Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2627 / 6427 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 > Следующая >>>

Сталь 30ХГСН2А

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Лист тонкий ГОСТ 11268—76. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21— 77.

Назначение — шестерни, фланцы, кулачки,		пальцы, валики, оси, шпильки
и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
	Температура критических точек, ÇC [108]
Ао,	Асз (Аст )	Мн
705	800	321

0,27— 0,34

Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)

		Si	Сг	р	s	Си
i u l l		Si	Сг	Ni
М п
					не более
о	о	0,90— 1,20	0,90— 1,20	1,40— 1,80 0,025	0,025	0,30
Т о	со	0,90— 1,20	0,90— 1,20	1,40— 1,80 0,025	0,025	0,30

		Механические свойства
	Состояние поставки, режи		а0,2		в.(в,о)		кси,
ГОСТ	Состояние поставки, режи						Дж/см*
ГОСТ	мы термообработки			МПа	%
	мы термообработки			МПа	%
				не	менее
4543—71	Пруток. Закалка 900 °С,		1375	1620	9	45	59
	масло.	Отпуск 260 °С,
	воздух или масло
U269—76	Листы	умягченные или		490—830	19
	нормализованные 1, 3,			490—830	(15)
	5-й категорий (Образцы
	поперечные)					■

	Сечение,	Направление
	Сечение,	D k i n P Q V U
	мм	J3Ш ^ C ü lW l
	мм	образцов
		образцов

сто,а	ств	ô.	кси,
МПа			Дж/сма
МПа			%
Закалка 900 СС,	масло. О т пуск

100		Î ?		540—570	800—820		20—23	64—66	100— 110
		Î ?		470-490	780—810		20	52—60	50—75
150		Пр		500—520		780	20—23	64	90—100
		п		480—490	710—780		15—20	36—51	70—90
250		Пр		500—520		_	18—23	58—65	100— 110
		п		500—520		—	16-17	46-51	75
				Закалка 900 СС, вода . О т пуск
100		Яр		1000— 1020	1190—1230		16—17	43—54	95—120
				1070—1170	1260—1290		8— 10	29—35	75-100
150				940—980	1160—1170		9—13	26—36	85
				1030—1050	1090—1150		3—5	9—10	70—90
250				940—960	1130—1170		15—18	23—41	80-90
				1000	880—1080		4	7 - 8	60—75
			Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [108]
Температура,		°С
+20 - 2 0		—60				Термообработка
+20 - 2 0		—60
220	120	80	Закалка 900 °С,			масло. Отпуск 650 °С, выдержка 2,5 4 f
			масло
Механические		свойства		в зависимости		от температуры отпуска [108]
Температура		°0,2		"в				кси,	HRÇ,
отпуска,	°С			МПа			%	Дж/см2	HRÇ,
				МПа			%
	Закалка		900 °С,, масло, охлаж дение после от пуска					в масле
200		1500		1900		15	55	120	52
300		1500		1800		15	53	90	51
400		1350		1500		15	52	80	49
500		1150		1300		16	50	80	4?
600			900	1000		20	55	150	37

Тем пература

испы тания, °С

Q	° в
о to	° в
	М П а

Закалка 890 °С, масло.

б10 (6в)

кси,

Дж /см*

От пуск 360 °С, масло

20	—	1550	9	52	60
250	—	1550	9	52	60
300	_	1550	10	53	58
350	—	1400	10	54	52
450	710	860	21	72	—
Образец	диам ет ром	10 м м ,	длиной 50	м м , прокат анный.
Скорость деформирования 20 MMIMUH. Скорость деформации					0 ,007 lie

800	98	115	(33)	77
900	64	81	(51)	77
1000	42	49	(53)	90
1100	25	32	67	100
1200	15	22	69	100
1250	11	17	(77)	100

—

____

Предел выносливости [108]

М П а Термообработка

505	10?	Нормализация		890 °С. Закалка				890 °С, масло. Отпуск
		230	°С. о0,г =	1600 МПа,		ов =		1770 МПа
			Дополнительные данные
°0.2	° в		Ô.					кси.		HRC»
°0.2	° в
М Па								Д ж /с м в		э
М Па				%
Сечение 20		м м . В Т М О: т ем перат ура деформации							960 °С,
степень деформации 2 0 % .					От пуск	2 7 0 ° С,		2 ч	[РЗ]
I	1800	I	10	I	45	\|		65		I 47—51
Закалка 900 °С, Н Т М О : 550 °С, деформ ация за 3							прохода н а			63 %
(25 % , 2 5 % ,			13 % с промеж уточными				подогревам и).
	Охлаж дение в масле. От пуск					275 °С, 6 ч

2130 I 2310 I — I — 1 20

Температура ковки, СС: начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях,

Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна,

Прокаливаемость [108]

		Расстояние от торца,			мм
1,5	3	б	12	18	24	30	Примечание. Закалка 900 °С,
							Твердость, HRCa
63	62,5	62	61	61	60,5	60,5

Сталь 20ХН2М (20ХНМ)

Заменитель — стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—7 1 ,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 4543—71. Полоса ГОСТ 103—76.

Поковки	и кованые	заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ				1133—'71.		Трубы
ОСТ 14-21—77.			полуоси,	сателлиты,	кулачки,	шарниры и другие
Назначение— шестерни,			полуоси,	сателлиты,	кулачки,	шарниры и другие
детали.
	Температура критических точек, °С [108]
		Acj			Асз (Acm)
		720			825
	Химический состав,			% (ГОСТ 4543—71)
	Мп	Si	Сг	Ni	Mo	P	S	Си
УтЛ	Мп	Si	Сг	Ni	Mo
п
							не более
0,15—	0,40—	0,17—	0,40—	1,60—	0,20—	0,035	0,035	0,30
0,22	0,70	0,37	0,60	2,00	0,30	0,035	0,035	0,30
0,22	0,70	0,37	0,60	2,00	0,30

Механические свойства прутков

		а 0 .2	оп	б .	*
		м м	МПа	%	кси. /смжД
	Состояние поставки,	Сече
И с т о ч н и к	реж имы термообработки	ние,
			не	м е н е е
ГОСТ	Закалка 860 °С, ма	15 685	880	11 50	78
4543-71	сло. Закалка 780 °С,
	масло. Отпуск 200 °С,
	вода или масло

H B (H R C e), не более

			а 0 ,2	°в	в »		N
			а 0 ,2	°в			а

Источник	Состояние поставки,	Сече-					о *	Н В (HRC3),
Источник	режимы термообработки	ние,		МПа	%		о *	не более
	режимы термообработки	ММ		МПа	%		хп	не более
				не менее
		до 30	930	1180	11	50	78	Сердцевины
								341,
	Цементация 930—							поверхности
	Цементация 930—							(57—63)
	950 °С, воздух. За

[82]калка 810—830 °С,

масло. Отпуск 180— 30—50			830	1080	10		40		59	Сердцевины
200 °С, воздух										250—320,
										поверхности
										(57—63)
	Механические свойства поперечных образцов
	в зависимости от температуры отпуска [108]
Температура	а0,2		Ьь					4>		KCU,
отпуска, °С		МП а			%					Дж/сма
		МП а			%
	Закалка	860 °С, масло. Выдерж ка при от пуске							2 ч
200	1210	1420		5				21		38
600	970	1010		12				42		52
Механические свойства поперечных образцов в зависимости
		от температуры испытания			[108]
Температура		а0,2	"в		Ô.					KCU,
Температура	Сечение,	а0,2	"в							KCU,
испытания,	Сечение,	мм								Дж/см*
°С		МПа					%
		МПа					%
	Закалка	860 °С, масло.	От пуск	2 0 0 ° С,		2	ч,	воздух
20	11	1210	1420		5				21	38
—40	8	1260	1470		4				21	—
—70	8	1280	1480		4				21	—
	Закалка	860 °С, масло.	От пуск	600 °С,		2	ч,	воздух
20	11	970	1010		12				42	62
—40	8	1010	1060		11				27	—
—70	8	1030	1090		11				23

Ударная вязкость заготовок сечением 11 мм, KCU, Дж/сма [ 108 ]

	Температура,	°С	Термообработка
+2«	—40	- 7 0	Термообработка
+2«	—40	- 7 0	Закалка 860 °С, масло. Отпуск
			Закалка 860 °С, масло. Отпуск
75		37	при температуре;
75	50	37	300 °С, 2 ч.
87	63	FU	400 °С, 2	ч.
158	64		600 ‘С, 2	ч

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800, Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. Свариваемость — РДС с подогревом и по следующей термообработкой. Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна,

Прокаливаемость [108]

		Расстояние		от торца,	мм
							П римечание
4	6	12	18	24	30	36	48
35,5 -	3 5 -	27—	22—34	21—30	2 0,5 -	19,5-	28 Закалка 810 °С.
46,5	46,5	38,5			29,5	29,5	Твердость для по
							лос прокаливае-
							мости, НДСэ

С таль 30Х Н 2М А

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71. ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных усло виях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

Температура критических точек, °С

Ас,	Аса ( Аст )	Мн
730	775	340

		Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
с	Мп	Si	Сг	N1	Мо	Р	S	Си
с	Мп	Si	Сг	N1	Мо		не более
							не более
0,27—	0,30—	0,17—	0,60—	1 ,2 5 -	0 ,20-	0,025	0,025	0,30
0,34	0,60	0,37	0,90	1,65	0,30

	Состояние поставки,		Сечение,						а в		Ô5	ф
гост	Состояние поставки,		Сечение,			КП							s	HB-i
гост	режимы термообра			мм		КП		МПа			%		s	HB-i
		ботки		мм				МПа			%		и *	не более
									не менее				и *
									не менее
4543—71	Пруток. Закалка			15			—	785	980		10	45	78	—*
	860 °С, масло. От
	пуск 530 °С, воз
	дух
8479—70	Поковки. Закал			100—300			540	540	685		13	40	49	223—262
	ка. Отпуск.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]
Температура		СТ0,2		ав				«В			Ф			кси,
отпуска,	°С	МПа							%				Дж/см*
		МПа							%
		Закалка 850 °С,		масло. Выдерж ка					при от пуске 1 ч
200		1550		1750				10			60			125
300		1450		1600				13			62			90
400		1300		1400				11			60			100
500		1100		1200				15			65			125
600		900		1000				19			70			200
Механические свойства				прутков в зависимости							от сечения [108]
Сечение,	мм	°о,а		ав				Ов		Ф		кси,		НВ
		°о,а		ав								кси,
		МПа										Дж/см2
		МПа							%
		Н орм ализация 860 °С,					вода. От пуск				680 °С.
		Закалка 850 °С, масло. От пуск 600— 620 °С,										вода
40		900		1000				12	62			150		300
80		800		930				13		63		140		275
120		700		850				15		62		120		250
160		720		850				15		57			95	245
200		600		800				16		55			80	240
240		600		800				17		53			75	230
		Предел выносливости при п							= 10?		1108]
(Закалка 860 °С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 °С, выдержка 2 ч.)
(J—1 , МПа		тв1, МПа						Состояние стали
456		230	ав =		1060		МПа, б10 =			9 %,		ф =	55 %, KCU =
500			= 87 Дж/см2							6 %,		ф = 4 5 % ,		KCU •■=*
500			ав =		1800		МПа, 61 0 =			6 %,		ф = 4 5 % ,		KCU •■=*
			= 33 Дж/см1*

	Механические свойства поковок сечением 80 мм
		при повышенных температурах						[108]
Температура		а 0 ,2		ав		Ô5				кси,
Иc ivС Пil Ыш Т1 Аа пН Ип Я/ 1 \|										кси,
			МПа					%		Дж/смя
			МПа					%
				З а к а л к а . Высокий от пуск
20		1100		1200		15		60		125
200		950		1100		16		63		120
400		800		950		20		75		100
500		700		800		20		80		70
600		450		540		30		93		105
				Дополнительные данные
		(после закалки 1150°С и НТМО)
СТ0,2		а в		Ô5		ч>		кси.
	МПа				%			Дж/смя
	МПа				%
	Н Т М О : 500 °С,		деформация		50 % ,	м асло,	О т пуск 200 °С , 4			ч
1760	\|	2050	\|	7	\|	20	\|	36	\|	540
	Н Т М О :	7 0 0 ° С,	деформация		5 0 % ,	м асло.	От пуск 2 0 0 ° С, 4			ч
1620	\|	1860	\|	6	\|	25	\|	35	\|	500
	Н Т М О :	900 °С,	деф орм ация		50 %,	м асло. О т пуск 200 °С, 4				ч
1550		1760		10		40		40		460

Технологические свойства [108]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.

Прокаливаемость [108]

Термообработка	Критическая твердость,	Критический диаметр
Термообработка	HRCe	в масле, мм
Закалка 850 °С, масло	49-56	75

Сталь 38Х2Н2МА

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71. ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагружениые детали сложной конфигурации применяемые в улучшенном состоянии.

Ас,			Ас8 (Аст )			Ага° (Амт )				Аг,			Мн [1211
753				790			490			370			320
			Химический состав,				%	(ГОСТ 4543—71)
с	Мп			Si		Сг		Ni		Mo	P		S	Си
с	Мп			Si		Сг		Ni		Mo		не более
												не более
0,33—	0,25—			0,17—	1,30—		1,30—		0,20—		0,025 0,025			0,30
0,40	0,50			0,37		1,70		1,70		0,30
					Механические свойства
									а0,2	°в	6.		2
	Состояние			поставки,		Сече			а0,2	°в	6.		К	нв,
ГОСТ	Состояние			поставки,		Сече		КП					К	нв,
ГОСТ	режимы термообработки					ние, мм		КП	МПа		%		не более
									МПа		%		о
										не менее			*
4543—71	Пруток.			Закалка		2 з			930	1080	12	50	78
	870 °С, масло. Отпуск
	580	°С,	воздух		или
	масло
8479—70	Поковки.			Закалка.		500—800		440	440	635	11	30	39	197—235
	Отпуск					До 100		735	735	880	13	40	59	277—321
								785	785	930	12	40	59	2ЭЗ—331
		Ударная вязкость заготовок KCU, Дж/см2 [130]
Температура °С				Сечение,
				Сечение,					Термообработка
+20	—40	—50		мм					Термообработка
+20	—40	—50
137 129		122		30		Закалка 860° С, масло. Отпуск 560 °С, вода.
144	138	112		50
150	93	85		80
144	76	73		120
66	34	—		200
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
Температура			®м			ств		б.				к с и ,		HRC,
отпуска, °С				МПа					%		Дж/см*			HRC,
				МПа					%
			1520		Закалка		850 °С, масло
200			1520			1810		11		46		44		53
300			1420			1630		10		45		37		49
400			1350			1470		10		46		39		46
500			1190			1240		13		55		68		40
600			880			960		17		64		137		32

МПа			Соотоянне стали
363	ст0 « =	880	МПа
300	о0,4 =	520	МПа, о„ = 720МПа

		Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение,	мм	Место	°о,а	«в	(б»0)
Сечение,	мм	вырезки
		образца	МПа		%
			МПа		%
		Закалка 861) СС, маслек		От пуск	560 °С, вода изо]
30		Ц	860	1000	19	64
50		Ц	830	970	16	61
80		Ц	750	900	18	61
120		Ц	740	500	19	60
120		К	770	940	18	61
		К	770	940	18	61
о см		ц	750	900	17	52
		к	770	930	17	57
	сзю кат . Закали:а 950 °С, масло. Отп уск 580— 601Г С					[108)
		Ц	760	930	(15)	52
ю		К	770	960	(17)	55
ю
о		ц *	740	930	(Ч)
		ц *	740	930	(Ч)	23
		К*	760	930	(11)	23
		Ц	740	900	(17)	51
700		К	740	930	(17)	52
700		ц *	790	900
		ц *	790	900	(Й)
		к*	730	880	(Й)	20
		ц	710	850	(7)	16
900		к	700	890	(16)	49
900		ц *	690	730		6
		ц *	690	730	(й)	6
		к*	700	870	(й)	22

кси,

Дж/сма

137

144

150

144

151

2 Г

* Образцы поперечные.

<<< < Предыдущая 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2627 / 6427 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf