
книги / Химическая технология неорганических веществ. Кн. 1
.pdfКристаплоформа, внеш |
Цвет |
|
||
ний вид |
|
|
||
|
|
|
||
Спутано-волокни- |
Белый, желтый |
|||
стая структура |
|
|||
|
|
|
||
Вкрапления |
крис |
Бесцветный, |
бе |
|
таллов в массе солей |
лый |
|
||
Конкреции волокни |
Бесцветный, |
бе |
||
стых кристаллов |
лый |
|
||
Тонкозернистый, |
Бесцветный, |
бе |
||
игольчатые кристал |
||||
лый, розоватый |
||||
лы |
|
|
|
|
Таблитчатые |
крис |
Бесцветный, |
бе |
|
таллы, сферолиты |
лый |
|
||
Мелкокристалличе |
Бесцветный, |
|
||
ский, зернистый |
красноватый |
|
||
Волокнистый |
|
Бесцветный, |
бе |
|
|
лый |
|
||
|
|
|
||
Зернистый, |
сферо |
Бесцветный, |
се |
|
литы |
|
рый |
|
|
Зернистый, |
сферо |
Темно-зеленый |
||
литы |
|
|||
|
|
|
||
Мелоподобный |
Белый |
|
||
Призмы или таблит |
Бесцветный, |
бе |
||
чатые кристаллы |
лый, сероватый |
|||
Тонкозернистый по |
Бесцветный |
|
||
рошок |
|
|
||
|
|
|
||
Призматические |
Бесцветный, |
|
||
кристаллы |
|
желтоватый |
|
|
Призматические |
Бесцветный, |
зе |
||
кристаллы |
|
леноватый |
|
Твердость |
Плотность, |
|
по шкале |
||
кг/м3 |
||
Мооса |
||
|
||
3,0— 3,5 |
2630-3300 |
|
7,0 |
2910— 2970 |
|
2,5 |
1955 |
|
3,0 |
2167 |
|
2,0 |
1875 |
|
4,0— 4,5 |
2128 |
|
2,5 |
1908 |
|
4,2 |
2423 |
|
5,0 |
4400 |
|
3,0— 3,5 |
2420 |
|
2 ,0 -2 ,5 |
1715 |
|
— |
1880 |
|
7,0— 7,5 |
2970— 3020 |
5 ,0 -5 ,5 2900— 3000
Место нахождения
Индер, Калифор ния, Норвегия
Индер, Страссфурт
Калифорния, Ин дер, Аргентина
Индер, Калифор ния, Страссфурт
Калифорния, Ин дер
Индер, Страс сфурт
Калифорния, Ар гентина
Калифорния, Тур ция, Индер
Румыния, Якутия, Калифорния
Калифорния, Ин дер
Турция, Калифор ния, Южная Аме рика, Тибет
Калифорния
Памир, Дальний Восток
Дальний Восток, Кавказ
собственных носителей 5*1014(433 К) и 9-1019 м'3 (1073 К). Бор диамагнитен, магнитная восприимчивость 0,78*10' (298 К). Для монокристаллов показатель преломления 3,44 (при X = 0,45 мкм), коэффициент поглощения 10'2м_1 (при X = 1,3—3,8 мкм).
Бор по своей твердости занимает второе место после алмаза. Он очень хрупок, в пластическое состояние переходит лишь при 2000° С.
Получение. Впервые бор был получен в 1808 г. Гей-Люссаком и Л.Тенаром, независимо от них — Г. Дэви. В настоящее время приме няются следующие методы получения бора.
|
|
|
Ромбоэдрические |
|
|
|
||
Показатель |
в ромбоэдрической |
в гексагональной |
Тетрагональные |
|||||
упаковке |
|
упаковке |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
а |
0 |
а |
3 - |
а |
р |
|
Параметры ре |
|
|
|
|
|
|
||
шетки, |
нм: |
0,506 |
1,014 |
0,491 |
1,094 |
0,875 |
1,012 |
|
с |
|
— |
— |
1,257 |
2,381 |
0,5 0 6 |
1,414 |
|
а |
|
5 8,06° |
6 5,28° |
— |
— |
— |
— |
|
Число |
форму |
|
|
|
|
|
|
|
льных |
единиц в |
12 |
105 |
36 |
324 |
50 |
192 |
|
ячейке |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пространст |
R3m |
R3m |
— |
— |
PAiInnm |
/>4,22 |
||
венная |
группа |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Межатомное |
|
|
|
|
|
|
||
расстояние |
0,177 |
0 ,165 — 0,183 |
0,177 |
0,165— 0,183 |
0 ,175 — 0 ,1 8 5 |
— |
||
В— В, |
нм |
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, |
2,45— 2,46 |
2,31 — 2,35 |
— |
— |
2,36 — 2 ,3 7 |
2 ,3 6 — 2,37 |
||
г/см3 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Разложение боратов концентрированной серной кислотой при тем пературе около 100° С с последующей фильтрацией полученной сус пензии от нерастворимого остатка. Полученный фильтрат охлаждают. Образующаяся ортоборная кислота (Н3ВО3) выпадает в осадок, кото рый подвергают термообработке до 235° С с получением В2О3. Аморф ный бор получают методом металлотермии — восстановлением В2О3 магнием, калием, натрием, кальцием, цинком или железом по схеме
В2О3 + ЗиМе —>2В + ЗМе„0
Кристаллический бор получают восстановлением галогенидов бо ра (в основном ВСЬ или BF3) водородом
2ВС13 + ЗН2 = 2В + 6НС1
2BF3 + ЗН2 = 2В + 6HF
h
Разложение галогенидов или гидридов бора при 1000— 1500° С по схеме
2ВС13 —!-► 2В + ЗС12
В2Н6 —г-> 2В + ЗН2
Электролиз расплавленных фтороборатов — Na[BF4] или KIBF4]. Разложение бромида бора на танталовой или вольфрамовой ни ти при 1300° С в присутствии водорода. Способ обеспечивает по-
2 34
лучение чистого кристаллического продукта (содержание примесей менее 0,05%).
Разлагаются В2Н6 и BI3 при 700—1000° С. Получают бор также методом зонной плавки или вытягиванием монокристаллов.
Применение. Бор применяется в качестве добавки в его сплавы с железом (ферробор). Присутствие даже незначительных количеств бора в составе сплавов повышает их механические и антикоррозион ные свойства и обуславливает их мелкозернистость. Кроме того, бо ром насыщают поверхность стальных изделий, что позволяет улуч шить их коррозионные свойства и механическую прочность. Аморфный бор применяют в качестве упрочнителя композиционных материалов (в виде волокон), полупроводника для изготовления тер морезисторов, счетчиков тепловых нейтронов, преобразователей теп ловой энергии в электрическую. Бор и его сплавы применяются в качестве нейтронопоглощающих материалов в процессе изготовления регулирующих стержней ядерных реакторов.
6.2. БОРНЫЕ КИСЛОТЫ
Борные кислоты в свободном состоянии существуют в виде ортоборной Н3РО3 и метаборной НВОг кислот.
Ортоборная кислота (оксоборат водорода) Н3ВО3— в безвод ном виде бесцветные кристаллы, решетка слоистая, расстояние меж ду слоями 0,318 нм, триклинная (а = Ъ = 0,704 нм, с = 0,656 нм, а = 101,10°, р = 92,30°, у = 120,00°, z = 4, плотность 1,46 г/см3). При давлении выше 4200 МПа образуется модификация с ромбиче ской решеткой, выше 5700 МПа — с тетрагональной. При медленном
нагревании (в |
режиме работы дериватографа) ортоборная кислота |
при 84— 96° С |
переходит в метаборную кислоту по схеме |
Н3ВО3 107'-' с > НВ02 + Н20
а НВОг — в борный ангидрид 2НВ02—|45-150' с > В20 3 + Н20
Процесс плавления ортоборной кислоты при 170,9° С сопровожда
ется его разложением; Ср = 81,3 Дж/(моль-К); Д |
=22,34 кДж/моль; |
|||||
Д //и с п = 98,1 ^ кДж/моль; Д Я ^ , Г = 63,97 |
кДж/моль; |
Д Я ^ р = 1094,9 |
||||
кДж/моль; |
S °98 = 88,74 |
Дж/(моль-К). Растворимость |
в воде 2% |
при |
||
0° С; 4% |
при 20° С и |
28,7% при 100° С, |
в глицерине (19,48% |
при |
235

С увеличением концентрации ортоборной кислоты в растворе об разуются полйборатные анионы. Наиболее вероятными структурами являются полиионы (рис. 6.2).
Метаборная кислота НВОг — бесцветные кристаллы. Существу ет в трех модификациях: наиболее устойчивая у-форма с кубической решеткой (а *= 0,887 нм, z = 24), плотность 2,486 г/см3, температура плавления с разложением 236° С, Д #^р = - 804,6 кДж/моль; (3-форма
с моноклинной решеткой, плотность 2,045 г/см3, температура плавле ния с разложением 200,9° С, Д/7°6р = -794 кДж/моль; a -форма с ку
бической решеткой, плотность 1,784 г/см3, температура плавления с
разложением 176° С |
АЯ^р= -789,3 |
кДж/моль. Температура перехода |
его в (3-форму 160° С. В процессе |
смешивания с водой метаборная |
|
кислота переходит в |
ортоборную. |
|
В водных растворах предполагается существование полиборных кислот общей формулы H3m.2n Bm0 3m.„.
Способы получения борной кислоты. Борную кислоту получа ют из датолитового сырья, из боратных руд, а также путем перера ботки других видов сырья.
Для разложения борсодержащего сырья могут быть применены следующие виды реагентов: все минеральные кислоты, включая уго льную, а также диоксид углерода. В процессе щелочной обработки
все щелочи, щелочные |
соли. |
П о л у ч е н и е из |
д а т о л и т о в о г о с ы р ь я . Датолитовая |
руда содержит 45—50% основного минерала датолита. Сопутствуют ему кальцит (СаС03), волластонит (CaO-Si02), гранат (3Ca0-Fe20 3-3Si02), геденбергит (CaOFeO-2Si02), гизенгерит (Fe20 3\xSi02-yH20), кварц (Si02). С целью уменьшения расхода серной кислоты на побочные про цессы исходную руду обогащают до 72—76%-ного содержания основ ного вещества.
Датолит легко разлагается в |
серной кислоте (96— 100% за |
один |
час) при 95° С. На разложение |
одной тонны сырья расходуется |
550 |
кг серной кислоты с концентрацией 46%. Содержащиеся в исходном сырье примеси — сопутствующие минералы в указанных условиях разлагаются менее активно, так кальцит на 47—50%, гранат на 12—20%, геденбергит на 2—4%. Волластонит разлагается так же, как и датолит. Установлено, что при более низких концентрациях ис ходной серной кислоты датолит в пределах 25—95° С имеет сравни тельно невысокие скорости разложения [0,03-10'5—2,69-10'5 г/(см2-с)] по сравнению с кальцитом, у которого при тех же условиях скорость разложения в 4— 8 раз выше, чем у датолита (рис. 6.3). Поэтому процесс разложения проводят при более высоких концентрациях, при
237

ция; контрольное фильтрование; вакуум-кристаллизация; сгущение суспензии борной кислоты; фильтрование бората кальция.
Схема получения борной кислоты приведена на рис. 6.4, согласно которой осадок водной суспензии датолитового концентрата поступа ет в сборник 1, где смешивается с маточным раствором борной кис лоты. Обращающаяся суспензия и исходная серная кислота (~93%-ная) дозируются в вертикальный смеситель 2, аналогичный применяемым в суперфосфатном производстве. Образующаяся смесь поступает в суперфосфатную камеру непрерывного действия 3, в ко торой она загустевает. Вырезанная ножом из камеры масса репульпируется оборотным раствором в аппарате с мешалкой 5 и охлаждается
во флотационной |
камере 6 до 35—55° С |
аэрацией воздухом, после |
чего полученная |
суспензия нагревается до |
80—90° С. |
Для нейтрализации свободной серной кислоты, ионной коагуляции кремниевой кислоты, осаждения оксидов железа и алюминия в суспен зию вводят борат кальция до pH 5—5,2. Нейтрализованная суспензия фильтруется на барабанных или патронных вакуум-фильтрах 7, 8. Твердые отходы промываются и удаляются гидротранспортом в шламохранилище или передаются в цех по производству борогипса. Про мывную воду направляют на репульпацию камерного продукта.
Концентрированный фильтрат, содержащий 10—11% борной кис лоты, фильтруют на фильтре 12, подкисляют серной кислотой в сборнике 13, где их выдерживают при 90—95° С, после чего филь труют на фильтр-прессах 14. Освобожденный от дигидрата сульфата кальция раствор передают в вакуум-кристаллизаторы 16. При охлаж дении в вакуум-кристаллизаторах до 15—20° С выпадают кристаллы борной кислоты. Образующуюся суспензию сгущают в гидроцикло нах, а кристаллы борной кислоты отделяют от маточных растворов на горизонтальных автоматических центрифугах 18. Кристаллы после промывки в центрифугах конденсатом или обессоленной водой сушат
вгоризонтальных вращающихся сушилках 21 горячим воздухом или
втрубе-сушилке при режимах, предотвращающих переход ортоборной кислоты в метаборную.
Маточный раствор борной кислоты после центрифуг частично возвращают на приготовление суспензии в реактор с метальным устройством 23, куда подают известковое молоко. При pH 11,2—11,4 бор из раствора осаждают в виде бората кальция, который отделяют от раствора на патронном 7 и дисковых 8 вакуум-фильтрах и испо льзуют для нейтрализации суспензии камерного продукта. Маточный раствор бората кальция направляют на промывку шлама на стадии фильтрования взамен свежей воды, а также на выщелачивание камер ного продукта.
Описанный способ обеспечивает получение борной кислоты ма рок Б и В (табл. 6.3) по существующему ГОСТ 18704—78.
10 |
11 |
10 11 |
11 |
10 |
ю |
11 |
13 |
15 |
17 |
19 |
Рис. 6.4. Схема получения борной кислоты из датолитового концентрата:
/ — сборник: 2 — смеситель: 3 — суперфосфатная камера; 4, 22— транспортер; 5 — аппарат с мешалкой; 6— флотационная камера; 7, 8— ваку
ум-фильтры; 9— рессивер; 10— репульпатор; 11, 13, |
15, 19 — сборники фильтрата; 12, 14— фильтр-прессы; 16— вакуум-кристаллизаторы; |
17— сборник суспензии; |
18— центрифуга; 20 — бункер; 21 — сушилка; 23 — реактор |
|
|
В пересчете |
|
Марки. ГОСТ 18704—78 |
|
||
Показатель |
|
А |
с |
|
В |
||
|
на |
|
|||||
|
|
|
|
b |
сорт 1 |
сорт 2 |
|
Содержание борной |
|
|
|
||||
Н3ВО3 |
99,9 |
99,9 |
99,6 |
98,6 |
|||
кислоты, % |
|
||||||
Содержание, %, |
не |
|
|
|
|
|
|
более: |
|
|
|
|
Не нормируется |
||
хлоридов |
|
CI |
|
|
|||
|
0 ,0 0 0 1 |
0,00 1 |
|
|
|||
сульфатов |
|
SC^ |
0,0005 |
0,008 |
0,2 |
0,5 |
|
железа |
|
Fe |
0,0003 |
0,00 1 |
0 ,0 0 2 |
0,003 |
|
тяжелых металлов |
Pb |
0,0005 |
0,001 |
0,00 1 |
Не норми |
||
руется |
|||||||
не растворимого |
в |
|
|
|
|
||
н.о. |
— |
0,005 |
|
0,04 |
|||
воде остатка |
|
0,01 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
кальция |
|
Са |
0 ,0 0 2 |
0,005 |
Не норми |
|
|
|
руется |
|
|||||
мышьяка |
|
As |
|
|
|
||
|
0 ,0 0 0 1 |
0 ,0 0 0 2 |
» |
|
|||
фосфатов |
|
Р043* |
0,001 |
0,001 |
» |
|
|
П о л у ч е н и е |
из б о р а т о в |
ых руд. |
Основными борными |
минералами являются ашарит и гидроборацит, улексит и иньоит. При месями являются дигидрат сульфата кальция, карбонаты кальция и магния, глинистые минералы (гидрослюда, монтмориллонит) и кварц.
В процессе серно-кислотной обработки борсодержащего сырья происходят следующие реакции:
2MgOB20 3H20 + 2H2S04 = 2Н3В03 + 2MgS04
Ca0-Mg0*3B20 3*6H20 + 2H2S04 + H20 = 6H3BO3 + CaS04 + MgS04
CaC03 + H2S04 = CaS04 + C02 + H20
MgC03 + H2S04 = MgS04 + C02 + H20
(Fe,Al)20 3 + 3H2S04 = (Fe,Al)2(S04)3 + 3H20
В раствор переходят борная кислота, сульфат магния и частично сульфаты железа и алюминия, а дигидрат сульфата кальция полно стью выпадает в осадок.
Исследованиями кинетики и механизма процесса серно-кислотного разложения ашарита и гидроборацита определены следующие оптима льные условия: температура не ниже 80° С; продолжительность пере мешивания не менее 30 мин; размеры частиц исходного сырья 1 мм.
Гидроборацит разлагается серной кислотой с более высоким эф фектом, чем ашарит. Экспериментально установлено, что кривые ско-
241
