книги / Основы конструирования авиационных двигателей и энергетических установок. Т. 2 Компрессоры. Камеры сгорания. Форсажные камеры. Турбины. Выходные устройства
.pdfГлава 8. Турбины ГТД
ТНД является уменьшение отрицательного влия ния скачков уплотнения за выходными кромками рабочих лопаток ТВД (особенно одноступенча той ТВД) - на КПД ТНД (рис. 8.151). Уменьше ние КПД ТНД за счет этого фактора в CFM56 достигает двух процентов [8.11.10]. Полное ис ключение влияния взаимодействия (то есть по вышение КПД ТНД на 2 %) нельзя считать реаль ным, однако даже возможность частичного ис пользования этого потенциала для повышения эффективности ТНД привела к интенсивным ис следованиям в этой области.
Высокие числа Маха за рабочими лопатками приводят к скачкам уплотнения, взаимодейст вие которых с сопловыми лопатками ТНД при водит к возникновению отраженных скачков (рис. 8.151). Эти скачки значительно снижают КПД ТНД. Моделирование этих явлений воз можно с помощью моделирования нестационар ных аэродинамических процессов в проточной части сразу двух турбин. Оно может быть необ ходимой базой для отработки технологии про ектирования, позволяющей уменьшать влияние взаимодействия ТВД и ТНД на аэродинамиче скую эффективность, а также на аэродинамиче ское возбуждение лопаток.
Экспериментальное исследование этой пробле мы составляет одно из главных направлений про граммы разработки новой технологии ТЕСН56 - для чего был специально построен двухкаскадный стенд. В ходе работ по ТЕСН56 было исследовано несколько конфигураций рабочих лопаток и сни женана50 % интенсивность скачковуплотненияза рабочими лопатками ТВД [8.11.1].
Рис. 8.152. Изменение КПД современных турбин с уменьшением числа Рейнольдса
(с увеличением высоты полета) [8.11.11]. Показана и потенциальная эффективность усовершенствованной технологии проектирования
Профили лопаток ТНД, эффективные при малых числах Рейнольдса. Перспективным направлением в численной аэродинамике тур бин является моделирование работы лопаток в условиях низких чисел Рейнольдса, характер ных для авиационных ТНД на крейсерском ре жиме полета. Снижение КПД ТНД из-за увели чения профильных потерь может достичь двух и более процентов (рис. 8.152). Оптимизация профилей для этих условий работы может по требовать создания соответствующих моделей для прямого численного моделирования потока. Решение этой задачи находится пока на началь ной стадии.
Теоретически возможность моделировать влияние числа Рейнольдса позволит проводить проектную оптимизацию профилей со снижени ем этого влияния и скомпенсировать хотя бы часть проигрыша в КПД. Однако, даже при ус пешном решении задачи о моделировании влия ния чисел Рейнольдса (так же, как и задачи о мо делировании «отраженных скачков») результаты применения их в проектной практике не обяза тельно будут положительными.
Оптимальная форма лопаток, которая сможет парировать эти эффекты, еще должна быть най дена. А это при используемых сегодня аэродина мически совершенных профилях является очень сложной задачей, и успешная борьба с вышеупо мянутыми явлениями может сопровождаться ухудшением характеристик вобычных условиях. Фактически уже сейчас известно, что так назы ваемые «передненагруженные» профили (в отли чие от «задненагрузенныех») гораздо более ус тойчивы к малым числам Рейнольдса. Однако их эффективность существенно ниже, что и обусло вило низкий интерес к их применению. На рис. 8.152 эти профили показаны в виде «турбу лентных» профилей, которые слабо подвержены влиянию числа Рейнольдса, но имеют неприем лемо большие потери при больших числах Рей нольдса.
Оптимизация взаимного углового располо жения лопаточных решеток. Для повышения КПД многоступенчатой турбины может быть ис пользован нестационарный эффект снижения профильных потерь при натекании на лопатку вихревого следа вышележащего по потоку про филя. Если аэродинамический след профиля пре дыдущей ступени проходит в середине межлопа точного канала, то профильные потери макси мальны. Если это след попадает на профиль следующей ступени, то суммарные потери уменьшаются - вероятно, в связи с возникающей при этом нестационарностью в пограничном слое на профиле. Осредненные по времени поте-
292
8.1L Перспективыразвитияконструкцийиметодовпроектированиятурбин
Управление следами рабочих лопаток
t кпдтвд
« ч
Управление следами сопловых лопаток
кпдтвд
Рис. 8.153. Экспериментальные результаты Pratt&Whitney по изменению КПД двухступенчатой ТВД
с изменением относительного углового положения рабочих и сопловых лопаток первой и второй
ступени [8.11.12]
ри на профиле оказываютсяменьше, чемв случае стационарного потока. Этот эффект был сначала обнаружен аналитическина основаниимодели рования нестационарного потока в проточной части турбины (рис. 8.153).
Реальныйэффектизмеряетсявнесколькихде сятыхдолях процента, но онвполнереален иуже используется во вновь разрабатываемых конст рукциях. Пока новая технология внедряется на основе экспериментальной отработки. Напри мер, фирмаMTU в ТНД GP7200 эксперименталь но на турбинном стенде подобрала взаимное уг ловое смещение сопловых лопаток для увеличе ния КПД и планирует провести такую же работу для оптимизации взаимного углового положения рабочих лопаток [8.11.13].
Несмотря намалыймасштабэффекта, затраты на внедрение этой технологии кажутся не очень значительными. Поэтому эту технологию можно считать перспективной.
8.11.5. ЗП-аэродинамика: эффективные формы лопаточных венцов
ЗБ-аэродинамика лопаточных венцов (1СА и 2СА ТВД, сопловых аппаратов ТНД) активно используется в настоящее время при разработке турбин. Новые эффективные ЗБ-формы венцов (несимметричная проточная часть, местноеутол щение профиля по высоте, наклон и изгиб лопат
ки в осевом ирадиальномнаправлениях и так да лее) активно исследуются. Усложненные формы лопаточных венцов остаются достаточно эффек тивнымнаправлениемувеличения КПД турбины и, по-видимому, будут оставаться таковыми и в будущем.
Характерными особенностями всех техноло гий пространственного проектированиялопаточ ных венцов и проточной части являются:
-моделирование основной идеи и всех осо бенностей новой технологии на ЗБ-аэродинами- ческих моделях;
-экспериментальная проверка каждого на правления и отработка всех особенностей новой технологии.
Работа на обоих этапах (моделирование и экс перимент) идет параллельно. Особенности чис ленных и физических экспериментов при разра ботке новой технологии продемонстрированы
вработе специалистов Pratt&Whitney [8.11.14], посвященной разработке пространственной фор мы (изгиб в сторону спинки) сопловых лопаток второй ступени ТВД. Такая же детальнаячислен наяи экспериментальная отработка новой техно логии проведена Rolls-Royce при внедрении ме стного утолщения профиля ТНД для подавления вторичных потерь [8.11.15] - в ТНД Trent 500
ипроводится в настоящее время в отношении несимметричной проточной части для ТВД
Trent 500 [8.11.16].
293
Глава 8. Турбины ГТД
Все эти усовершенствования существенно ус ложняют и удорожают систему регулирования зазоров и систему электронного управления дви гателем.
Условия работы систем регулирования зазо ров тоже усложняются - например, массивные диски одноступенчатых турбин из-за своей теп ловой инерции существенно усложняют задачу минимизации зазоров в условиях многорежим ного полета.
Кроме того, сами возможности управления за зорами за счет охлаждения корпуса достаточно ограничены. Поэтому достигаемые системами регулирования зазоров результаты по-прежнему могут быть улучшены - преимущественно в от ношении обеспечения минимальных зазоров не только на крейсерском, но и на других рабочих режимах, в том числе на взлетном режиме.
С учетом всего вышесказанного весьма акту ально новое направление в регулировании ради альных зазоров - создание конструкций с управ
ляемой тепловой |
инерцией корпуса и ротора |
и с существенно |
упрощенной (с существенно |
сниженной стоимостью) системой регулирова ния зазоров. Эта технология может считаться лишь относительно новой (такая технология при менялась на двигателях Rolls-Royce в 1970-х и 1980-х гг. - без системы охлаждения корпусов).
Эта технология была применена и в самой со временной ТВД - GP7200. В конструкции обеспе чено соответствие тепловой инерции ротора и ста тора ТВД и ТНД, что позволило оптимизировать зазоры на всех эксплуатационных режимах.
8.11.9. Развитие средств и методов проектирования
Совершенствование ЗБ-моделирования пото ка в турбине.
Наиболее актуальными направлениями совер шенствования ЗБ-моделирования являются сле дующие:
- Повышение достоверности ЗБ-Навье-Сто- кса (сходимости с экспериментом) и надежности (устойчивости) расчета уровня потерь в одиноч ном венце; несмотря на отдельные успехи в этом направлении, о которых можно узнать на конфе ренциях, общая картина, особенно в отношении коммерческих пакетов, оставляет желать много лучшего. Во многом это обусловлено ограничен ностью самого подхода, основанного на исполь зовании моделей турбулентности. В долгосроч ной перспективе новые технологии (такие, как прямое численное моделирование турбулентно сти) должны снять многие из вышеупомянутых ограничений.
- Повышение достоверности моделирования многоступенчатых турбин по ЗБ-Эйлеру и ЗБ-На- вье-Стоксу. Моделирование многоступенчатой проточной части подразумевает использование определенной технологии осреднения потока ме жду лопаточными венцами. Это осреднение и вводимые при нем допущения должны в макси мальной степени сохранять реальные характери
стики потока |
(например, скачки уплотнения) |
и учитывать |
нестационарное взаимодействие |
между венцами. Уже поэтому многоступенчатое моделирование вынужденно является прибли женным и межвенцовое осреднение является од ной из основных проблем для этого моделирова ния. Одной из возможностей для обоснования ре шений этой проблемы является использование эксперимента.
- Правильный учет таких вторичных эффек тов, как втекания охлаждающего воздуха, утеч ки в радиальные зазоры и присоединенные по лости. Важность учета этих вторичных потоков на генерацию потерь в турбине стала в послед нее время более очевидной. Например, утечка
врадиальный зазор одного венца входит в сле дующий венец с большим углом атаки и увели чивает профильные и вторичные потери в этом венце. Присоединенные полости (рис. 8.157 [8.11.23]) существенно меняют картину течения
впроточной части около ее ограничивающих поверхностей и вносят дополнительные потери, которые возрастают с увеличением радиального зазора.
Вмоделировании этих явлений, как указано
в[8.11.24], большую роль играют модели турбу лентности, которые нуждаются в дальнейшем улучшении для придания результатам численно го моделирования большей достоверности не только в качественном, но и в количественном отношении.
Аэродинамика лопаточных решеток с пле ночным охлаждением.
При проектировании лопаток ТВД, особенно лопаток с большими числами Маха на профиле, важное значение приобретает учет выпуска охла ждающего воздуха в проточную часть. Как пока зывает опыт Pratt&Whitney в программе Е3 [8.11.25], управление выпуском воздуха может в два раза снизить волновые потери и на 20 % - суммарные потери в трансзвуковой решетке (рис. 8.158).
Повышение эффективности методов аэро динамического проектирования лопаток.
Повышение эффективности средств аэроди намического проектирования остается одним из наиболее действенных способов повышенияпроизводительности инженерных работ. Повыше-
296
Глава 8. Турбины ГТД
увеличения количества проектных итераций за располагаемое время.
В частности, руководители инжиниринга GE Aircraft Engines считают, что повышение эффек тивности программного обеспечения и уровня организации инженерных разработок позволили компании за пять лет в несколько раз увеличить производительность при профилировании неохлаждаемых лопаток ТНД [8.11.26]. Повышение производительности и эффективности проект ных работ вносит свой вклад и в сокращение вре мени доводки турбины.
Моделирование нестационарного потока
Моделирование нестационарного потока яв ляется в настоящее время очень затратным по времени и может быть использовано для ограни ченного круга задач - моделирования нестацио нарного (вибрационного) нагружения лопаток и для моделирования оптимального окружного углового смещения лопаток в многоступенчатой турбине. В обоих этих случаях уровень важности получаемой информации пока не является крити чески важным для проектирования.
Использование нестационарного моделирова ния для лучшего расчета уровня потерь в реальной турбине и реальных граничных условий для венцов находится пока на начальной стадии. Правильное моделирование нестационарных процессов в ре альной турбине должно быть обосновано экспери ментальными данными очень высокого уровня.
Контрольные вопросы
1.С решением каких проблем связано умень шение числа ступеней при разработке перспек тивных турбин высокого давления?
2.За счет чего повышается эффективность турбин двухвальных двигателей при противопо ложном вращении роторов ТВД и ТНД?
3.В чем идея оптимизации взаимного углово го расположения лопаточных решеток многосту пенчатой турбины?
4.Назовите перспективные материалы для из готовления дисков и лопаток турбин.
5.Назовите перспективные направления со вершенствования систем активного управления радиальными зазорами в турбинах.
Список литературы
8.11.1.Benzakein MJ. Propulsion Strategy for the 21st Century - A Vision into the Future. ISABE-2001-1005.
8.11.2.Haselbach F., Schieffer H., Horsman M , Harvey N. The Application o f Ultra High Lift Blading in the BR715 LP Turbine. 2001-GT-0436.
8.11.3.Thrust for Change. Flight International, 26 June - 2
July 2001.
8.11.4.Mari C. Trends in the Technological Development of
Aeroengines: An Overview. ISABE-2001-1012, 2001.
8.11.5.GP7200: Quiet Power for the A380. Engine Year book 2003. Aviation Industry Press, 2003.
8.11.6.Energy Efficient Engine. Low Pressure Turbine Sub sonic Cascade Component Development and Integration Pro gram. P&W/NASA CR-165592,1982.
8.11.7.Trent 900. Engine Yearbook 2004. Aviation Industry Press, 2004.
8.11.8.GE Investing $1 Billion in 7E7’s GEnx Engine. Aviation Week Show News - Famborough 2004, July 19, 2004.
8.11.9.Walther R., Zarzalis N., Niehuis R. Designing Ad vanced Components for High Bypass Engines. ISABE 99-7109, 1999.
8.11.10.Civil engine makers in for the long haul. INTERAVIA, November/December 2002.
8.11.11.Ni R.-H. Advanced Modeling Techniques for New Commercial Engines. ISABE Paper 99-7043,1999.
8.11.12.Meece C. Gas Turbine Technologies of the Future. ISABE 95-7006, 1995.
8.11.13.Mega-Rig. MTU Report, 1/2003.
8.11.14.Sharma O.P., Kopper F.C. Stetson G.M., Magge S.S., Price F.R., Ni R. A Perspective on the Use of Physical and Numeri cal Experiments in the Advancement o f Design Technology for Axial Flow Turbines. ISABE 2003-1035,2003.
8.11.15.Gonzalez P., Ulizar I. Advanced Low Pressure Tur bine Design for a High By-pass Ratio Aero Engine. ISABE 2001-1061,2001
8.11.16.Harvey N.W ., Brennan G., Newman D.A. Improv ing Turbine Efficiency Using non-axisymmetric End Walls: Validation in the Multi-Row environment and with Low Aspect Ratio Blading. GT-2002-30337, Proceedings o f ASME TURBO EXPO 2002.
8.11.17.Gupta D.K. Materials and Processes for Afford
able and High Performance Propulsion Systems. ISA BE -2001-1104.
8.11.18.Steffens K., Wilhelm H. Next Engine Generation: Materials, Surface Technology, Manufacturing Processes. What comes after 2000? MTU Aero Engines, 2000.
8.11.19.Aviation Week & Space Technology. February 23,
1998.
8.11.20.Caesar Targets Tech Transfer. Aviation Week & Space Technology, February 9,1998.
8.11.21.Dailey G.M. Design and Calculation Issues. Aero-Thermal Performance o f Internal Cooling Systems in Turbomachines. Lecture Series 2000-03. Von Karman Institute for Fluid Dynamics, 2000.
8.11.22.No Surprises. Aviation Week & Space Technology. August 25, 2003.
8.11.23.Gier J., Stubert B., Brouillet B., De Vito 1. Interac
tion o f Shroud Leakage Flow and Main Flow in a Three-Stage LP Turbine. GT2003-38025. Proceedings o f ASME Turbo Expo 2003.
298
8.11.24.Horlock J.H., Denton J.D. A Review of some de sign practice using CFD and a current perspective. GT2003-38973. ASME TURBO EXPO 2003.
8.11.25.Energy Efficient Engine. Component Development and Integration Program. High-Pressure Turbine Supersonic Cascade Technology Report. P&W. NASA CR-165567,1981.
8.11.26.General Electric Aims At 18-Month Engine. Avia tion Week & Space Technology, October 21,2002.
Англо-русский словарь-минимум
Active Clearance Control (ACC) - система активного ре гулирования радиальных зазоров
airfoil - лопатка
AN2 - (Annulus Area x rpm2) - произведение кольцевой площади на выходе из рабочей лопатки на квадрат оборотов в минуту (величина, прямо пропорциональная напряжениям растяжения в рабочей лопатке)
aspect ratio - отношение длины лопатки к ее осевой хорде
backflow margin - перепад давления на отверстии пле ночного охлаждения с учетом наихудшего сочетания до пусков
Blate - рабочая лопатка
containment - удержание внутри корпуса оборвавшейся рабочей лопатки
convergence ratio - конфузорность лопаточной решетки (отношение площади сечения для потока на входе лопаточ ного венца к площади на выходе из венца)
cooling effectiveness - относительная эффективность охла ждения (отношение разницы температур газа и металлалопат ки к разнице температур газа и охлаждающего воздуха)
corrected rotor speed - частота вращения ротора турбины, приведенная к температуре газа перед турбиной или перед ротором турбины (поделенная на квадратный корень из тем пературы)
design increments - добавки к температуре газа, охлаж дающего воздуха и частоте вращения при проектировании турбины, отражающие вероятные условия эксплуатации и влияние эффектов установки, производственных допусков, износа, точности регулирования и так далее
efficiency - коэффициент полезного действия (КПД) турбины
EGT (Exit Gas Temperature) - температура газа, измеряе мая за турбиной двигателя (один из основных параметров, характеризующих износ двигателя и его теплонапряженность в эксплуатации - по отношению к регламентирован ным в руководстве по эксплуатации значениям EGT)
expansion ratio - отношение полных давлений перед и за турбиной
firtree - замковое соединение рабочей лопатки «елочно го» типа
flow guides - удлинения наружной и внутренней полки лопатки для перекрытия осевого зазора и повышения глад кости проточной части
Англо-русский словарь-минимум
flow parameter - приведенный расход газа через турбину (произведение расхода на квадратный корень из температу ры, поделенное на полное давление), определяется для сече ний на входе в турбину или на входе в ротор
gage point - точка на профиле, соответствующая мини мальному сечению межлопаточного канала
hub/tip ratio - отношение внутреннего диаметра лопатки к ее наружному диаметру (измеряемое обычно по выходной кромке)
incidence - угол атаки (разница между углом профиля и углом потока на входе в лопатку)
leaned/bowed (vanes) - сопловые лопатки, выполненные с наклоном или изгибом
loading parameter - параметр нагрузки (удельная работа турбины по параметрам торможения, деленная на удвоен ный квадрат окружной скорости). С уменьшением парамет ра нагрузки КПД обычно увеличивается
map (turbine тар) - графики характеристик турбины - зависимости ее КПД и приведенного расхода от приведен ной частоты вращения и отношения полных давлений
outer air seal - уплотнение (вставка) в проточной части турбины над рабочей лопаткой
pedestais - штырьки (интенсификаторы охлаждения во внутренней полости охлаждаемой лопатки)
pitch - шаг турбинной решетки (расстояние между про филями на одном радиусе)
pressure ratio - отношение полных давлений перед и за турбиной (перепад давлений на турбине)
reaction (pressure reaction) - реактивность турбинной ступени по давлению (наиболее часто используется в зару бежной практике) - отношение перепада статического дав ления на рабочей лопатке к общему перепаду статического давления на ступени
redline (EGT, speed, inlet temperature) - максимальная ве личина параметра турбины (температуры газа на выходе, частоты вращения, температуры на входе) турбины с уче том добавок (запасов) на производственные допуска, износ и так далее. Превышение этой величины по контролируемо му параметру (EGT, speed) обычно приводит к выводу дви гателя из эксплуатации
ribs - ребра на внутренней поверхности охлаждаемой лопатки для увеличения интенсивности теплоотдачи.
Rotor Inlet Temperature (RIT, T4.1) - температура газа на входе в ротор ТВД (Tea)
rotorspeed-частота вращения ротора (оборотов в минуту) showerhead - пленочное охлаждение входной кромки
лопатки
shroud - бандажная полка (рабочей) лопатки
solidity - густота решетки профилей (величина, обрат ная отношению шага решетки к хорде профиля)
span - длина лопатки
swirl - угол закрутки потока за турбиной (от осевого на правления)
stagger - угол установки профиля лопатки (угол между касательной к входной и выходной кромкам профиля и фронтом решетки)
299
Глава 8. Турбины ГТД
Thermal Barrier Coating (ТВС) - термобарьерное покрытие. TOBI (Tangential On-Board Injection) - устройство пред варительной закрутки охлаждающего воздуха перед рото
ром ТВД
trip strips - мелкие ребра на внутренней поверхности ох лаждаемой лопатки, расположенные под углом к направле нию потока воздуха
Turbine Entry Temperature - ТЕТ (Turbine Inlet Temperature, T4) - температура газа перед турбиной
turning - угол поворота потока в лопаточной решетке vane - сопловая лопатка
Velocity Ratio (VR) - отношение скоростей на среднем диаметре турбины, отражающее ее аэродинамическую на грузку (равняется корню квадратному из суммы квадратов окружных скоростей ступеней, поделенной на удвоенную удельную работу турбины по параметрам торможения). С увеличением УК КПД обычно возрастает