книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

логической операции (например, зубошлифоваиня). Для исключения части погрешности профиля, возникающей от радиального биения ко­ леса, необходимо измерить три-четыре профиля зубьев, равномерно расположенных по зубчатому венцу, и по средним значениям погреш­ ностей профиля для каждого угла развернутости определить собственно погрешность профиля ffm (в мкм).

Погрешность угла fa инструмента, заправки круга или установки шлифовального круга (в угловых минутах) определяется из соотноше­ ния (при а — 20°)

fh,

7«« =~ 5 -1 0 т

(<Uг — «I/)'/*

где ра — рс — длина перемещения измерительной каретки эвольвентамера в мм; (ра — (рс — угол поворота колеса при контроле профиля ра

такта поверхностей в передаче может быть выполнена раздельным контролем элементов, определяющих продольный и высотный контакты зубьев колеса, или комплексным контролем пятна контакта.

Продольный контакт у широких косозубых колес контролируется приборами для проверки осевого шага по отклонению суммы осевых

(табл. 9.2), контролирующие ход винтовой линии боковой поверхности зубьев. 13 приборе БВ-1089 (рис. 9 .16) измерительный суппорт 1 с на­ конечником 2 совершают относительно колеса движение по винтовой линии, имеющем"! ось, совпадающую с осью зубчатого колеса 3. Допол­ нительное движение наконечника, контактирующего с поверхностью зуба, отмечается индикатором 4 или самописцем. Настройка прибора

ваемой угловым лимбом, встроенными в прибор БВ-1089 (табл. 9.2). Высотный контакт зубьев контролируется к о и т а к т о м е - р а м и. Различают коптактомеры универсальные, контакте меры прямо­

линейности и коптактомеры направления.

в передаче, проверяется радиальное положение исходного контура от­ носительно оси колеса, которое характеризует дуговую толщину зубьев.

Для проверки применяются: тангенциальные зубомеры для опре­ деления радиального положения исходного контура относительно оси колеса; индикаторные и микрометрические скобы, проверяющие длину общей нормали при обхвате нескольких зубьев; штангензубомеры для измерения длины хорды зуба на заданной высоте от окружности высту­ пов и ролики с универсальными средствами измерения.

По биссектрисе угла расположена ось индикатора или микрометриче­ ской головки. Настройка прибора производится по роликам. Показа­ ния индикатора при измерении зубчатого колеса соответствуют смеще­ нию исходного контура от его номинального положения. При измере­ нии тангенциальным зубомером необходимо учитывать отклонение диа­ метра окружности вершин, используемой в качестве базы измерения (см. главу первую, табл. 1.72).

И н д и к а т о р н ы е и м и к р о м е т р и ч е с к и е с к о б ы (рис. 9.11 и 9.12) используются так же, как и для измерения колебания длины общей нормали, но с предварительной настройкой скобы на рас­ четный размер длины общей нормали по плоскопараллельным конце­ вым мерам. Имеются также скобы с абсолютным отсчетом, не требую­

ЗИМ-32 (табл. 9.2) имеют две взаимно перпендикулярные микрометри­ ческие головки: одну для установки высоты измерения и другую для измерения хорды зуба (рис. 9.20). Измерение производится относитель

676 Измерение и контроль зубчатых колес

ным методом, обычно по постоянной хорде зуба. Зубомеры снабжаются индикатором с ценой делений 0,01 мм для отсчета отклонения длины

ющим размер поверх роликов, закладываемых в диаметрально противо­ положные впадины между зубьями (рис. 9.22), и жесткими пре­ дельными двусторонними гладкими скобами, размеры которых вы­ полнены по предельным величинам длины общей нормали.

3. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Общие сведения

Сложность геометрических форм конических зубчатых колес, осо­

ограничиваться комплексной их проверкой в зацеплении с измеритель­ ной шестерней или проверкой зацепления в паре и в некоторых случаях дополнительно проверять биение зубчатого венца.

Поэлементная проверка конических зубчатых колес производится в редких случаях, в основном с целью выявления по изделию погреш­ ностей технологического процесса.

Для контроля конических зубчатых колес применяются специаль­ ные и универсальные измерительные средства (табл. 9.3).

Для проверки кинематической и циклической погрешностей кони­ ческих зубчатых колес в СССР пока еще не выпускаются специальные приборы.

Для измерения накопленной погрешности окружного шага кони­ ческих зубчатых колес могут быть использованы приборы для кон­ троля углового шага зубчатых колес БВ-5015 и подобный прибор для мелкомодульиых колес БВ-5035 (табл. 9.2). Эти приборы имеют спе-

678 Измерение и контроль зубчатых колес

По принципу проверки различают приборы, в которых погрешности изготовления колес вызывают изменение угла пересечения осей между измерительной шестерней и проверяемым колесом при вращении по­ следнего (рис. 9.23), и приборы, в которых неточности проверяемого колеса вызывают смещение оправки с измерительной шестерней по направлению, перпендикулярному оси оправки, т. е. параллельному

оси колеса. Более целесо­ образным является приме­ нение приборов с изменяю­ щимся угЛом пересечений осей, так как при проверке не нарушается прилегание зубьев по их длине.

Приборы для комплексной проверки используются так­ же для контроля пятна при­ легания между боковыми поверхностями зубьев колес по краске или бликам; при этом оба суппорта закрепля­ ются в положении, обеспечи­ вающем номинальное поло­ жение опорных торцовых поверхностей колес от точки пересечения осей оправок.

Комплексное двухпро­ фильное измерение кониче­ ских зубчатых колес может выполняться на приборах ЧЗМИ МЦМ-160,

МЦМ-320М, МЦМ-4006 и БВ-5029 (табл. 9.2), которые снабжены специальными кронштейнами, обеспечивающими пересечение осей ше­ стерни и колеса под прямым углом и параллельное смещение оси ше­

лом делительного конуса до 60°), а также на универсальных приборах БВ-5015 и Б В-5035 (табл. 9.2).

Измерение производится в направлении, перпендикулярном обра­ зующей делительного конуса колеса.

Проверка пятна контакта и направления зубьев

Точность выполнения боковой поверхности зубьев конических колес обычно проверяется на универсальных и специальных контрольно­ обкатных станках Саратовского завода зуборезных станков (табл. 9.2).

Подобные станки имеют две бабки, оси которых устанавливаются в соот­ ветствии с углом между осями передачи. Кроме того, бабки смещаются вдоль осей для обеспечения базовых расстояний торцов колес от точки пересечения осей. Шпиндель одной из бабок вращается электродвига­ телем, а шпиндель второй бабки нагружается тормозом. После кратко­

временного вращения зубчатой пары на зубьях проверяют размеры и расположение следов пятна контакта. Для достижения требующегося пятна контакта регулируют положения бабок и по результатам ведут ‘подналадку зубообрабатывающего станка.

Проверку направления зубьев прямозубых колес проводят в редких случаях на специальных приборах или же двумя шпильками, имею­ щими острия или плоские срезы (рис. 9.24).

Измерение толщины зубьев

Проверка толщины зубьев конических колес производится на кон­ трольно-обкатном станке по величине бокового зазора при зацеплении с измерительной шестерней или колесом.

В процессе нарезания зубьев и при единичном изготовлении кони­ ческих колес толщина зубьев обычно проверяется штаигензубомером у заднего дополнительного конуса или па заданном от пего расстоянии (5—10 мм). Штангензубомер целесообразно снабдить специальной планкой-упором, которая обеспечивает измерение толщины зуба на постоянном расстоянии от заднего дополнительного конуса.

Измерение толщины зуб),ем конических колес может производиться на биейномерах 26 002 и 1Н0Л\ ЧЗМП (табл. 9.2) при условии снабже­ ния приборов упором для координации базового торца колеса в осевом направлении.

4. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

Контроль элементов зацепления червяков и червячных колес про­ изводится измерительными средствами, указанными в табл. 9.4.

Измерение винтовой линии червяка

Проверка винтовой линии червяка сводится к сопоставлению хода винтовой линии червяка с номинальной величиной хода. При проверке червяк вращается» а суппорт с измерительным наконечниксш, сопри­ касающимся с боковой поверхностью витка, перемещается параллельно оси червяка в соответствии с номинальной величиной хода. При от­ личии действительного и номинального ходов червяка измерительный наконечник получает перехмещение относительно суппорта, фиксируе­ мое рычажно-чувствительньш прибсрОхМ или самописцем.

Приборы для указанной проверки разделяются на настраиваемые на номинальный ход винтовой линии и приборы, в которых исполь­ зуется сменный измерительный червяк с таким же ходом, как и у про­ веряемого червяка.