18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ

рудования; размещение испытательных станций, ремонтно-механи­ ческих участков, площадок складирования материалов и полуфаб­ рикатов, бытовых помещений; организацию проездов, проходов, транспортных грузопотоков.

Многоэтажные здания применяются для размещения легкого многочисленного оборудования, например обмоточных и оплеточных машин, легких крутильных машин, небольших экструдеров и т. п. Однако высокоскоростное оборудование, устанавливаемое в много­ этажных цехах, из-за вибрации перекрытий не может использовать­ ся на паспортных скоростях (повышение обрывности на волочиль­ ных машинах и поточных линиях, касание соседних проволок на вертикальных эмаль-агрегатах, повышенная обрывность волокни­ стых изоляционных материалов на обмоточных и оплеточных ма­ шинах). Несмотря на сокращение капитальных затрат при по­ стройке многоэтажных зданий по сравнению с одноэтажными, вы­ бор многоэтажного завода для кабельного производства должен быть тщательно обоснован. Многоэтажные здания имеют сетку ко­ лонн (расстояния между колоннами в поперечном и продольном направлении) б X 6 м. Высота этажей 4 м.

Громоздкое, тяжелое и высокоскоростное оборудование раз­ мещается в одноэтажных зданиях. Пролеты одноэтажных промыш­

здания с пролетами шириной 18 (или 24) м и шагом колонн 12 м. Расположение оборудования должно обеспечить: минимальные размеры площади, занимаемой цехом (отделением); прямоточный технологический поток без возвратных и встречных потоков; крат-г чайшие пути движения материалов и полуфабрикатов; удобство обслуживания всех машин; наличие необходимых мест для цеховых и промежуточных складов сырья и полуфабрикатов; соблюдение всех правил охраны труда, техники безопасности и пожарной без­ опасности; соблюдение норм разрывов между машинами, от ма­

шины до стены, колонны, проезда.

iB связи с развитием поточных линий, объединяющих несколько технологических процессов в один, изменяются принципы распо­ ложения оборудования. Такое объединение исключает необходи­ мость промежуточных окладов, сокращает количество отдающей и приемной тары, так как заготовка из одной машины поступает непосредственно в последующую машину (агрегат) или принимается в промежуточную тару (контейнеры) большой емкости, обеспечи­ вающую длительную безостановочную работу поточных линий.

(Применение элементов механизации и автоматизации, а также развитие социалистического соревнования за обслуживание одним рабочим (работницей) увеличенного количества машин или ходов вызывает необходимость установки отдельных машин в удобном порядке для их обслуживания (размещение машин в непосредствен­ ной близости одна от другой, размещение машин рабочими сторо­ нами к обслуживающему рабочему и др.).

Применяются следующие схемы размещения технологического оборудования.

1. Продольное расположение, при котором оборудование уста­ навливается вдоль пролетов в последовательности, соответствующей технологическому процессу. Такая схема наиболее удобна при рас­ становке машин большой длины или при протяженной технологиче­ ской цепочке. Продольное размещение оборудования в цехе являет­

ются одноврем енно конвейерами, перемещ аю щ ими изготавливаем ое изделие, транспортировка полуфабрикатов из пролета в пролет про­

3.С меш анное продольно-поперечное располож ение применяется

дольного крутильно-изолировочного отделения, а приемные устр ой ­

выбора окончательного варианта вычерчивается план расстановки

гут устанавливаться одна к другой рабочими или тыльными сто ­ ронами в зависимости от общ ей планировки цеха (отделени я), орга­