлаждения |
||
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На воздухе |
До 800 |
|
|
|
два переохлаждения, отпуск |
101-300 |
В яме |
|
|
|
||
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||
|
|
||
|
Чувствительна |
|
|
В горячекатаном состоянии при 177 НВ и |
|
|
|
о. = 620 Н/ммг |
Склонность к отпускной хрупкости |
||
К» = 0,95 (твердый сплав), |
|
|
|
Ку= 0,8 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Я |
|
Мп |
|
|
|
Мо |
\У |
И |
Си |
АС| |
Ащ |
АГ! |
Агэ |
|
Мн |
||
|
|
0,60- |
|
|
|
|
|
|
760 |
610 |
680 |
|
105 |
||||
0,17- |
0,30- |
|
|
|
|
|
|
700 |
|
||||||||
0,37 |
0,60 |
|
|
0,90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
механические евшиггва при кш |
|
|
^ ___- |
V, |
|
КС11, |
|
|
|
||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
ОЙА |
о., |
6, |
|
НЕС |
НВ |
|||||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||||
|
Операция |
1,'С |
|
среда |
ММ |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
^241 |
|||||||
Отжиг |
|
800-820 |
С печью |
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
||||||||
|
|
|
|
78 |
|
|
|||||||||||
4543-71 |
Закалка |
|
820 |
Масло |
До 80 |
|
785 |
980 |
10 |
50 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Вода или |
Свыше |
|
785 |
980 |
8 |
45 |
|
70 |
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
530 |
80до |
|
|
— |
|
— |
||||||||
|
|
масло |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
785 |
980 |
7 |
40 |
|
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
235-277 |
||||||
гост |
Закалка |
|
|
|
|
|
590 |
735 |
14 |
45 |
|
59 4 |
|
||||
|
|
|
|
До 100 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
59 |
— |
262-311 |
|||||||||
8479-70 |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
685 |
835 |
13 |
42 |
|
|||||
дц |
Закалка |
|
850 |
Масло |
5 |
|
1420 |
1670 |
13 |
50 |
|
66 |
49 |
|
' ‘ |
||
|
Отпуск |
|
200 |
Воздух |
20 |
|
1370 |
1670 |
12 |
45 |
|
49 |
48 |
‘ |
390 |
||
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
830 |
930 |
20 |
66 |
|
147 |
— |
||
|
Закалка |
|
820 |
Масло |
40 |
|
810 |
910 |
20 |
65 |
|
147 |
— |
|
380 |
||
|
Отпуск |
|
580-600 |
Воздух |
60 |
|
780 |
880 |
20 |
62 |
|
142 |
— |
|
370 |
||
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
730 |
850 |
20 |
61 |
|
132 |
’-- |
|
360 |
Назначение. Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. |
|
|
|||||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСС, Дж/см2, |
|
|
|
|
|
||||||
выносливости, |
|
Термообработка |
|
Термообработка |
|||||||||||||
|
|
|
при(,°С |
|
|
|
|||||||||||
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Т-1 |
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0-1 |
|
|
|
|
|
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
Закалка с 820'С вмаслс_ |
||||||
|
|
|
Закалка 83(РС, масло. Отпуск 430°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
510 |
|
|
79 |
|
|
75 |
73 |
|
|
отпуск при 200"С_____ |
|||||||
|
|
ов1330 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
80 |
— |
— |
70 |
74 |
— |
|
отпуск при 250”С |
_— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480 |
|
— |
е.= 1050 Н/мм2 |
|
|
61 |
— |
— |
44 |
37 |
— |
|
отпуск при 30(ГС_____ |
||||
420 |
|
|
Закалка 830"С, масло. Отпуск 580°С. |
51 |
— |
— |
37 |
27 |
— _ |
|
отпуск при 400”С ------ |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
372 |
|
|
с ,=950 Н/мм2 |
|
|
123 |
— |
— |
87 |
72 |
— |
|
отпуск при 500”С------- |
||||
|
|
О., = 830 Н/мм2 |
|
|
192 |
— |
--- |
182 |
179 |
|
|
|
|
|
|
||
Количество |
Критическая |
|
|
|
Критический диамегр, мм, г ри эака]псе |
_---------- |
|||||||||||
мартенсита, % |
твердость НКС |
В воде |
|
В масле |
В селитре |
На воздух?— |
|||||||||||
— |
|
|
42 |
|
40 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
'--- __---- |
||
50 |
|
|
— |
|
— |
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
|
Температурный |
|
Размер |
изслитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
|
Условия охлаждения |
Размер |
|
Условия охлаждения |
|||||||||||
сечения, мм |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сечения, мм |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На воздухе |
|
|
|||
Заготовка |
|
1220-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В яме |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние отторца, мм |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(закалка 870°С)________ |
|
|
|
|
18 |
24 |
|
30 |
|
|
36 |
|
|
||||
НКС |
|
|
|
52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
|
|
|
|
|
|
|||||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
346 НВ и о.= 1030 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
I Способы сварки: РД, РАД, ЭШ и КТ. |
|
КУ= 0,7 (твердыйсплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Необходимы подогрев и |
последующая |
Ку=0,3 (быстрорежущая сталь). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
термообработка. |
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 157 НВ и |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
с, = 550 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ку= 1,1 (быстрорежущая сталь)
|
|
|
|
Массовая доля элементов, % |
по ТУ 108.765-78 |
|
|
|
|
Температура критических точек, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•С |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
51 |
Мп |
$ |
Р |
Со |
|
Сг |
N1 |
Мо |
Аз |
Си |
|
V |
Асз |
АС} |
Аг\ |
Агэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
|
|
|
|
0,13- |
0,17- |
одо- |
2 |
5 |
й |
|
1,80- |
1,00- |
0,50- |
|
Й |
|
рас |
700- |
810- |
— |
— |
|
|
|
|
чету |
|||||||||||||||
0.18 |
0,37 |
0,60 |
0,020 |
0,020 |
0,03 |
2,30 |
1,50 |
0,70 |
0,04 |
0,30 |
|
0,10- |
730 |
830 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сод, |
с„ |
|
8, |
V, |
К О /, |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 % |
% |
Дж/см2 |
НВ |
||||
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НДС |
|||
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Операция |
1,°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ |
|
Закалка |
|
900-920 |
Вода |
|
400 |
490 |
608 |
15 |
55 |
Ткз* |
|
|
||||
1Ш65- |
|
|
- 10°С |
|
|
|||||||||||||
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
549 |
15 |
55 |
Тк* |
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
640-680 |
Воздух |
|
650 |
441 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
0°С |
|
|
||||||||||||
Назначение.Корпусы и крышки реакторных установок АЭС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, К С \\ Дж/см2, |
|
|
|
|
|||||||
ВЫНОСЛИВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
при 1,°С |
|
|
|
|
|
|||||||
__ н/мм* |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0-1 |
|
*-1 |
|
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-20 |
-40 |
|
-60 |
-80 |
|
|
|
|
367,5 |
|
— |
Закалка с отпуском |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
60-314 |
56-279 |
^1-213 |
31-210 |
|
|
|
|
||||||
Мягкое |
нагружение, изгиб с вращением, |
130-260 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
база ю’ |
Циклов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из слитке» |
|
|
|
|
|
из заг'ОТОВОК' |
|
||
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
1250-800 |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
|
|
|
|
||||||
«рмшченносвариваемая. |
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
|
Не чувствительна |
|
|
|||||||||||
Способы сварки. РД РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
СКЛОННОСТЬ к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||
ОКТ. |
|
|
|
|
|
|
о, = 608 Н/мм2 |
|
|
|
|
|||||||
Рекомендуются подогреви последующ#* |
Ку= 1,18 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Термообработка. |
|
|
|
К,-= 0,85 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
12Х2Н4А |
Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
С |
Я |
Мл |
8 |
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Сг |
N1 |
Мо |
V |
\У |
Тт |
Си |
Ас| |
|
Асз |
Аг, |
Агз |
|||||
0,09- |
0,17- |
0,30- |
$ |
<5 |
1,25- |
3,25- |
— |
— |
— |
— |
|
745 |
|
800 |
625 |
675 |
0,15 |
ОД? |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
3,65 |
одо |
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
вд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°од, |
|
<Н, |
|
V. |
КС1/, |
|
|
||||
|
Операция |
|
и °С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
нас |
НВ |
|||||
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Отпуск |
|
630-650 |
Воздух |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
— |
2269 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Закалка I |
|
860 |
Масло |
|
|
До 80 |
930 |
|
ИЗО |
10 |
50 |
88 |
|
|
|
|
ЗакалкаII |
|
|
|
|
Свыше |
|
|
изо |
|
|
|
|
|
||
|
|
760-800 |
Масло |
|
|
80 до |
930 |
|
8 |
45 |
79 |
— |
— |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
180 |
Воздух или |
Свыше |
930 |
|
изо |
7 |
40 |
75 |
|
|
|||
|
|
масло |
|
|
150 |
|
|
|
||||||||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Цементация |
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
|||
|
Закалка |
780-800 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
цеви- |
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
ДобО1 |
930 |
|
1180 |
10 |
50 |
78 |
хности |
ны |
||
|
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58-62 |
255- |
||
Механические свойства серт1евиш ^™ мгп.р^ |
|
|
|
тугяпей ми определяются. |
|
|
302 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
пгепъ^И!*. ^чаты е колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные детали, к которым работа8*1*0™ тРе®0Вания высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости,
-Щие поддействием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Предел
выносливости, |
|
|
Ударная вязкость, КС11, Дж/смг, |
|
Термообработка |
|||
Термообработка |
|
при I, °С |
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
|
Закалка 860°С, масло. Закалка |
+ 20 |
-2 0 |
-4 0 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
780°С, масло. Отпуск 180°С. |
|
|
|
|
|
Закалка 850°С, масла |
|
|
Дол= 1030 Н/мм2, Ощ= 1220 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
||
|
102 |
|
91 |
|
|
Отпуск 200°С, 1 ч. |
||
|
Закалка 860°С. Закалка 78042, |
|
|
|
|
|
39НЯС |
|
|
масло. Отпуск 180°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Дод= 980 Н/мм1. о,= 1180 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация 920°С, воздух. |
|
|
|
|
|
Газовая цементация |
|
|
Закалка 810°С. масло. Отпуск |
|
|
|
|
|
910°С (по 4-м граням), |
|
|
200°С. |
|
34 |
|
25 |
|
|
3 ч. Закалка 810°С, масло. |
|
дол=1140 Н/мм2. о. = 1350 Н/мм2 |
|
|
|
Отпуск 200°С, 1 ч. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина слоя 0,65 мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
57 НЯС поверхности |
|
|
Технологические характеристики. |
|
|
|
|
||
Вцц |
Температурный |
|
шслитков |
|
|
Размер |
|
из заготовок |
^Фабриката |
Размер |
Условия охлаждения |
|
|
Условия охлаждения |
|||
Слили |
интервал ковки, "С |
|
сечения, мм |
|||||
|
сечения, мм |
На воздухе |
|
|
До 100 |
|
На воздухе |
|
^ГОТО] |
|
До 50 |
|
|
|
|||
1220-800 |
|
|
101-300 |
|
В яме |
|||
|
51-180 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
С-ввриваемость1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ограниченносвариваемая. |
После отпуска при 183-187 НВ |
|
|
Чувствительна |
||||
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||
Способы сварки: РД, РА Д, АФи КТ. |
К/ = 1,25 (твердый сплав), |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
К =0,95 (быстрорежущая сталь)
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Мягргаян поля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Темпер!ьтура критИЧССКШ ТО11СК,°С |
||||||||||
|
|
|
|
|
Си |
Ас( |
|
Ас3 |
Аг! |
Ап |
|||||||
с |
|
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
М о” |
V |
IV |
Т1 |
|
|||||
|
< |
|
|
|
|
— |
|||||||||||
0,16- |
0,17- |
0,30- |
< |
|
1,25- |
3,25- |
— |
— |
— |
— |
710 |
|
800 |
640 |
|||
|
0,30 |
|
|||||||||||||||
0,22 |
|
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
3,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М<гханические свойства при комнатной температуре |
|
ксо, |
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
Ос,2} |
1 |
Си, |
1 |
V, |
нас |
НВ |
||||
|
|
|
Операция |
|
1, °С |
Охлаждающая |
|
ММ |
Н/мм2 | |
Н/мм2 |
| % |
% |
Дж/см2 |
||||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6269 |
||||||
|
Отпуск |
|
630-650 |
Воздух |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
пл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
78 |
|
|
|
|
|
ЗакалкаI |
|
860 |
Воздух |
|
До 80 |
1080 |
1270 |
9 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
1080 |
1270 |
7 |
40 |
70 |
|
|
||
|
|
Закалка П |
|
780 |
Масло |
|
80 до |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
180 |
Воздух или |
Свыше |
1080 |
1270 |
6 |
35 |
66 |
|
|
||||
|
|
Цементация |
|
920-950 |
масло |
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
Серд |
|
дц |
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|||||
|
|
Нормализация |
900-920 |
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви |
|||||
|
|
или закалка1 |
880-920 |
Масло |
|
До 1502 |
835 |
1080 |
9 |
35 |
78 |
хности |
ны |
||||
|
|
|
321- |
||||||||||||||
|
|
Отпуск |
|
630-660 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
56-63 |
|||
|
|
Закалка |
|
780-820 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
||
|
|
Отпуск |
|
150-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд |
||
|
|
Цементация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви |
|||||||
|
|
Закалка |
|
780-810 |
Масло |
|
До 502 |
1050 |
1230 |
12 |
45 |
118 |
хности. |
ны |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-63 |
||||||||
|
|
Отпуск |
|
| 180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
6360 |
|||
цперация применяетсядля ососю ответственных или сложной конфигурации деталей с целью понижения |
— |
-песка |
|||||||||||||||
аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого о у |
|||||||||||||||||
уменьшениядеформации. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 Механические свойства ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
|
|
|
|
~ |
||||||||||||
Назначение. Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявил |
|
||||||||||||
требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие |
- |
||||||||||||
действием ударныхнагрузок или при отрицательныхтемпературах. |
|
|
|
|
|
||||||||
Предел |
Сечение, |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСП, Дж/см\ |
|
|
|||||
выносливости, |
До* |
Д., |
КСЛ, |
НВ |
Термообработка |
||||||||
|
при Г, “С |
|
|
||||||||||
Н/мм2 |
мм |
Н/мм2 Н/мм2 |
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Д-1 |
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
-2 0 |
-4 0 |
•70 |
Закалка 820°С, масло. |
||
617 |
372 |
150 |
1050 |
1225 |
118 |
360 |
147 |
147 |
157 |
|
|||
|
Отпуск 5 0 0 ^ |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗакалкавЙГС, масло. |
||
333 |
230 |
|
610 |
730 |
|
238 |
|
|
|
|
Закалка 780“С, масло- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 200"С. |
|
|
382 |
|
|
680 |
960 |
|
322 |
|
|
|
|
Образцы из поковки, |
||
421 |
|
|
850 |
940 |
|
|
65 |
61 |
63 |
62 |
продольные |
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
33 |
35 |
30 |
попереч!” " |
||
|
|
К<>вка |
|
^^Гехнолоытческие характеристики |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
заготовок |
|
|||||
|
Вид |
Температурный |
Размер |
из слитков |
|
|
гр |
|
|||||
полуфабриката |
интервалковки, "С |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаЖДеНИЯ |
|||||||||
Слиток |
1200-800 |
сечения, мм |
сечения, мм |
||||||||||
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
На воздухе |
|
|||||||||
До 500 |
До 100 |
|
|||||||||||
Заготовка |
1200-800 |
В яме |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ОДНО I |
|
|
101-350 |
|
|||
|
|
|
|
|
________ >переохлаждение |
|
|
||||||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
_____ ФлокеночувствительнодЪ- |
||||||||
|
В состоянии после нормализации и отпуска |
Сильно чувствительна |
_ |
||||||||||
Способы сварки: РД, РАД, АО,ЭШ и КТ. |
|||||||||||||
256 НВ, с,= 880 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Необходимы подогрев и |
последующая |
Ку= 0,72 (твердый сплав), |
|
Склонность к отпускной хруп^Н !- |
|||||||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ку = 0,63 (быстрорежущая сталь)
|
|
|
М ассовая доля элементов, % |
|||
011, - 0,40- |
|
5 |
Р |
Сг “ |
N1 |
|
0,90- |
* |
2 |
0,50- |
|
||
0,16 |
0,70 |
1,30 |
0,040 |
0,035 |
0,80 |
0,30 |
|
|
|
Режим термообработки |
|
||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
Операция |
1ДС |
|||
среда
гост
5520-79
В
гсрячекатаном
или
термически
обработанном
состоянии
ГОСТ |
Листовой и широкополосный прокате |
|
19281- |
||
гсрячекатаном или термически обработанном |
89состоянии
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии
|
|
|
|
НД |
|
Температура критических |
||||
Аз |
N |
Си |
|
Ас| ^ |
Асз |
точек. °Г |
|
|||
|
|
Ат, Агз |
Мн1 |
|||||||
|
4 |
|
гост |
|||||||
< |
|
740 |
860 |
|
|
|||||
0,008 |
5520-79 |
|
370 |
|||||||
0,08 |
<; |
0,30 |
ГОСТ |
|
|
|
|
|
||
|
.0,012 |
19281-89 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
«г», |
6, |
V. |
к с ц |
КСЦ |
|
||
|
|
Н/мм2 |
после |
|
||||||
Сечение, |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
|
|||||
механи- |
Изгиб |
|||||||||
ММ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
ческого |
|||
|
|
|
не менее |
|
|
|
старение |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|
|
До 5 |
|
345 |
490 |
22 |
|
|
|
|
|
|
От5 до |
345 |
490 |
22 |
— |
392 |
29 |
|
|||
10 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Свыше |
345 |
490 |
22 |
|
342 |
29 |
|
|||
10 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
От4до |
|
|
|
|
|
|
|
4=2а |
||
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
|
До 10 |
|
345 |
490 |
21 |
— |
392 |
29 |
4=2а |
||
|
|
|
|
|
|
293 |
|
|
||
До 10 |
|
345 |
490 |
21 |
— |
|
— |
‘ — |
6=2а |
|
’КСЦприминус 70°С.
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением КСУ) листового проката установлены для поперечных
Значение. Лист толщиной до 10 мм для деталей котлов и трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением при «мпериуре до 350°С; кованые детали сосудов, предназначенные для эксплуатации при температурах от минус 50 С до 380 С.
Предел
выносливости, __Н/мм2
1250-850
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||
Нечувствительна |
|||
|
|
||
Сппгпк—Н0 вввривнемая. |
В горячекатаном состоянии при ст, =490Н/мм2 Склонность к отпускной хрупкости |
||
Г а т л . *Ы Сварки: |
РАД под флюсом и |
||
^«воЙ защитой, ЭШ. |
КУ= 1,42 (твердый сплав), |
||
Подогрев и последующая |
Кг= 1,12 (быстрорежущая сталь) |
||
безограничений.