- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
равно:
Mt= — L ; Мг= ^ - . |
И т. д. |
Суммарное число круток на единицу длины изделия, произведенное всеми k рамками,
*2 2 П,
i= 1 (2. 11)
t—1
Следовательно, шаг скрутки
Н- М ■ |
£>л |
(2. 12) |
1 |
|
|
|
22 |
|
|
i=l |
|
При /г= 1 выражения (2.9) и (2.10) естественно пере ходят в (2.8).
2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
При скрутке изделий, если не принимаются специ альные меры, то скручивающиеся между собой заготов ки, например проволоки, изолированные жилы, группы, претерпевают закрутку вокруг собственной оси. Так, при скрутке на клетьевых жесткорамных машинах люльки с отдающими катушками, жестко связанные с крутиль ной клетью, за каждый оборот последней также пово рачиваются на 360° вокруг оси скрутки (рис. 2.13,а). Соответственно в том же направлении закручиваются вокруг собственных осей находящиеся на катушках за готовки. Степень этого кручения зависит от угла подъе ма винтовой линии, которую образует каждая из скру чиваемых заготовок, т. е. угла скрутки а (см. рис. 2.6):
r 0= sin a или r 0=sina-360,
где То — степень |
кручения заготовки соответственно |
в долях оборота, |
1/об, или в градусах, °/об, на длине од |
ного шага скрутки или, что то же самое, приходящаяся на один оборот крутильного механизма машины.
В свою очередь a = a rc tg -^ - = arctg^-.
ние^ скрутки изделия. Так, в клетьевых машинах люль ки поворачиваются в сторону, противоположную на правлению вращения клети, а в машинах с вращающим ся приемные устройством, наоборот,— в ту же сторону, что И само Крутильно-приемное устройство.
Обязательными условиями осуществления открутки являются, во-первых, расположение осей отдающих кату шек (или барабанов) не параллельно, а под углом к оси скрутки (практически преимущественно перпендикуляр но) и, во-вторых, шарнирная связь отдающих катушек с несущей клетью или неподвижным отдающим устрой ством. Благодаря открутке отдающие катушки сохраня ют неизменное положение в пространстве относительно оси скрутки (см., например, рис. 2.13,6). В зависимости от способа осуществления открутка производится либо на полный оборот (т. е. Т'= - Fl 1/об, или Г ^ + 3 6 0 °/об; знаки «—» и «-{-» характеризуют соответственно открутку на машинах I и II рода), что практически имеет ме сто н подавляющем большинстве машин (см. рис. 2.13,6), либо точно на такое же число градусов, на которое за готовки претерпевали бы закручивание при заданном
Рис. 2.14. Зависимости угла скрутки а |
от |
кратности шага скрутки |
т т (а) и степени кручения заготовки Т за |
один оборот крутильного |
|
устройства от угла скрутки а (б). |
|
|
/ — скрутка без открутки (Г«); 2 — открутка |
( Г |
- —360°/об); 5 — скрутка с от- |
круткой (Г—TQ+T'). |
|
|
шаге скрутки. Как видно из рис. 2.14,6 и в первом слу чае степень остаточного закручивания заготовок крайне незначительна
^=7V f‘7v==::F(sina—1) или |
(sin а—1) • 360. |
Все механизмы для осуществления открутки отдаю щих катушек (или барабанов) разделяются на две груп пы: шарнирного параллелограмма (или кривошипно эксцентриковые) и планетарные с зубчатыми колесами. Первые могут применяться только в машинах с враща ющимися клетями, вторые универсальны. Кроме того, в отдельных случаях открутка производится посредством индивидуальных электродвигателей.
В механизме шарнирного параллелограмма (рис. 2.15) проти
воположные звенья — кривошипы |
А В и |
CD |
равны |
и параллельны. |
При повороте кривошипов вокруг |
осей |
А |
и D на |
полный оборот |
Рис. 2.15. Кривошипно-эксцентриковый механизм открутки в клетьевой горизонтальной крутильной машине.
звено ВС— шатун движется поступательно, т. е. совершает парал лельное перемещение по окружности. Задние цапфы крутильных люлек жестко связаны с шатунами шарнирных параллелограммов, следовательно, сами люльки с установленными в них отдающими катушками также совершают параллельное перемещение, благода ря чему и обеспечивается открутка.
Число шарнирных параллелограммов должно быть равно числу крутильных люлек данной машины. Конструктивно система шарнирных параллелограммов выполняется в крутильных машинах в виде двух одинаковых дисков, вращающихся вокруг эксцентрич
но ^рашодоженных осей А |
и D. Один из дисков 1 является состав |
ной частью крутильного |
устройства машины, а ось А — осью ма |
шины. Второй диск 2, часто называемый эксцентриковым кольцом, физической ©ш не имеет и вращается вокруг своей геометрической оси D.. Для фиксирования положения эксцентрикового диска и, сле
довательно, его геометрической осп в пространстве служит пара
опорных наружных или внутренних направляющих роликов 3 и 4,
по которым катится эксцентриковый диск. Задние цапфы крутиль ных люлек 5 заканчиваются со стороны эксцентрикового диска ко ленчатыми звеньями 6 или ВС. На конце каждого звена находится
палец 7, который входит в отверстие, имеющееся в эксцентриковом диске, т. е. кривошипе 2 или CD, образуя с последним шарнирное соединение. iB свою очередь, оси 5 также шарнирно связаны с кру тильным механизмом машины, в частности с диском 1 или А В ,
являющимся вторым кривошипом шарнирного параллелограмма. При вращении крутильного устройства, опирающегося на внеш
ние опорные ролики 3, пальцы 7 приводят в движение эксцентри ковый диск 2, геометрическая ось которого D смещена (благодаря наличию внутренних опорных роликов 4) относительно оси вра-
Рис. 2.16. Открытый планетарный механизм открутки в дисковой вертикальной крутильной машине.
а — кинематическая схема; б — конструктивное выполнение.
щения машины А на расстояние, равное длине эвена 6. Таким
образом, крутильное устройство Л эксцентриковый диск 2, колено 6 и станина машины образуют механизм шарнирного параллело грамма (ABCD), в котором звено 6 является шатуном ВС , совер
шающим параллельное перемещение по окружности вместе с кру тильной люлькой 8 и закрепленной в ней отдающей катушкой 9.
Благодаря простоте и надежности конструкции кри вошипно-эксцентриковый механизм (или просто эксцен триковое кольцо) получил широкое распространение в конструкциях клетьевых машин. Недостатком его яв ляется невозможность регулирования степени открутки.
Планетарные механизмы открутки, в свою очередь, разделяются на замкнутые — с двумя шестернями и от крытые— с тремя или четырьмя шестернями. Так как
первые применяются редко (например в трехфазных ма шинах общей скрутки силовых кабелей, имеющих кони ческую клеть), то рассмотрим более распространенные открытые механизмы. На рис. 2.16 изображен такой ме ханизм, установленный на машине с крутильно-отдаю- щим устройством. Он образован центральным неподвиж ным зубчатым колесом z\, ось которого совпадает с осью вращения крутильного устройства (клети или диска) машины О—О, двумя шестернями гг и Z3, из которых одна (Z2) является паразитной, и самим крутильным устройством Я, вращающимся вокруг оси О—О (при водная шестерня zKp).
Рис. 2.17. Схемы скрутки с откруткой.
а — на машинах с крутильно-отдаю-
щим устройством; о — на машинах с крутильно-приемным устройством;
1 — вращающаяся |
клеть; |
2 — непо |
|
движное |
приемное |
устройство; 3 — |
|
люльки; |
4 — отдающие |
катушки; |
5 — калибр; 6 — неподвижное отдаю
щее устройство; 7 — вращающееся приемное устройство.
При вращении крутильного устройства Я, например, против часовой стрелки паразитная шестерня z2> жестко связанная с крутильным устройством, обегает централь ную неподвижную шестерню Zi, вращаясь также против часовой стрелки вокруг собственной оси и одновременно заставляя вращаться шестерню гз, но уже в противопо ложном направлении. Ось шестерни z3 является осью соответствующей крутильной люльки. Следовательно, крутильная люлька и установленная в ней отдающая катушка вращаются вместе с шестерней z3 в направле нии, противоположном направлению вращения крутиль ного устройства. Количество пар шестерен z2 и z3 долж но, естественно, соответствовать числу люлек крутиль ной машины. Частоты вращения шестерен связаны сле дующими соотношениями:
ЛКР g I -- |
— п |
*л_ |
кр • |