Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 6425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

Механические свойства заготовки диаметром 70 мм в зависимости от температуры отпуска [84]

Температура	а0,2		°в		6*			KCU, Дж/см2			НВ
отпуска, °С		МПа			%			KCU, Дж/см2			НВ
		МПа			%
			За к а л к а		8 0 0 ° С, масло
2 0 0	1270		1370		12	60			98		400
300	ИЗО		1270		13	68			78		380
400	1080		1200		14	68			83		375
500	930		1030		19	70		118			280
600	670		730		24	75		167			230
Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм	а0,2				6,			KCU, Дж/см2			HRCa по
Сечение, мм		МПа				%		KCU, Дж/см2			верхности
		МПа				%					верхности
Л ож ная		цементация		910 9С, 9		ч. Закалка		810 °С, масло.
			От пуск 200 °С,			на воздухе
10	1080		1220		13	60			157		35
15	780		980		16	65			152		32
20	730		880		16	70			165		30
25	640		830		20	70			192		28
Механические свойства образцов диаметром 28—50 мм при
		повышенных температурах					[179]
Температура	°0,2			<*в		«в			4»
испита uua						«в			4»		KCU, Дж/см*
HwilDI I aпИЛ\|			МПа					%			KCU, Дж/см*
°c			МПа					%
Отж иг 880— 9 0 0 ° С. Закалка 8 6 0 ° С, масло. Отпуск 6 0 0 ° С,											3 ч
20	540			670		21			75		274
200	520			630		20			74		216
300	500			630		12			70		211
400	430			530		20			75		181
500	390			410		19			86		142
550	240			260‘		21			82
			Механические свойства прутка
				s			о*		N
				S	° 0 , 2	° в	о*	Ч>	N
	Состояние поставки,								X
Источник	Состояние поставки,			О)					- с и	НВ (H R <y,
Источник	режимы	термообра		Я	МПа			%	и х	НВ (H R <y,
	ботки			5	МПа			%	х п		не более

в*

с/

ин е менее

4543— 71 Закалка 860 °С, вода 15 685 930 11 5 5 8 8

или масло. Закалка 760—810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло

Источник

181]

								Продолж ение т абл«
Состояние поставки,			Сечение,мм	*0,2	<*в	Ô»		кси Дж/см*
Состояние поставки,			Сечение,мм					кси Дж/см*	НВ (H R ty ,
режимы	термообра			МПа			%		не более
ботки				МПа			%		не более
					не менее
Цементация		920—	60	830	980	12	55	118	Поверхности
950 °С.	Закалка								(59-64),
800—820 °С,		масло.							сердцевины
Отпуск	160—200 °С,								303
воздух
			100	690	830	10	50	78	Поверхности
									(57—63),

сердцевины

250

		Ударная вязкость прутков сечением 10 мм,
		KCU, Дж/сма [130J
Температура, °С		Термообработка
+ 20	— 40	Термообработка
+ 20	— 40
127	103	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. HRC3 37

4214 Газовая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. HRCa 58

Механические свойства при повышенных температурах [81]

Температура	а0,2		а в	в.	\|	KCU, Дж/см*
испытания,		МПа			%	KCU, Дж/см*
°С		МПа			%
Образец	диамет ром	1г0 мм	и	длит ой 5 0 м м ,	кое\аный и отож:женный.
Скорост ь деформироеания			5 м м !M Iш . Скорость деф орм ации			(0,002 1/с
700	70	140		41	78
800	29		89	61	97
900	27		68	58	100
1000	23		44	63	100
1100	23		43	73	100
1200	12		25	70	100
1250	10		18	67	100
		Предел выносливости
МПа	т_,, МПа			Состояние стали
382	_	а0,2 =		680 МПа, 0 „ =	960 МПа, НВ 322 [2]
338	230	<То.2 =		610 МПа, о„ =	730 МПа, НВ	238 1104 ]
382—461	216-255	о„ =		690 МПа, п == 10» [179]
441	245	0 В =		910 МПа

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 8 0 0 . Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101— 3 0 0 мм — в яме.

Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 183—1о7

тв . сп л	в	g, QT =	0 ,9 5 .
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
		Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71)			[50,	72]
		Расстояние от торца,		мм (вакалка 840 °С)
I.S	3,0	4,5	6,0	7.5	9,0	12	15	21,0	27,0
8 8 ,5 — 43	3 7 — 43	3 5 — 42	3 1 , 5 - 4 1	25 — 4 0 ,5 22— 3 8 ,5 3 5			3 2 2 8 ,5 2 6 ,5

С таль 12Х 2Н 4А

Заменитель — стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 20ХГР.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71- ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверх ностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отри

цательных	температурах.
	Температура критических точек, °С [130]
Ас,	Ао»<Асга)		^ 8	( Агсго)	Аг,	Мы	[2]
745		8 0 0		675	625	438
	Химический состав,			% (ГОСТ 4543—71)
с	Мп	SI		Сг	р	s	Си
с	Мп	SI		Сг	N1
						нс более
0 ,0 9 — 0 ,1 5	0 ,3 0 — 0 ,6 0	0 ,1 7 — 0 ,3 7	1,25 — 1 ,6 е)		3 ,2 5 — 3 ,6 5 0 ,0 2 5	0 ,0 2 5	0 ,3 0

Состояние п оставки, И сточник реж имы терм ообработки

гост Закалка 860°С, масло. 4543—71 Закалка 760—800 °С,

масло. Отпуск 180 9С, воздух или масло

мм	°0 ,2		Ô5	N
мм	°0 ,2	<*В	Ô5
Сечение,	М Па		%	g ! ИВ (HRCy,
				g ! ИВ (HRCy,
				не более
		не	менее
15	930	ИЗО	10 50	88

[50]	Цементация				920—	60 950		1200	10 50		80	255—302
	950 °С.	Закалка			780—							Поверх
	800 °С,	масло.		Отпуск								ности
	180—200 °С											(59—63)
	Механические свойства в зависимости от сечения
	а0,2		\|	ав		бв	0J)	кси,		HRCa по-		НВ
		МПа					%	Д ж /см 2		верхностк		НВ
								Д ж /см 2		верхностк

	Закалка		8 5 0 ° С,		м асло. От пуск			200 °С,	воздух	[130]
5	1080			1270		13	60	105			39	—
15	930			1080		14	65	116			38	—
20	830			980		16	70	147			37	—
25	780			930		17	70	162			36	—
	За кал ка 780 °С, масло.						От пуск	130 °С, воздух			[2 ]
20	980			1240		10	63	196				375
40	860			1180		11	64	172			—	355
60	690			1080		13	61	137				325
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска												[1 0 8 ]
Температура			а 0,2				а в .		ф. %		KCU, Д ж /см а
Температура
отпуска, °С					МПа
					МПа
				За кал ка 9 0 0 °С, масло
2 0 0			1240				1560		49
300			1320				1540		56
400			1200				1320		59
500			ИЗО				1200		62

Механические свойства при повышенных температурах [811

Температура		°0,2	а в		fis	я\|з
испытания, °С			МПа		%
			МПа		%
О бразец		диамет ром	10 мм, длиной 50	м м ,	прокат анный.
Скорость	деформирования		20 м м /м ин. Скорость деформации			0,0 0 7 Но
800		99	115		35	91
900		64	80		56	96
1000		43	54		65	100
1100		31	42		64	100
1200		20	28		58	100
1250		15	23		62	100
Ударная	вязкость заготовок сечением 10 мм,			KCU, Дж/см2		[130]
Температура, °С			Термообработка
+ 20	—40		Термообработка
+ 20	—40
102	91	Закалка	850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRC0 40
34	25	Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка
		810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1			ч. Глубина слоя 0,65 мм.
		HRC0 поверхности — 58

Предел выносливости (84]

<j_i, МПа		Термообработка
630 (п = 10е)	Закалка 860 °С, масло. Закалка		780 °С, масло. Отпуск 180 °С.
421	а0,2 = 1030 МПа, ов = 1220 МПа.
	Закалка 860 °С. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180 °С. а0<2 =
519	= 980 МПа, а в = 1180 МПа.
	Нормализация 920 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск
676	200 °С. о0\|2 =	1140 МПа, оп =	1350 МПа
	Цементация	910 °С. Закалка 790 °С, масло. Отпуск 200 9С.

ао,2	= 930 МПа, ов =	1180 МПа
	Технологические свойства		(81 )
Температура ковки, °С: начала 1220,		конца 800. Сечения до 100 мм охла
ждаются на воздухе,	101—300 мм — в яме.		Способы сварки:	РДС, АДС
Свариваемость — ограниченно свариваемая.
под флюсом.				АрТВ. спл~
Обрабатываемость резанием — при НВ 183—187, K v б.
= 1,26 Ц62]

Флокеночувсгвнтелыюсть — чувствительна.

Склонность к ыпускпоп хрупкости — склонна.

			Расстояние	от торца,	мм	(закалка	860 СС)
1,5	3	4,5	9	12	15	18	21	24	30

3 8 ,5 -	3 7 ,5 -	37,5—	35,5—	34—	32—	31—	30,5—	28,5- 28—
43,5	43,5	43,5	43,5	43,5	43,5	42,5	42	41,5	40,5
Количество мартенсита,			%		Критический		диаметр,	мм
Количество мартенсита,			%
	95			30—100				18—80

Сталь ЗОХНЗА

Заменитель — стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутом ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.

^ Назначение — венцы ведомых колес гяговых зубчатых передач электропоез дов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температу ре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).

Температура критических точек, °С [130]

Ас,

Аса <Аст )

Аг. ( Агст )

Аг,

Ми

1105 j

700

800

680

610

305

Химический состав, %

(ГОСТ 4543—71)

Ми

Сг

си

не более

0,27—0,33

0,30—0,60

0,17—0,37

0,60—0,90

2,75-3,15

0,025

0,30

Механические свойства

прутка

а 0 , 2

ав

б »

Не

Состояние

поставки,

Ч>

Источник

режимы

термообработки

3 *

H*<v

МПа

О)

не более

6Р

ие

менее

ГОСТ

Закалка

820 °С,

масло.

785

980

4543—71

Отпуск 530 °С, вода или

[130]

масло

Закалка

850 °С,

масло.

1420

1670

Отпуск 200 °С, воздух

1370

1670

Ударная вязкость после закалки 820 °С,						масло и отпуска,
			KCU, Дж/смЗ {28J
		Температуря, °С				Температура		отпуска,
+20			—40		—ъо	Температура		отпуска,
+20			—40		—ъо		°G
79			76		73		200
80			70		74		250
61			44		37		300
61			37		27		400
122			87		72		500
192			182		179		600
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
			и температуры отпуска [126]
Температура, °С			^ ,2		°в			*
отпуска \|	испытания			МПа		%
			За к а л к а	8 2 0 ° С, масло
300	20		ш о		1540	8		56
300	250				1460	12		57
	250				1460	12		57
400	20		1270		1320	9		59
400	250		—		1250	13		65
	400		- -		730	17		75
500	20		1030		1140	12		62
500	250				1090	13		67
	400		—		730	17		76
	500		—■		305	34		82
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
Температура	а0,2		°в	Ъш	И>	KCU, Дж/см*	HRCa
отпуска, °С		МПа		%		KCU, Дж/см*		э
		МПа		%
			Зака<лка 8 2 0 ° С,		масло
200	1460		1620	8	50	80		52
300	1400		1530	7	50	59		50
350	1290		1430	8	50	47		48
400	1180		1290	10	52	54		45
500	920	*	1070	17	60	107		38
600	780	*	800	21	64	157		33

°0.2.	Ô5	НВ
Сечениег мм	KCU, Дж/сма	НВ
МПа	%
З а к а л к а 820 °С, масло.	От пуск 580— 6 0 0 °С, воздух

20	830	930
40	810	910
60	780	880
80	730	850

20	66	147	390
20	65	147	380
20	62	142	370
20	61	132	360

	Предел выносливости				[50, 102]
МПп				Термообработка
510	Закалка		830	°С, масло.	Отпуск 430 °С, ав =» 1330 МПа
420	Закалка		830	°С, масло. Отпуск 580 °С, ав = 950 МПа
480	ав =	1050 МПа
372	ав =	830 МПа

Технологические свойства (81 ]

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—300 мм — в яме.

Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка [50].

Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.

Прокаливаемость [50, 125, 140]

Расстояние от торца, мм (закалка 870 °С)

15	б	12	18	24	30	36	4.2
53	53,5	53	52,5	52	52,5	52,5	51,5
Количество		Критическая			Критический	диаметр,	мм
Количество		Критическая
мартенсита, %		твердость,	HRCg		в воде	и	масле
					в воде	и	масле
	50	42			40		20
	50						100

Сталь 20ХНЗА

Заменитель — стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки ц кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхност ной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицатель ных температурах.

Температура критических точек, РС 11301

Ас,	Ace (Аст)		(Агст)	Аг,	Мн	[105]
730		810	700	615	340
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с	Мп	Si	Сг	Р	s	Си
с	Мп	Si	Сг	Ni	не более
					не более
0,17— 0,24	0,30— 0,60	0,17— 0,37	0,60— 0,90	2,75— 3,15 0,025	0,025	0,30

Механические свойства

Состояние поставки, И с т о ч н и к режимы термообра

ботки

ГОСТ 4543—71 Пруток.	Закал
ка 820 °С, масло.
Отпуск	500 °С,
вода или	масло

Сечение, мм

	а 0 , 2	°в	б.	Ф	м	нв
						нв
КП	МПа		%		и х	(HRCg),
	МПа		%			не более
		не	менее
—	735	930	1 2	55	108	—

ГОСТ. 8479—70	Поковки. Закал		До	590	590	735	14	45	59	235—277
	ка. Отпуск		1 0 0	685	685	835	13	42	59	262—311
L81J	Цементация 920—		100		690	830	1 1	50	69	Серд
	950 °С.	Норма								цевины
	лизация	870—								240,
	890 °С, воздух *									поверх
	Отпуск	630—								ности
	660 *С,	воздух *								(59-63)
	Закалка	790—
	810 °С,	масло.
	Отпуск	180—
	200 6С,	воздух

* Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигу рации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационш м слое, получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

Сечение,	а0,2	а в	бв	Ф	KCU, Дж/см*	HRC^ по
Сечение,	мм			%	KCU, Дж/см*	оерхносП'
	МПа			%		оерхносП'
	Закалка	8 5 0 ° С,	м асло. От пуск 20 0 9С,		воздух
5	1220	1420	12	55	86
15	1180	1370	13	65	76
20	1080	1270	13	65	89
	Закалка 880 °(D, масло.			От пуск 6 0 0 ° С, воздух
30	700	800	20	70	167
50	610	730	19	71	167
80	580	700	23	68	167
220	510	660	14	51	167
220 *	570	690	23	67	157

* Место вырезки образцов — край.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130)

Температура	а0,2	"в	Л.			KCU, Дж/см2		HRC-
отпуска, °С	МПа			%		KCU, Дж/см2		э
	МПа			%
	Н орм ализация 860 9С,			воздух. За к а л к а		8 1 0 ° С, масло
200	1270	1510	15		60	.73		43
300	1260	1370	12		62	54		42
400	1180	1260	13		64	59		39
500	960	1000	19		66	83		32
600	720	780	24		73	162		22
	Предел выносливости при п = 10е					[82]
т_1# МПа	Тш\|, МПй				Термообработка
382	—	ав =	960 МПа.		Закалка	820 °С,	масло.	Отпуск
338	225	200 °С			Закалка	820 °С,	масло.	Отпуск
338	225	aD=	730 МПа.		Закалка	820 °С,	масло.	Отпуск
421		500 °С			Закалка	800 °С,	масло.	Отпуск
421		о в =	940 МПа.		Закалка	800 °С,	масло.	Отпуск
		500 °С
	Ударная вязкость			KCU,	Дж/см?	[130]

Температура,

4*20 — 20 —40

86 — 85

°С

Состояние поставки и термообработка

! оСП

Îо»о

—Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 6425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf