Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 648 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

	?0,2		<*в		0»			кси,
Температура								кси,
испытания, °С		МПа				%		Дж/см1
		МПа				%
Образец	диамет ром	6 мм и	длиной 3 0 м м , кованый				и нормализованный.
Скорость деформирования			16 м м /м ин. Скорость деформации 0 t009						lie
700	140		170		43		96		—
800	64		110		58		98		—
900	54		76		62		100		—
1000	34		50		72		100		—
1000	34		50		72		100		—
1100	22		34		81		100		—
1100	22		34		81		100		—
1200	15		27		90		100		—
	Механические свойства в зависимости от сечения ( 1 ]
Сечение,	а0,2	\|	ав		ÔS			кси,
Сечение,								кси,
мм		МПа				%		Дж/см*
		МПа				%
Зак ал к а	8tЮ °С, от пуск 550 °С. Обра зцы вырезалис:ь из цент ра загот овок
15	640		780		16		50		98
30	540		730		15		45		78
75	440		690		14		40		59
100	440		690		13		40		49
		Предел выносливости
0 -i9 МПа		МПа				Состояние стали
245		157		o0l, =	310 МПа,		ав =	590 МПа	[11
421		—		о,,, =	680 МПа,		ств =	880 МПа	[84]
231		—		а0,а =	270 МПа,		<тв =	520 МПа	[84]
331		—		аол =-480 МПа,			ств =	660 МПа	[84]
	Ударная вязкость KCU,				Дж/см2 [2 8 ]
	Температура, °С
+20	—20	—40		—60			Состояние поставки
+20	—20	—40		—60
		П рут о к диам ет ром 25 мм
14-15	10—14	5—14		3 - 8		Горячекатаное состояние
42—47	27—34	27—31		13		Отжиг
49—52	37—42	33—37		29		Нормализация
110—123	72—88	36—95		31—63		Закалка. Отпуск
		П рут ок диамет ром			120 мм
42—47	24—26	15-33		12		Горячекатаное состояние
47—52	32	17—33		9		Отжиг
76-80	45—55	49—56		47		Нормализация
112—164	81		80	70		Закалка. Отпуск

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охла ждаются на воздухе.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необ ходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179

и ав =	640 МПа ^Сртв. спл = П					Киб.ст ==
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
			Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050—74)
			Расстояние		от торца,		мм
1,5	3	4,5	6	7,5		9	12	16,5	24	30	Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5		9	12	16,5	24	30
50,5— 41,5—		29—	25—	23—	22—33 20—31			(92)-	(88) -	(86)— Твердость
59	57	54	42,5	36,5				29	26	24	для полос
										прокаливае-
											мости,
											HRQ,
											(HRB)
				Количество				Критический диаметр,			мм
Термообработка				Количество
Термообработка			мартенсита,			%
Закалка				50				15—35		6—12
					С таль		50
Заменитель — стали: 45, 50Г,						50Г2, 55.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый


ГОСТ 1577—81,	ГОСТ	19903—74. Лист		тонкий	ГОСТ	16523—70.	Лента
ГОСТ 10234—77,	ГОСТ 1530—78,		ГОСТ 2284—79,		ГОСТ 21996-76.		Полоса
ГОСТ 1577—81,	ГОСТ 103—76,		ГОСТ 82—70. Проволока			ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые		заготовки	ГОСТ 8479—70,		ГОСТ	1133—71.	Валки
ОСТ 24.013.21—85, ГОСТ 5399—69, ОСТ 24.013.04—83.
Назначение — после нормализации с				отпуском	и закалки с отпуском —

зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гу сениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Температура критических точек, °С [81]

Ас, Ас* (Асш) Аг, (Агсш) Аг, Мп [88]

725

760

750

690

300

			Сг	S	р	Си	N1	А-
О		S1	Мп		не более
					не более
0,47—	0,55	0,17— 0,37	0,50— 0,80 0,25	0,040	0,035	0,25	0,25	0,08

Механические свойства проката

									<в4)	4>
ГОСТ		Состояние поставки			Сечение,		МПа		%
ГОСТ		Состояние поставки			мм		МПа		%
								не менее
1050—74	Сталь	горячекатаная,		кова	25			630	14	40
	ная,	калиброванная и		сере
	брянка 2-й категории после
	нормализации
	Сталь калиброванная 5-й ка
	тегории:				Образцы			660		30
	после нагартовки				Образцы			660	6	30
	после отжига или высокого				Образцы			560	12	40
	отпуска
1577—81	Листы	отожженные или		вы-	80			580	17	—
	сокоотпущенные
16523—70	Лист горячекатаный				До 2		540—720		(12)	—
(Образцы	Лист холоднокатаный				2—3,9		540—720		(13)
попереч	Лист холоднокатаный				До 2		540—720		(13)	—
ные)					2—3,9				(14)	—
	Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70)
				а0,2	° а	бв		KCU.
								KCU.
Термообработка		Сечение,	КП	МПа			%	Дж/см3	НВ,
Термообработка		мм	КП	МПа			%		не более
					нс	менее
Нормализация		100—300	275	275	530	17	38	34	156-197
		До 100	315	315	570	17	38	39 ;	167—207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (81; 130]

Температура	а0,2	<*в			4>	кси,		нв
Температура						кси,		нв
отпуска,						Дж/см*
°С		МПа			%
	Д иам ет р загот овки			40 мм .	За кал ка	840 °С ,	вода
400	600	830		14	50		64	240
500	530	760		15	56		88	215
600	450	680		17	64	139		190
	Диам ет р загот овки 6 0 мм. Закалка 840 °С, вода
400	550	770		14	48		56	217
500	490	710		15	55		70	200
600	420	630		19	63	108		180
^t/îoooo — 147	МПа,	aï/?oooo	^	МПа,	^/?ооооо — ЮЗ		МПа,	^i/юоооо 3=1
= 27 МПа.
Механические свойства в зависимости от сечения (83]
Сечение,	0/2		°н		0,			кси,
Сечение,								кси,
мм		МПа				%		Дж/см*
		МПа				%
	Закалка 850 °С,		вода. Отпуск 580— 6 0 0 °С,				воздух
50	530	760			15	50		59
120	470	740			13	40		39
160	450	740			13	40		39
200	430	720			13	35		20
Н ормализация 830— 860 °С, воздух. От пуск 580— 650 °С,							воздух	или печь
101— 200	305	610			16	38		34
201—300	305	610		•	14	33		29
301—500	295	590			12	30		25
5 0 1 -8 0 0	285	570			12	28		20

Механические свойства при повышенных температурах (ГСССД 68—83)

Температура	<*0,2		в»	4)
испытания,
°С		МПа	%
Образец диаметром 10 м м , длиной 5 0 м м , деформированный.
Скорость деформирования 5 м м /м ин. Скорость			деформации	0 ,0 0 2 Н с
700	87	115	39	97
800	45	81	45	100
900	16	50	43	100
1000	11	36	35	100
1100	8	28	41	100
1200	8	22	49	100

	Температура, °С		Термообработка
4-20	—20
		—50	—60

78	6 6	51	37	Закалка		850 °С,	вода. Отпуск 600 °С
49				Закалка		850 °С, масло. Отпуск 450 °С
		Предел выносливости [82]
о*.!,	МПа	, МПа				Термообработка
421 при п = 10е		—	Закалка		785 °С,	масло. Отпуск 425 °С, о„
279		167	=	840 МПа		850 °С.	Отпуск	630 °С
			Нормализация
468			Закалка		785 °С. Масло. Отпуск			315 °С,
			ао.2 — 560 МПа, ав =				870 МПа
		Технологические свойства				[81 ]
Температура ковки, °С: начала				1250, конца 800. Сечения до 400 мм охла*
ждаются	на воздухе.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Реко

мендуется подогрев и последующая термообработка.											196—202
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ
и о в =	640 МПа ^Сутв. спл =				^об. ст = 0,7.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность		к отпускной		хрупкости — не			склонна.
			Прокаливаемость,			мм [81,		125]
		Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,6	6	7,5	9	12	15	18	21	Примечание

46,5—	40,5—	29,5—	26—	24—	23—	21—	г о	- 28,5	27	Закалка 840 °С
										Твердость
57	53,5	50,5	40,5	35	33,5	30,5	29			для	полос
										прокаливаемо*
										сти,	HRCg
Термообработка			Критическая				Критический диаметр, MV
			твердость,

HRCy	в чоде

Закалка	850°С	46—51
Закалка	840°С	38-58

Сталь 55

Заменитель — стали : 50, 60, 50Г.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86,

ГОСТ 8239—72,		ГОСТ 8240-72.		Калиброванный	пруток	ГОСТ	7417—75,
ГОСТ 8559—75,		ГОСТ	8560—78.	Шлифованный	пруток	и	серебрянка
ГОСТ	14955—77.	Лист	толстый	ГОСТ 1577—81,	ГОСТ 19903—74. Лента
ГОСТ	2284—79,	ГОСТ 1530-78.		Полоса ГОСТ 103—76,		ГОСТ 1577—81,

ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Валки ОСТ 24.013.21—85, ГОСТ 5399—69, ОСТ 24.013.04—83.

Назначение — после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зуб чатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бан дажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, рабо тающие на трение.

Температура критических точек, °С {81]

Act		Аса (Аст )		Аг, (Агст )				Аг,		Мп [105 J
725		755		750				690		320
		Химический состав,			%	(ГОСТ 1050—74)
				Мп	Сг	s		Р	Си	Ni	As
С		S1		Мп				ие	более
								ие	более
0 , 5 2 - 0 , 6 0	0 ,1 7 — 0 ,3 7		0 ,5 0 — 0 ,8 0		0 ,2 5 0 ,0 4 0 0 ,0 3 5				0 ,2 5	0 ,2 5	0 ,0 8
	Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70)
					а0,2	<*в		ч	кси		нв,
Термообработка		Сечение,		КП	МПа			%	Дж/см*		нв,
Термообработка		мм		КП	МПа			%		не более
							не м нег
Нормализация		100—300		315	315	570	14	35	34	167—207
Закалка. Отпуск		До 100		490	490	655	16	45	59	212—248
Механические свойства в зависимости от сечения (84]
Сечение,		<*0,2				ь*		Ф	кси.
Сечение,						ь*		Ф	кси.
мм		МПа				%			Дж/см*
		МПа				%
		Закалка	840 °С, вода. Отпуск				4 0 0 °С, воздух
20	870—990		1060—1210		7—8		43—52		54—67
40	640—740		900—1000		10— 11		43—47		39—53
60	590—650		820—930		10— 12		42—46		32—49

Сечение,	ст0,2	<*в	6,		кси,
Сечение,					кси,
мм	МПа			%	Дж/см2
	МПа			%
	Закалка	840 °C t вода.	От пуск	5 0 0 °С, воздух
20	710—800	900—1000	10— 12	53—59	59—98
40	550—610	820—900	12—14	45—52	49—69
60	510—570	750—850	13—14	43—52	39—59

Н орм ализация 830 — 8 6 0 ° C t воздух. От пуск 650— 8 0 0 ° C t печь

До 100	325	650
101-300	315	630
301—500	305	610

12	35	29
11	28	25
10	25	25

	Н орм ализация	830 — 8 6 0 ° C t воздух. От пуск				550— 6 0 0 °С,
		печь	или	воздух
До 1200	I	не определяются					I	215—265
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84]
Температура	а0,2			Ô5			кси,	HRCe
Температура							кси,
отпуска, 6С	МПа				%		Дж/см2
	МПа				%
		За кал ка 840 °С, масло
200	1620—2210	1720—2280		2—3	7— 12		5—10	64
300	1350—1790	1500—1940		3—4	20—25		5—10	56
400	1100—1380	1260—1590		4—5	31—36		19—49	47
500	820—1000	970—1120		7	41—45		39—78	40
600	600—700	800—890		10— 11	51—54		69—108	30
								— ■- J
	Ударная вязкость KCU, Дж/сма [81]
	Температура, °С						Состояние поставки
+20		— 20		—50			Состояние поставки
+20		— 20		—50
26		18			13		Горячекатаное
		Предел выносливости			[84]
tf-i» МПа	тв1, МПа				Термообработка
377	219	10?	Закалка		790 РС,	вода. Отпуск		650 °С,
			воздух

				Технологические свойства				(81 ]
	Температура		ковки, °С: начала			1240, конца 800. Сечение до 400 мм					охла
ждаются на воздухе.							сварных	конструкций. КТС с			после
Свариваемость — не применяется для							сварных	конструкций. КТС с			после
дующейлер мообработкой.
	Обрабатываемость резанием — в нормализованном состоянии при НВ 212—
225 /Гртв. сил =			1» Ко б. ст ~		0,65.
	Флокеночувствительность — малочувствительна.
	Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
				Прокалнваемость,			мм [50,	81 ]
			Расстояние от торца, мм
1,6	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	24	Примечая
1,6	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	24
54— 41,5—		3 5 -	32—	30— 28,5-		27— .26—		25^~ 22,5—		Закалка 850 °С
63	59,5	53	46,5	41	38,5	35,5	34	33	32	Твердость
										для полос
										прокаливаемо-
										сти, HRC8
Количество мартенсита						Критический диаметр,				мм
Количество мартенсита						в воде
						в воде
		50				16—28				9—16

Сталь 58 (55ПП)

Заменитель — стали: ЗОХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые за готовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: ше стерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали; после поверхност ного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются тре

бования	высокой износостойкости	при вязкой сердцевине, работающие при
больших	скоростях и средних удельных давлениях.
	Температура критических точек, °С [50]
	Ас»	Ае* (Асщ)

720

785

Мп

Сг

Си

С81

не более

0,55— 0,63 0,10—0,30 0,20 0,15 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Механические свойства (ГОСТ 1050—74)

					а0,2	° в	ÔB			HR09f
Состояние		поставки.		Сече		МПа	%		KCU,	HR09f
Режимы термообработки				ние,		МПа	%		Дж/см1	не бо*
				мм		не менее				лед
						не менее
Сталь	горячекатаная,		кова	25	315	600	12	28	__
ная, калиброванная и			сере
брянка 2-й категории после
нормализации		850 °С [50]		130	300	600		25	35
Нормализация		850 °С [50]		130	300	600	10	25	35	22
Закалка 850 °С (скорость ин
дукционного		нагрева
30 град/с), охлаждение во
дяным душем					1900— 2100— 3 - 5 25—30				20—40
Отпуск	180 °С, выдержка			6	1900— 2100— 3 - 5 25—30				20—40	5 8 - 6 9
1,5 ч [50]					2100 2300
		Ударная вязкость KCU Дж/см2 [81]
	Температура,		°С
+20	- 2 0		—40	- 6 0		HRCg		Примечание
+20	- 2 0		—40	- 6 0
78	56		29	24		59	Образцы без надреза
59	29		24	20		61

Технологические' свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1265, конца 1080 [82J. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сталь 60

Заменитель — стали: 55, 65Г Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шли* фованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0—78, ГОСТ 7419.1—78, ГОСТ 7419.3—78, ГОСТ 7419.5—78-ГОСТ 7419.8—78, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—70, ГОСТ 19903—74. Лента ГОСТ 2284—79, ГОСТ 1530—78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997—76. Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 1577—81, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 9389—75.

Назначение — цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются тре бования высокой прочности и износостойкости.

Температура критических точек, °С 1811

А с,		« (Аст)				А г, (А гст )				Аг,
725	1\|		750			745				690
	Х м п сскяй состав,				% (ГОСТ 1050—74)
с	Si		Мп		Сг		S	Р	Си	Ni	As
с	Si		Мп					ае более
								ае более
0,57— 0,65	0,17—ОД?	\| 0 .5 0 -0 .8 0			0,25	0,04		0,035 0,25		0,25	0,08
				J			от сечения (1401
ССТНЕШШЕ^,	Мести)	1		J					♦	к с и ,
ССТНЕШШЕ^,	Мести)									к с и ,
	ЩЙЛрхзЗНЕИ									Д ж /сы *
	<Пб]}ДОЗШЫ1			м ш				%		Д ж /сы *
	<Пб]}ДОЗШЫ1			м ш				%
		1
	З а к а л к а		780— 8 3 0 °С , м асло .				О т пуск		5 6 0 °С
30	К		590	I	920	I	19		50	24
30	Ц		540	\|	880	I	—			49
	З а к а л к а		780— 8 3 0 ®С, м асло .				О т пуск		6 1 0 °С

го	ц
30	к
60	к
60	ц

600	860	20	58	73
540	880	20	50	49
480	730	25	60	49
390	680	27	56	49

М о а в п е с ш свойства в зависимости от температуры отпуска (1401

Тсмпперапгура	Н .1	°в	6	t	кси.
Тсмпперапгура					кси.	Н В
•знпшуека. *С		М П»		%	Д м /см *	Н В
		М П»		%
		З а к а л к а	9 5 0 °С г м асло
400	1430	1690	2	3	4t9	450
450	1280	1430	5	10	19	410
500	1120	1210	7	16	23	375
550	1010	1150	7	20	24	370

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 648 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf