Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Несущая способность и расчет деталей машин на прочность

..pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
28.78 Mб
Скачать

Средние значения пределов выносливости

461

Рис. 68. Номограмма для определения теоретического коэффициента концентрации

аа —значение аа для данных соотно-

„ р L

шении-^- и -J J , определяемое по рис.

53, 54 или 55 (используется диаграм­ ма для наиболее близкого значения

Пример.

Найти значение

для вала,

с заплечнком следующих размеров:

/. = 4 ,8 мм;

D = 35 мм; d = 3 2

мм;

р= 0,8 мм Находим отношения:

— = 1,1; 4 - =

0,025:

-^- = 0,136;

 

d

 

 

d

 

 

D

 

 

 

по рис.

57 находим

=

2,2;

 

 

по рис.

53 при

=

0,025 и

^

= 2

 

а_

 

= 2,6.

 

 

 

 

 

 

<?а

 

 

 

 

 

 

 

 

По

 

рис.

53 при

—■=

0,025

и

-^- =

0,136

а_

 

- 1,85.

 

 

 

 

 

 

<*в

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

по формуле

(11.10)

 

 

 

 

 

 

 

I ОС _

I

 

 

 

<*aL= 1 -h (2.2 — В 2’6 _

, ■= 1 + 1,2-0,53 =

=

1,64.

 

 

 

 

 

 

 

Из-за отсутствия данных о значениях

коэффициентов

концентрации

для

узких

заплечиков при растяжении или кручении рекомендуется в первом приближении оце­ нивать эти коэффициенты также по урав­ нению (11.10)

Для определения теоретических ко­ эффициентов концентрации в деталях приведенных в табл. 8, могут быть использованы также диаграммы Нейбера [9] (рис. 68, 69).

Примеры

использования

номограммы

Нейбера

 

 

 

 

 

1. Двухсторонняя внешняя выточка на

пластине

при

изгибе

 

95 мм.

 

Дано: р =

2,5 мм; t = 15 мм; a =

 

Нахоцим

 

2,45,

=

6,16.

 

По табл. 8

определяем,

что для

—-

нужно воспользоваться рядом чисел Ь, а

для "j/" Д---- кривой 2. На рис. 68 от аб-

' н _

сциссы 1 / — =6,16 Нс1ачинаем двигаться по

р

вертикали вверх до пересечения с кривой 2. Затем налево проводим горизонтальную линию до пересечения с осью ординат. Эту последнюю точку пересечения соединяем

2,45, находящейся на го­

ризонтальной оси; при этом отсчет произ­ водим п-о ряду чисел Ь. Эта прямая ка­ сается круга с коэффициентом концентра­ ции а а = 4,28.

2. Внешняя

выточка

па вале

с осевым

отверстием при

изгибе

13 мм,

/ = 36 мм,

Дано: р = 4 мм, а =

г = 25 мм.

 

 

___

Находим

 

 

V 4 _ 3: П - ™

У т - *

462

Справочные данные

Таблица 8

Конструктивные случаи для определения теоретических коэффициентов концентрации aQ и по диаграммам Нейбера [9]

Пара­

Пара­

метры

 

метры

 

 

 

п

п

 

 

Вид

Формулы

для

глу­

Виды выточек

мелких

для

нагруже­

номинальных

вы­

боких

 

ния

напряжений

точек

выточек

 

 

 

ряды

 

 

 

кривых

 

 

 

чисел

на рис.

 

 

 

 

68,

69

Растя­

жение

 

 

 

Изгиб

 

 

 

Растя­

 

 

 

жение

 

w

чмТ

Изгиб

 

 

 

 

 

 

Растя­

 

 

 

жение

Г*.

т

 

Ьц

ъ

 

Изгиб

 

 

 

Растя­

 

 

 

жение

 

 

 

Изгиб

 

 

 

Кручение

 

 

 

Растя­

 

 

 

жение

 

 

 

Изгиб

 

 

 

Кручение

Р

2da

ZM

2da2

Р

da

6Л*н

da'1

Р

2da

ЗЛУ

2d (ft3 - t 3)

Р

л а 2

4М

2М

л (г2 с2)

4ЛУ

Л (Г* — С*)

2Мк г

10

л (г* с*)

Пара­ метры

У п л »

вспомога­

тельных

коэффи­

циентов

концен­

трации

кривых на рис. 68, 69

Средние значения пределов выносливости

463

Продолжение табл. 8

Пара­

Пара­ метры метры Пара­

метры

Виды выточек

Вид

нагру­

 

жения

Растя­

жение

Изгиб

Кручение

 

п

 

 

вспомога­

Формулы

для

для

глу­

тельных

мелких

коэффи­

номинальных

вы­

боких

циентов

напряжений

точек

выточек

концен­

 

 

 

 

трации

 

ряды

 

кривых

кривых

 

чисел

на

рис.

на

рис.

 

 

68,

69

63,

69

я (Ьг - /■*)

4ЛУ

я (Ь* - г*)

2М« Г

10

я (Ь* - г*)

 

По описанному выше способу при

= 3 (ряд чисел Ь) и

~ = 1,8

(кривая 5) по рис. 68 находим <Хд = 3,60. Теперь переходим к рис. 69. От точки

— = 2,50 по вертикали движемся до

пересечения с кривой 2, затем налево по горизонтали до пересечения с осью. По­ следнюю точку пересечения соединяем

с точкой («ст)г _

да = 3,60,

лежащей

на

другой оси. Круг,

которого

касается

эта

прямая, дает

=

2,08.

 

 

Определение

параметра

L. Пара­

метр L (в мм) представляет собой пери­

метр рабочего сечения (в том случае, когда напряжения по всему периметру одинаковые) или его часть, равную про­ тяженности той зоны по периметру, которая прилегает к местам повышен­ ной напряженности.

Так, например, при круговом изгибе или растяжении-сжатии, а также при кручении круглых стержней с кольце­ выми канавками, переходом от одного сечения к другому по галтели, с резь­ бой или гладких L = лd, где d в мм — диаметр рабочего сечения детали.

Если же при растяжении-сжатии или изгибе деталей только часть периметра

рабочего сечения прилегает к зоне по­ вышенной напряженности, то L опре­ деляется по формулам, приведенным на рис. 70.

Определение относительного гради­ ента первого главного напряжения G, Gx (в 1/мм). Относительные градиенты

напряжений G, Gx определяются по формулам, приведенным в габл. 9

Определение величин vCT, vT. Вели­ чина vCT характеризует чувствитель­ ность металла к концентрации напря­ жений и влиянию абсолютных разме­ ров. Чем больше величина vCT, тем меньше чувствительность к концен­ трации напряжений и более резко про­ является масштабный фактор.

Значения vCTмогут быть определены по результатам испытания на усталость образцов различных форм, размеров, уровней концентрации напряжений, изготовленных из металла одной плав ки и испытанных при различных видах нагружения. В табл. 10 приведены зна чения vCTвместе с химическим составом и механическими свойствами ряда ма­ териалов, найденные по результатам работ [1—5, 11, 12, 15—18]. При изгибе или растяжении-сжатии для углероди-

464

Справочные данные

(<^б)г='

Рис. 69, Номограмма для кольцевых выточек с осевым отверстием

стых сталей можно принять vCT= 0,10-г- -г- 0,14, для алюминиевых деформи­ руемых сплавов vCT= 0,08 -г- 0,09 (для Д16уст= 0,2), для чугуна с шаровид­ ным графитом va = 0,15. Для легиро­ ванных сталей значения va изменяются в более широких пределах: vCT= 0,04 н- -т- 0,11; однако большая часть данных соответствует диапазону va = 0,04 -е- н- 0,08, на который и следует ориенти­

роваться в случае отсутствия резуль­ татов усталостных испытаний, необхо­ димых для определения vCTдля данной стали. При кручении образцов из чу­ гуна с шаровидным графитом значе­ ние vT = 0,28.

Для сталей и алюминиевых сплавов экспериментальных данных по опре­ делению vT практически нет; можно принять vT = (1,5 -г- 2)va.

L =Z(U~d)

Рис. 70. Схема к определению величины L

Средние значения пределов выносливости

465

Деталь

ji ^

{ --------

- Ь

___r t __

То же —г—< 1,5

То же —г < 1,5

а

^й ,

■HS

То же п < 1,5

То же —г- < 1,5

а

 

 

 

 

 

Таблица 9

 

Изгиб

 

Растяжение-

Кручение

 

 

сжатие

 

-

2

2

G = -

(2)

 

 

 

 

 

2JHHFL 2

G = 2(1 + ф)

Рл

 

(3 )

 

(4)

 

2

2

G = -

(6)

б* = ^ г + 4 - <7>

° = -р- +

1Г <5)

 

 

д _

2 ( 1 + ф )

2

^ _ 2(l+<pj

 

р

 

d

 

(9)

 

 

 

 

(8)

 

« = —

+ 4 -

2,3

 

° = -р-

(‘2)

 

Р

 

Л

 

 

 

 

( 11)

 

 

*

2 3 (1

Д-ф)

2

G = 2,3 ^1 -f- ф)

с = —

 

h

 

Р

 

 

 

 

(13)

 

(14)

 

р

+ 4^

G =

2,3

 

 

(16)

 

 

 

 

(15)

 

г

1

,

2

° г - 1 Г

+

"rf"

( Ю )

Т = р 1 d

(17)

- 2,3 (1 + ф|

, 2

Q _2,3 (1 -j- ф)

г 1Л5 j.

2

р

+ т

_

Р

°г =— -----Ь

Р

d

(18)

(19)

(20)

466

Справочные данные

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл.

Деталь

Изгиб

Растяжение-

ожатие

Кручение

2fi

 

 

 

 

 

 

,

2,3

121)

 

 

й =

— -

 

 

 

Р

 

П р и м е ч а н и я :

1. ф = --------—:-------- .

 

 

 

4 / р - + 2

2.Формулы (1), (2), (4), (5), (6), (7) получены из соответствующих решений Нейбера [9]. Формула (4) получена Макаровой Н. В. из решения Нейбера [9]. Формулы (3), (8), (9) записаны по аналогии с формулой (4).

3.Формула (12) получена Прейссом А. К.

4. Формулы (11),

(13), (14), (15),

(16), (17), (18), (19),

(20) записаны по

аналогии

с соответствующими формулами для

образцов с выточкой

или двусторонними надре­

зами.

 

 

 

 

 

методом

и дает ре­

5. Формула 21 получена Валем поляризационно-оптическим

зультаты, близкие к полученным из решения

Гоуланда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уаблица

Значения постоянной

 

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав,

%

V

 

 

стали

 

 

 

 

а-1>

 

С

Мп

Si

S

Р

кге/мм2

кге/мм2

 

 

 

Для углеродистых сталей

 

 

 

Для легированных сталей

 

 

 

CNCM

0,35

0,49

0,25

0,92

0,21

0,99

70,3

35,0

0,04

SAEX4130

0,31

0,55

0,20

1,08

99,9

48,8

0,05

N i — Мо

0,42

0,68

0,19

2,96

0,38

68,0

38,5

0,06

SAE2345

0,46

0,66

0,20

3,32

_

_

88,0

50,0

0,07

40 X

0,38

0,54

0,31

0,09

0,86

202

84,0

0,11

40Х

0,40

0,60

0,18

0,90

80,5

43,7

0,10

40ХН

0,42

0,50

0,20

1,2

0,75

82,1

43,7

0,10

П р и м е ч а н и е .

Содержание

S и Р 0,015—0,035%.

 

 

 

 

 

Средние значения

пределов выносливости

 

467

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 10

Марка

 

Химический состав,

%

 

<v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

° - V

vcr

сплава

 

 

 

 

 

 

 

Си

Mg

Мп

Fe

S1

Zn

Ti

кгс/мм*

кгс/мм*

 

 

 

 

 

 

Д ля алюминиевых деформируемых сплавов

 

 

АВТ

0,46

0,72

0,25

0,34

0,91

0,05

0,03

36,4

13,5

0,08

В95 *

1,75

2,45

0,32

0,34

0,22

6,49

61,8

17.4

0,09

АДЗЗ

0,23

0,99

0,01

0,34

0,82

0,05

0,05

33,3

12.7

0,09

Д16

 

 

 

 

 

 

 

56,4

16,6

0,20

* Помимо элементов,

приведенных в таблице, сплав

В95 содержит также 0,07%

Zr; 0,13% Сг;

сплав

АДЗЗ — 0,25% Сг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав, %

 

в’

 

 

Марка сплава

 

 

 

 

 

 

кгс/мм!

 

 

 

А1

Мп

Si

 

Fe

Zn

кгс/мм*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для магниевых сплавов

 

 

 

ВМ65-1

 

0.03

0,02

0,03

Следы

5,64

26,7

11,3

0,10

МЛ5

 

8,10

0,30

0,07

 

0,02

0,52

22,1

7.3

0,30

П р и м е ч а н и е . ВМ65-1 — деформируемый сплав (Zr 0,45%). МЛ5 — литейный сплав, для которого принято 600 = 0,4.

Для чугуна

ВИнституте механики АН УССР совместно с ИМаш испытывался высокопроч­ ный чугун перлитного класса (с шаровидным графитом).

Химический состав: 3,4% С; 2,45% Si; 0,52% Мп; 0,09% Р; 0,012% S; 0,09% Mg;

ав = 83 кгс/мм*.

 

 

 

 

При изгибе

=

0,15;

а_х =

35 кгс/мм*;

при кручении

vt =

0,28;

=

26,2 кгс/мм*.

Определение отношения Ка/^а для деталей с напрессовками (при наличии

коррозии трения). Значения ( — ) для

\ еа /о

валов с напрессованными деталями при изгибе представлены на рис. 71. Эти данные соответствуют испытаниям до разрушения валов из стали (ств = = 50 кгс/мм2 при давлении посадки

р3 кгс/мм2).

При ав > 50 кгс/мм2 и Р <; 3 кгс/мм2 при расчете следует вводить поправоч­ ные коэффициенты (рис. 72, 73) и опре-

делять значение — по формуле:

ео

где ( — ) — коэффициент, определяе- \ еа

мый по рис. 71; — коэффициент, учи­ тывающий влияние предела прочности

(рис. 72);

— коэффициент,

учиты­

вающий влияние давления

посадки

(рис.

73).

значения коэффициентов

Опытные

Ко

д етал е и некоторы х

типич -

1 \Q и

——д л я

ест

ных форм. Значения эффективных коэф­ фициентов концентрации Ка Для валов с поперечными отверстиями при изгибе даны на рис. 74, при кручении — на рис. 75.

Коэффициенты Ка, Кх, приведенные на рис. 74, 75, в принципе могут быть

4 6 8

Справочные данные

= 50 к г с / м м Р ^

3 кгс/мм2)-. i — через напрес­

сованную

деталь

передается сила

или момент;

2 — через

напрессованную деталь

не передается

усилий

 

 

 

Рис. 74. Эффективные коэффициен­ ты концентрации для салоа с по­ перечным отверстием при изги­

бе: 1— при ~ - - 0,05

0,1; 2 — при

— = 0,15 0,25 (rf = 30

50 мм)

Рис.

75. Эффективные коэффициент

 

ты

концентрации

для валов с

по­

 

перечным отверстием

при

кручении

Рис. 76. Графики изменения коэффициентов

( ^

= 0,50 -f- 0,25;

d =

30

50

мм)

чувствительности

Таблица II

Влияние конструктивных параметров колена вала на распределение напряжений в сопряжении щеки и шейки

Коэффициент

Конструктивный параметр

Изгиб

Кручение

коленчатого вала

выносливости пределов значения Средние

О

ео

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е т а б л . 11

►t*.

 

 

 

 

 

о

Коэффициент

Конструктивный

параметр

Изгиб

Кручение

 

коленчатого

вала

 

данные Справочные

Соседние файлы в папке книги