Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

33.91 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 8452 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Таблица 13.19

Допустимые значения биения базового торца Ет(мкм) цилиндрических зубчатых колес при зубонарезании

				Требуемая степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81 после зубофрезерования
									или зубололблепия
	П ар а м е тр ы				6			7			\|		8			9
	зу б ч а т ы х к о л ес
							Д и а м е т р д е л и т е л ь н о й о к р у ж н о с т и з у б ч а т о г о к о л ес а, м м
			о т	CD.	CD.	со.	о т		CD.	CD.	о т	CD.	CD.	CD.		св.	CD.	св.
Ь, мм	W A » .	£>отв. мм	50	85	125	165	50	85	125	165	50	85	125	165	50	8 5	125	165
			д о	д о	до	д о	д о	по	д о	д о	д о	д о	д о	д о	д о	д о	по	д о

			85	125	165	20 0	85	125	165	20 0	85	125	165	20 0	85	125	165	2 0 0
До 20	от 0,20	от 30 до 50	19	25	33	41	27	34	43	52	35	43	53	63	46	54	64	74
	до 0,35	от 50 до 80	20	26	34	42	28	35	44	53	36	44	54	64	47	55	65	75

	от 0,35	от 30 до 50	32	36	42	48	40	45	52	59	48	54	62	70	59	65	73	81
	до 0,70	от 50 до 80	34	38	44	50	42	47	54	61	50	56	64	72	61	67	75	83

	от 0,70	от 30 до 50	44	46	48	51	52	54	58	62	60	63	68	73	71	74	79	84
	до 1,05	от 50 до 80	48	49	52	55	56	58	62	66	64	67	72	77	75	78	83	88

Св. 20	от 0,20	от 30 до 50	12	18	26	34	17	24	33	42	22	30	40	50	30	38	48	58
до 30	до 0,35	от 50 до 80	13	19	27	35	18	25	34	43	23	31	41	51	31	39	49	59

	от 0,35	от 30 до 50	25	29	35	41	30	35	42	49	35	42	49	57	43	49	57	65
	до 0,70	от 50 до 80	27	31	37	43	32	37	44	51	37	43	51	59	45	51	59	67

	от 0,70	от 30 до 50	37	39	41	44	42	44	48	52	47	50	55	60	55	58	63	68
	до 1,05	от 50 до 80	41	42	45	48	46	48	52	56	51	54	59	64	59	62	67	72

Св. 30	от 0,20	от 30 до 50	9	15	23	31	11	18	27	36	13	21	31	41	18	26	36	46
до 40	до 0,35	от 50 до 80	10	16	24	32	12	19	28	37	14	22	32	42	19	27	37	47

	от 0,35	от 30 до 50	22	26	32	38	24	29	36	43	26	32	40	48	31	37	45	53
	до 0,70	от 50 до 80	24	28	34	40	26	31	38	45	28	34	42	50	33	39	47	55

	от 0,70	от 30 до 50	34	36	38	41	36	38	42	46	38	41	46	51	43	46	51	56
	до 1,05	от 50 до 80	38	39	42	45	40	42	46	50	42	45	50	55	47	50	55	80

колес зубчатых качеством управления Система

Таблица 13.20

Допустимые значения диаметрального зазора ДD0 (мкм) в сопряжении оправка приспособления - зубчатое колесо при зубонарезании цилиндрических зубчатых колес

					Требуемая степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81 послеэубофрезерооания
										или эубодолбленил
	Параметры			6		\|			7				8		\|		9
	зубчатых колес			6		\|			7				8		\|		9
				Численное значениелиамст]ральногс)зазора при лиа:метредеЛИТСЛЫ1ой окру:ясности :!убчатого колссг1, мм
			от	CD.	CD.	CD.	от	со.	со.	CD.	от	со.	со.	со.	от	со.	со.	со.
Ь, мм	^■отв/Аш	Dorvmt	50	85	125	165	50	85	125	165	50	85	125	165	50	85	125	165
Ь, мм	^■отв/Аш	Dorvmt	до	до	до	ло	ЛО	до	ло	ло	ло	ло	до	ло	ДО	ло	ло	ло
			85	125	165	200	85	125	165	200	85	125	165	200	85	125	165	200
До 20	от 0,20	от 30 до 50	27	29	33	38	38	40	44	49	53	55	59	64	72	74	78	83
	до 0,35	от 50 до 80	29	31	35	40	43	45	49	54	61	63	67	72	83	85	89	94
	от 0,35	от 30 до 50	25	27	31	36	32	34	38	43	42	44	48	53	57	59	63	68
	до 0,70	от 50 до 80	27	29	33	38	37	39	43	48	50	52	56	61	68	70	74	79
	от 0,70	от 30 до 50	23	25	29	34	26	28	32	37	32	34	38	43	43	45	49	54
	до 1,05	от 50 до 80	25	27	31	36	31	33	37	42	40	42	46	51	54	56	60	65
Св. 20	от 0,20	от 30 до 50	24	26	30	35	35	37	41	43	50	52	56	61	69	71	75	80
до 30	до 0,35	от 50 до 80	26	28	32	37	40	42	46	51	58	60	64	69	80	82	86	91
	от 0,35	от 30 до 50	20	22	26	31	27	29	33	38	37	39	43	48	52	54	58	63
	до 0,70	от 50 до 80	22	24	28	33	32	34	38	43	45	47	51	56	63	65	69	74
	от 0,70	от 30 до 50	16	18	22	27	19	21	25	30	25	27	31	36	36	38	42	47
	до 1,05	от 50 до 80	18	20	24	29	24	26	30	35	33	35	39	44	47	49	53	58
Св. 30	от 0,20	от 30 до 50	22	24	28	33	33	35	39	41	48	50	54	59	67	69	73	78
до 40	до 0,35	от 50 до 80	24	26	30	35	38	40	44	49	56	58	62	67	78	80	84	89
	от 0,35	от 30 до 50	15	17	21	26	22	24	28	33	32	34	38	43	47	49	53	58
	до 0,70	от 50 до 80	17	19	23	28	27	29	33	38	40	42	46	51	58	60	64	69
		от 50 до 80	17	19	23	28	27	29	33	38	40	42	46	51	58	60	64	69
	от 0,70	от 30 до 50	9	И	15	20	12	14	18	23	18	20	24	29	29	31	35	40
	до 1,05	от 50 до 80	11	13	17	22	17	19	23	28	29	28	32	37	40	42	46	51
		от 50 до 80	11	13	17	22	17	19	23	28	29	28	32	37	40	42	46	51

512

13 а в а лГ

	Система управления качеством зубчатых колес						513
						Таблица 13.21
Рекомендуемые нормы точности жестких центрирующих элементов
_________при обработке цилиндрических зубчатых колес [7]
		С т е п е н ь к и н е м ати ч е ск о й т о ч н о с ти по Г О С Т 1 6 4 3 -8 1				о б р аб аты в ае м о го
				зу б ч ато го ко л еса
Д е л и т е л ь н ы й д и а м е т р
з у б ч а т о го к о л е с а , м м	6	7	8	9	10	11	12
	О б о зн а ч е н и и п о л ей д о п у ск о и о т в е р с т и я к о л е с а - о п р а в к и с та н к а по Г О С Т 2 5 3 4 7 -8 2
До 125	ш	ш	HZ	HZ	н а	Hâ	m
До 125	Ь 5	Ь5	Ь5	h6	h6	h6	q6
	Ь 5	Ь5	Ь5	h6	h6	h6	q6
Св. 125	Ш	ш	HZ	H8	m	m	m
до 400	Ь5	Ь5	h6	h 6	h6	q6	f7
Си. 400	Н5	ш	HZ	Ш	m	m	н а
до 800	Ь5	1)5	q6	q6	q6	n	f7

Таблица 13.22

Соотношение точности по торцевому биению базовых поверхностей и допускаемой погрешности направления зубьев для цилиндрических зубчатых колес [7]

С т е п е н ь то ч н о с ти

М о д у л ь

о б р а б а т ы в а е м о го к о л ес а

о б р а б а т ы в а е м о го

п о н о р м а м к о н т а к т а

к о л ес а, м м

зу б ь е в н о Г О С Т 1 6 4 3 -8 1

61-16

71-25

81 - 4 0

91-55

1-55

И1-55

Д о п у с к н а п о гр еш н о сть н а п р а в л е		Д о п у с к а е м о е т о р ц е в о е б и е
н и я з у б а Fp (м к м ), п р и ш и р и н е з у б		н и е (м к м ) н а 0 1 0 0 м м п р и
ч а то го в ен к а, м м		ш и р и н е з у б ч а т о г о в ен ц а, мм
д о 4 0	св . 4 0	д о 4 0	со . 4 0
д о 4 0	д о 100	д о 4 0	д о 100
	д о 100		д о 100
9	1 2	11	6
11	16	14	8
18	25	2 2	12.5
28	4 0	35	2 0
45	63	56	31,5
71	1 0 0	89	50

При зубоиарезанин пакета заготовок цилиндрических колес допустимые значения £ Т| и Еп (непараллельности торцов венца) необходимо рассчитать по формулам:

для пакета из 2-х заготовок -
£т2 = £ /2- £ т/1,41;	(13.9)
для пакета из 3-х заготовок -
£т3 = £ ,3= £ т/1,73,	(13.10)

где Етопределено по формуле (13.6) или таблице 13.19.

Требования к точности базовых поверхностен технологической оснастки на операци ях зубообработки при проектировании процессов изготовления цилиндрических зубча тых колес следует выбирать либо с учетом требований НД к данному станку, либо по ре комендациям [8].

Пример применения данной методики показан в п. 13.6.4.

514	Г л а в а 13

Найденные в соответствии с данными рекомендациями требования к точности базо вых поверхностей колес при зубонарезании должны быть уточнены в дальнейшем при от ладке технологического процесса изготовления колес с учетом фактических взаимосвязей показателей точности зубьев и базовых поверхностей колес в данных производственных условиях.

1 3 .6 .2 . Выбор м арш рута обработки

базовых поверхностей зубчаты х ко л ес

Выбор базовых поверхностей цилиндрических зубчатых колес и маршрута их обра ботки следует выполнять с учетом рекомендаций, приведенных в таблицах 13.23-13.25.

Таблица 13.23

Средняя точность обработанной поверхности цилиндрических отверстий

Способ обработки отверстия	Квалнтст точности отверстия
	по ГОСТ 25347-82
В СПЛОШНОМ МЕТАЛЛЕ
Сверление	12
Сверление и зснксрованис	И
Сверление и развертывание	8 -9
Сверление и протягивание	9 -8
Сверление, зснксрованис и развертывание	9 -8
Сверление и двухкратное развертывание	8 -7
Сверление, зснксрованис и двухкратное развертывание	8 -7
Сверление, зснксрованис и шлифование	8 -7
Сверление, протягивание и калибрование	8 -7
В ЗАГОТОВКАХ С ОТВЕРСТИЕМ
Зспкерование или растачивание	12
Рассверливание	12
Двухкратное зспкерование или двухкратное растачивание	11
Зепкерованис или растачивание и развертывание	9 -8
Зспкерование и растачивание	9 -8
Двухкратное зснксрованис и развертывание или двухкратное	9 -8
растачивание и развертывание
Зснксрованис или растачивание и двухкратное развертывание	8 -7
Зспкерование или двухкратное растачивание и двухкратное	8 -7
развертывание или топкое растачивание
Зснксрованис или двухкратное растачивание и хонингование	8 -7
Зснксрованис или растачивание, топкое растачивание	8-6
и хонингование
Протягивание и шлифование	8-6
Протягивание и хонингование	8-6

	Система управления качеством зубчатых колес		515
		Таблица 13.24
	Ориентировочные припуски на шлифование после термической обработки
	базовых посадочных поверхностей зубчатого колеса (размеры в мм) [5]
Номинальный диаметр		Припуск (мм) надиаметр при длине посадочного отверстия
посадочного отверстии, мм		(ширине ступицы колеса) до 100 мм
До 30		0,3-0,4
Св. 30	до 80	0,4-0,5
Св. 80	до 200	0,5-0,6

Примечания. 1. При отделке поисрхиостсй невысокой твердости резцами припуски увеличивают ся b 2-2,5 раза.

2.При изготовлении колес с поверхностной закалкой зубьев припуск принимают по нижнему пре делу, а для колес из цементируемых высоколегированных сталей - по верхнему пределу.

3.При калибровании шлицевых отверстий протяжками припуск па диаметр центрирующей по верхности увеличивают относительно указанного па 30-50%.

4.Припуск на отделку торцовых поверхностей устанавливают 0,5-0,75 от указанного.

5.Допуск на припуск устанавливают в зависимости от метода отделки: HI 1, hi 1 —отделка шлифо ванием; Н12, Ы2 — отделка резцами. Допуск на диаметр технологической базы — см. табл. 13.21 и

п.13.6.1.

Таблица 13.25

Возможные варианты обработки базовых поверхностей насадных цилиндрических зубчатых колес

	Базовые	Тин оборудования в условиях производства
Содержание	Базовые
Содержание	поверхности	единичного		крупносерий	Примечание
операции	при пмнолнепии		среднесе		Примечание
операции	при пмнолнепии		среднесе
	операции	и мелкосе	рийного	ного и мас
		рийного	рийного	сового
		рийного		сового
	ОБРАБОТКА ДО ЗУБОНАРЕЗАНИЯ
	Зубчатые колеса с гладким отверстием
Сверление	Наружный	Вертикально-свер		Токарный миого-	Обработка отверстия
или зепкерова-	диаметр колеса,	лильный, револьвер		ШНИНДСЛЫ1МЙ ста	может быть совмеще
нис отверстия,	торец венца	ный или токарный		нок горизонталь	на с обработкой тор
обработка торца		станок		ного или	цов в массовом про
ступицы				вертикального ти	изводстве. Протяги
				па, фронтальный	вание отверстия в
				токарный станок	этом случае про-
Протягивание	Отпсрстие,	Горизонтальноили вертикально-			изводят после черно
Протягивание	Отпсрстие,	Горизонтальноили вертикально-			вой токарной обра
отверстия	торец ступицы		протяжной станок		ботки перед получи-
Точение венца	Отверстие	Токарный или револь		Токарный	стовой. Возможно
Точение венца	Отверстие	Токарный или револь		Токарный	одновременное про
и торцов с одной	и торец ступицы	верный станок		полуавтомат	одновременное про
и торцов с одной	и торец ступицы	верный станок		полуавтомат	тягивание паза и от
стороны					тягивание паза и от
стороны					верстия
					верстия
То же с другой	Отверстие	Тоже		Тоже
стороны	и торец венца
Обработка шпо	Отверстие	Горизонтальноили вертикально-про
ночного паза	и торец ступицы	тяжной станок. Долбежный станок

516			Глава 13
						Продолжение таблицы 13.25
			Тип о(юрудиианин в условиях производства
С о д е р ж ан и е		поверхности	единичного		крупносерий			Примечание
операции		при выполнении		среднесе				Примечание
операции		при выполнении		среднесе
		операции	и мелкосе	рийного		ного и мас
			рийного	рийного		сового
			рийного			сового
Одноили двух		Наружный диа	Алмазно-расточный, Алмазно-расточ				В массовом произ
кратное тонкое		метр колеса, то	токарный пли револь		ный специальный		водстве перспектив
точение отвер		рец ступицы	верный станок		для	одновремен	ным является приме
стия и торцов					ной	обработки	нение автоматиче
венца					двух торцов		ских линий из
или		Торец венца,		Хонинговальный			фронтальных токар
Хонингование		Торец венца,		Хонинговальный			ных станков. Чисто
отверстия		отверстие		станок			вое точение торцов
Чистовое точение Отверстие,			Токарный или револь Токарно-много				рекомендуют выпол
Чистовое точение Отверстие,			Токарный или револь Токарно-много				нять на разжимных
торцов венца		торец ступицы	верный станок		резцовый полуав оправках, в том числе
или					томат		фирмы Тоблер
Шлифование		Наружны ii	Впутришлифовальный станок				(Франция). Это обес
Шлифование		Наружны ii	Впутришлифовальный станок				печивает
отверстия	и од диаметр и торец						£т-	0,02-0,03 мм на
ного торца венца		венца					0100 мм.
Шлифование		Отверстие и то	Круглошлифовальный станок или нлос- Шлифование торца
второго		рец ступицы или	кошлифовальпый станок			с прямоуголь па нлоскошлифо-
торца венца		торец венца и	ным или круглым столом				валыюм станке воз
		отверстие					можно при отсутст
							вии выступающих
							ступиц
		Зубчатые колеса со шлицевым отверстием
Тс же операции,			То же оборудование,				Возможно хонингова
что и для колее с			что >1для колес				ние	как	наружного,
гладким	отвер		с гладким отверстием				так	и	внутреннего
стием до протя							диаметра		шлицевого
гивания шпоноч							отверстия. Последнее
ного паза							более распространено
Хонингование		Торец венца,	Хонинговальный станок
отверстия		отверстие
или			Внутришлифовальпый станок
Шлифование		Наружный диа	Внутришлифовальпый станок
отверстия		метр, торец воща
Чистовое точение		Отверстие,	Токарный или револь		Многорезцовый
торцов венца,		торец сгуницы	верный станок,токар		токарный полуав
или			ный полуавтомат		томат

Шлифование от Наружный диаверстия и одного»метр, торец венца торца венца

Шлифование	Отверстие и то
второго торца	рец ступицы или1
венца	отверстие и то
	рец венца

Впутришлифовалы1ый станок

Круглошлифовальный станок или нлоскошлифовальный станок

	Система упраоления качеством зубчатых колес				517
				Окончание таблицы 13.25
	Б а зо п м е	Т и п о б о р у д о в а н и я п усло и и н х п р о и за о л стп а

С о д е р ж а н и е	п о в ер х н о сти	е д и н и ч н о го		к р у п н о с е р и й	П р и м е ч ан и е
о п е р а ц и и	п р и п ы п о л п е н и и		с р ед н ес е
	о п е р а ц и и	п м е л к о с е		н ого и м ас
			р и й н о го
		р и й н о го		с о во го

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕСА

_______________________ Зубчатые колеса с гладким отверстием_______________________

Хонингование	Торец венца,		Хонинговальным станок	Торец венца шлнфу-
отверстия,	отверстие			ют, если он будет ис
или			Внутрин1Лифопалм1ЫИ станок	пользован как база
Шлифование	Делительная ок		Внутрин1Лифопалм1ЫИ станок	при зубон1лн(\|ювапни
отверстия и тор ружность зубьев
ца венца	колеса,	горец
	венца

	Зубчатые колеса со шлицевым отверстием
Дорнованис	Торец ненца,	Пресс
отверстия	отверстие
или	Торец венца,	Хонинговальный станок
Хонингование	Торец венца,	Хонинговальный станок
отверстия	отверстие
или	Делительная	Внутрншлнфопалы1ыи станок
Шлифование	Делительная	Внутрншлнфопалы1ыи станок
Шлифование	окружность
отверстия и тор	окружность
ца венца	зубьев колеса,
ца венца	торец пенца
	торец пенца

Торец венца шлифу ют, если он будет нспользован как база при зубошлнфопаннн

Обработку базовых поверхностей колес рекомендуется разбить на два этапа: первый этап —до операции зубонарезаиия; второй этап — после упрочнения зубьев колес, если эта операция предусмотрена технологическим процессом.

Выбор маршрута обработки базовых поверхностей колес для каждого из этих этапов следует производить самостоятельно, начиная с первого этапа.

При выборе маршрута обработки базовых поверхностей колес на каждом этапе следу ет использовать методику, описанную в п. 13.3.

При расчете /С|13М(Л по формуле 13.4 в качестве &^г для первого этапа обработки базо вых поверхностей колес следует принимать допуски на биение торца венца и посадочного отверстия колеса в заготовке; для второго этапа - допуски на эти же показатели точности колеса при зубонарезании. В качестве 5(Л для первого этапа обработки базовых поверхно стей следует принимать допуски на биение торцов венца и диаметр посадочного отвер стия колеса при зубонарезашш; для второго этапа - допуски на эти же показатели точно сти колеса по чертежу готового колеса.

При разработке маршрута обработки базовых поверхностей колеса следует использо вать требования к точности этих поверхностей при зубонарезании, установленные в соот ветствии с рекомендациями п. 13.6.1.

Значения KiaMi для наиболее распространенных операций обработки посадочного отвер стия цилиндрических зубчатых колес и торцов их венца приведены в таблицах 13.26 и 13.27.

Данная методика позволяет при проектировании маршрута обработки базовых по верхностей колес учесть состояние оборудования, на котором предполагается обработка

Таблица 1326

Коэффициенты изменения КнямЛпараметров качества посадочного отверстия цилиндрических зубчатых колес при их изготовлении

				Последовательно выполняемые операции
Параметры		Зснксро-	Протягива	Протяги	Тонкое	Хонинго	хто		Дробс-
качества	Сверление	Зснксро-	Протягива	Протяги	Тонкое	вание или			Дробс-	Дорпопа-
качества	Сверление	ванис	ние одно	вание	растачи	вание или	Нитроцс-	Цемента	струйная	Дорпопа-
	заготовки	заготовки	кратное	чистовое	вание	шлифова	Нитроцс-	Цемента	обработка	нис
						ние	мептация	ция
Диаметр отверстия D0	3,5-5,1	3,8-5,9	3,7-5,б	1,3-1,7	2,3-2,7	2,1-2,8	0,1-0,37	0,08-0,35	1,0-1,07	2,5-5,2
	(4,3)	(4,85)	(4,65)	(1,5)	(2,5)	(2,45)	(0,3)	(0,28)	(1,03)	(3,8)
Нскруглость отверстия	1,7-1,9	1,9-2,2	3,5-8,6	1,1-2,1	1,1-1,6	1,5-2,1	0,2-0,7	0,15-0,6	1,0-1,05	2,3-4,9
н т	(1,8)	(2,05)	(6,0)	(1.6)	(1,35)	(1,8)	(0,45)	(0,4)	(1,02)	(3,6)
Нснилинлрнчность	2,1-2,8	2,5-3,6	3,6-5,5	1,1-1,9	1,3-1,9	1,4-2,0	0,3-0,7	0,2-0,66	1,0-1,03	2,1-4,7
отверстия Яцл	(2,45)	(3,0)	(4,5)	(1.5)	(1,6)	(1.7)	(0,5)	(0,45)	(1,01)	(3,4)

Таблица 1327

Коэффициент изменения K„m.i параметров качества торцов зубчатого венца цилиндрических зубчатых колес при их изготовлении

1			Последовательно выполняемые операции
1
П ар а м е тр ы				ХТО
т о ч н о с ти то р ц о в	Черновое	Получистовос	Чистовое	ХТО
т о ч н о с ти то р ц о в	Черновое	Получистовос	Чистовое			Шлифование
	точение	точение	точение	Нитроцементация	Цементация	Шлифование
				Нитроцементация	Цементация
Биение торца Е,	2,5-6,2	1,7-4,7	1,5-3,8	0,8-0,9	0,7-0,85	2,2-4,1
	(4,3)	(3,2)	2,6	(0,85)	(0.77)	(3,15)
Нспараллслыюсть торцов £}	2,3-5,9	1,5-4,5	1,3-3,5	0,85-0,95	0,75-0,9	2.1-3,8
	(4,1)	(3,1)	(2,4)	(0,9)	(0,82)	(2.95)

518

13 а в а л Г

Система управления качеством зубчатых колес

519

этих поверхностей. Для этого в таблицах приведены для каждой операции обработки и показателя точности по три значения /fll3M, (минимальное, максимальное и среднее (в скобках)), соответствующие плохому, хорошему и среднему состоянию оборудования на данной операции.

Пример применения данной методики приведен в п. 13.6.4.

1 3 .6 .3 . Требования к точности базовых поверхностей зубчаты х колес на промежуточны х операциях их обработки

Выбор данных требований следует производить для принятых в соответствии с реко мендациями п. 13.6.2 маршрутов обработки базовых поверхностей колес до зубонарезания и после термической обработки колеса с помощью таблиц 13.28-13.32. Для операций обработки базовых поверхностей до зубонарезапия следует использовать данные таблиц 13.28-13.31, после термической обработки - таблицы 13.32.

Определение допустимых значений Етпосле чернового, получистового и чистового точения торцов венца необходимо выполнить с помощью табл. 13.31. Здесь для заготовок колес различных размеров в зависимости от требуемой после зубонарезания точности зубчатого венца приведены рекомендуемые значения Етпосле черновой, получистовой и чистовой подрезки торцов венца.

Таблица 1328

Допустимая точность отверстий цилиндрических зубчатых колес на операциях зенкерования - одноили двухкратного протягивания

Оп е р а ц и я о б р аб о тк и о т о с р с т и я

Ки а л и те т т о ч н о с ти о ти ер с ти я п ер ед зу б о п а р езаи п ем

Т ех н о л о ги ч е с к и е д о п у с к и (м к .м ) н а р а зм е р о б р а б о т ки п ри н о м и н а л ь н ы х д и а м е т р а х о т в е р с т и й

с в ы ш е 3 0 д о 5 0 м м с в ы ш е 5 0 д о 8 0 мм

Чистовое протягивание после	Н8	39	46
чернового протягивания	Н7	25	30
	Н6	16	19
Черновое протягивание после	Н8	100	120
зенкерования	Н7	62	74
	Н6	39	46
Зснксрованис перед черновым	Н8	1000	1200
протягиванием	Н7	620	740
	Н6	390	460
Зснксрованис перед однократ	Н8	620	740
ным протягиванием	Н7	390	460
	Н6	250	300
Заготовка зубчатого колеса.	Н8	2500	2900
Отверстие прошито на прессе	Н7	1750	2000
	Н6	1300	1500

520	Г л а в а 13

Таблица 13.29

Допустимая точность отверстий цилиндрических зубчатых колес на операциях зенкерования—получистового - чистового—тонкого растачивания

	Кпалитет точности	Технологические допуски (мкм) па размер обра
Операция обработки	Кпалитет точности	ботки при номинальных диаметрах отверстий
Операция обработки	отверстия перед
отверстия	отверстия перед
отверстия	зубоиареэаинем	спите 30 до 50 мм	свыше 50 до 80 мм
	зубоиареэаинем

Заготовка зубчатого колеса.	Н8	1600	1800
Отверстие прошито на прессе	Н7	1200	1400
	Н6	980	1100
Зснксровапис (или черновое	Н8	300	360
растачивание)	Н7	210	250
	Н6	160	190
Получистовос растачивание	Н8	125	150
	Н7	85	100
	Нб	62	74
Чистовое растачивание	Н8	62	74
	Н7	39	46
	Н6	26	30
Тонкое растачивание	Н8	39	46
	Н7	25	30
	Н6	16	19

Таблица 13.30

Допустимая точность отверстий цилиндрических зубчатых колес на операциях зенкерования - чернового - получистового - чистового растачивания - хонингования

Оп е р а ц и я о б р а б о т к и

от в е р с т и я

З а г о т о в к а з у б ч а т о г о к о л е с а . О т в е р с т и е п р о ш и т о н а п р е с с е

З с н к с р о в а п и с п е р е д о д н о к р а т

ны м п р о т я г и в а н и е м

По л у ч и с т о в о е р а с т а ч и в а н и е

Чи с т о в о е р а с т а ч и в а н и е

Хо н и н г о в а н и е

К в а л и т е т т о ч н о с ти	Т е х н о л о г и ч е с к и е д о п у с к и (м к м ) н а р а зм е р о б р а
К в а л и т е т т о ч н о с ти	б о т к и п р и н о м и н а л ь н ы х д и а м е т р а х о т в е р с т и й
о т в е р с т и я п ер е д
зубом а\|№ зан и см	с в ы ш е 3 0 д о 5 0 мм
	с в ы ш е 3 0 д о 5 0 мм	с в ы ш е 5 0 д о 8 0 мм
Н8	1600	1800
Н7	1200	1400
Н6	980	1100
Н8	300	360
Н7	210	250
Н6	160	190
Н8	125	150
Н7	85	100
Н6	62	74
Н8	80	90
Н7	54	65
Н6	39	45
Н8	39	46
Н7	25	30
Н6	16	19

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5152 / 8452 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20237.64 Mб4Технология подземной разработки калийных месторождений..pdf
#
12.11.20233.51 Mб66Технология получения активных углей и их применение..pdf
#
12.11.20231.94 Mб21Технология получения и отбелки полуфабрикатов бумажного производства..pdf
#
12.11.20238.31 Mб2Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков..pdf
#
12.11.20235.88 Mб51Технология производства бумаги..pdf
#
19.11.202333.91 Mб77Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач..pdf
#
12.11.202312.77 Mб16Технология производства и свойства кварцевых оптических волокон..pdf
#
12.11.20239.52 Mб31Технология производства полимерных композитных материалов и конструкций на их основе..pdf
#
20.11.20233.98 Mб11Технология производства проводов.-1.pdf
#
12.11.20234.32 Mб56Технология производства проводов..pdf
#
12.11.20235.95 Mб28Технология производства сварных конструкций. Ч. 1.pdf