книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

Материалы, методы и технология изготовления зубчатых колес из пластмасс 331

334 Г л а в а 8

Продолжение таблицы 8.31

* Только для горизонтального узла впрыска, снабженного адаптером.

Фирма Engel выпускает четыре серии универсальных ТПА — без направляющих ко­ лонны, обеспечивающих различные требования промышленности — экономичную модель HL с усилием от 200 кН до 1200 кН и модель H L -ST с усилием от 200 кН до 6000 кН с по­ вышенными параметрами качества литья. Для прецизионных деталей — усовершенство­ ванную модель HL с усилием 200-6000 кН широкого применения, обеспечивающую со­ вмещение операций впрыска и пластикации, а также многоцветное литье; модель YL-SL (усилие 800-2500 кН) с высокой скоростью впрыска. Технические характеристики термопластавтоматов фирмы Engel приведены в табл. 8.32.

Большую номенклатуру ТПА, аккумулирующих множество разнообразных техно­ логий (например, многоцветное и многокомпонентное литье, литье полых деталей и вспененных материалов, впрыск в плоскость разъема, узел предпластикации для деталей большой массы и др.), предлагает корпорация НРМ — литьевые машины четырех ти­ пов — серия ACCESS ТМ без направляющих колонны (усилие смыкания 550-2500 кН), гидравлическая серия MODULAR ТМ (200-36 000 кН ), гидромеханическая серия NEXT WAVE (3300 -45000 кН ) и универсальная колонно-рычажная система (850-5000 кН). Серия ACCESS ТМ без направляющих колонны обеспечивает беспрепятственный доступ к готовым отливкам при раскрытой пресс-форме, возможность обслуживания сбоку или сверху, свободную установку в форму арматуры и декоративных элементов.

Термопластавтоматы фирмы НРМ обеспечивают высокую точность отливок благода­ ря предусмотренной компенсации деформации патентованных параболических плит в процессе запирания, быструю простую автоматическую смену пресс-форм, оборудованы модульной сменной конструкцией узла впрыска. Предлагаются варианты геометрии шне­ ка, адаптированной под материал заказчика, обеспечивающие гомогенность расплава, улучшение параметров потока пластикации, уменьшение напряженности литников, повы­ шенную стабильность размеров отливки. Технические характеристики термопластавтоматов малой мощности серии ACCESS ТМ приведены в табл. 8.33.

Материалы, методы и технология изготовления зубчатых колес из пластмасс 335

Таблица 832

Технические характеристики тсрмопластавтоматов фирмы Engel

Маркатсрмопластаитомата

Наимспова-

иис

338 Г л а в а 8

Термопластавтоматы серии LG IÎ-N /H M фирмы LG Cable Ltd. с усилием запирания 25-3000 т отличаются высокой производительностью и низкими энергозатратами, про­ стотой управления и обслуживания, модульной конструкцией с большим диапазоном ва­ риантов комплектации. Высокая производительность обеспечивается за счет совмещения операции открытия формы с операцией отвода шнека и высокой скоростью впрыска, обес­ печиваемой специальной гидросистемой с дополнительным насосом. Экономия энергоза­ трат достигается посредством эффективного компьютерного контроля объема масла в гидросистеме; благодаря наличию системы перепускных клапанов, обеспечивающих по­ ниженное сопротивление и равномерное распределение давления в гидросистеме, и повы­ шенному КПД гидромотора (система LG Hydromatch). Снижению энергозатрат способст­ вуют также системы редукции запорного нагнетателя, контроля и удержания давления при впрыске и запирании, позволяющие эффективно снижать давление запирания после завершения впрыска, а также оптимально регулировать скорость и давление впрыска.

Втаблице 8.34 приведены технические характеристики термопластавтоматов LGH-N

собъемом впрыска до 451 см3 как наиболее подходящих для изготовления зубчатых колес средних размеров.

Присоединительные размеры установочных плит отечественных ТПА и литьевых ма­ шин KuASY приведены в справочнике [40], импортной техники — в рекламных проспектах.

Таблица 834

Технические характеристики термопластавтоматов фирмы LG Cable Ltd .

Материалы, методы и технология изготовления зубчатых колес из пластмасс 339

8.6.3. Выбор термопластавтомата

Выбору типоразмера технологического оборудования для литья под давлением пласт­ масс предшествует расчет оптимальной гнездности л„ форм, которую определяют, исходя из условия наименьшей себестоимости изготовления изделия

где С„ — себестоимость одного цикла формования изделия; П — число деталей на годовую программу; — себестоимость формы на одно гнездо.

Значения С„ и С,|, вычисляют (или принимают по нормативам) для условий конкрет­ ного производства.

Термопластавтомат выбирают сравнением требуемых и номинальных значений ос­ новных параметров.

где 0,,и Q ,,- соответственно объем отливки и номинальный объем впрыска термопластав­ томата; Q,, — объем одного изделия (без арматуры), см3; к — коэффициент, учитывающий объем литниковой системы в расчете на объем одного изделия (для холодиоканалыюй системы); р, — коэффициент использования машины (для аморфных полимеров (3, = = 0,7-0,8, для кристаллических — Р( = 0,6-0,7).

Введение коэффициента Pi необходимо в связи с тем, что объем полимера в расплав­ ленном соотоянии больше его объема в изделии.

Значения коэффициента кх в зависимости от объема отливаемого изделия указаны

где А0 и А„ — соответственно требуемая и номинальная (по полистиролу) пластикационная производительность, кг/ч; G„ — масса изделия, г; т,)КЛ— время охлаждения изделия, с (принимают по отраслевым нормативам или приближенно рассчитывают по формуле, приведенной в [39], с учетом температуропроводности материала, толщины стенки изде­ лия и соотношения температуры формующей поверхности, температуры впрыскиваемого расплава и температуры изделия в момент раскрытия формы); р2 — коэффициент, учиты­ вающий отношение пластикацнонной производительности по данному материалу к значе­ нию ее по полистиролу (для полиамида 6 и полиформальдегида Р2 = 0,625, для поликарбо­ ната р2 - 0,5, для полиамида 6.6 р2 = 0,4).

где q — давление расплава полимера в оформляющем гнезде (для полистирола в среднем Я = 32 МПа); ТМ|) — площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета площади сечения отверстий), см2; /г2 — коэффициент, учитывающий площадь литниковой