Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 6415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 > Следующая >>>

Термообработка	Количество мартенсита,	Критический диаметр
Термообработка	%	в масле, мм [50]
Закалка	50	15-25

Сталь 38ХА

Заменитель — стали: 40Х, 35Х, 40ХН.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шли фованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые за готовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 21729—76.

Назначение — червяки, зубчатые колеса,

шестерни, валы,

оси,

ответствен

ные болты и другие улучшаемые детали.

Температура

критических точек, °С

{138 ]

Ас,

Аоз (Аст )

Агз (Агст )

Аг,

Мы

740

780

730

693

250

Химический состав,

% (ГОСТ 4543—71)

Мл

Сг

Си

не более

0,35— 0,42

0,17— 0,37 0,50—0,80

0,80— 1,10

0,025

0,30

Механические свойства (ГОСТ 4543—71)

Состояние поставки,

Сечение,

а0,2

ав

в,

М>

кси,

МПа

Дж/см*

режим термообработки

мм

не

менее

Пруток. Закалка

860 °С, масло. От

780

930

пуск 550 °С, вода

или масло

Механические свойства в зависимости от сечения [142]

Сечение,

а0,2

ав

б.

г|>

кси,

ЯП

мм

МПа

Дж/см3

п и

П оковки,

Закалка 850 °С, масло. От пуск 560 °С,

воздух

100

540

690

240— 280

100— 200

490

660

230— 270

200— 300

440

640

230— 260

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

Температу		°0,2						л .	1	*			к с и ,
ра отпуска		°0,2						л .	1	*			к с и ,
°с			МПа						%				Дж/см*
°с			МПа						%
400					Закалка 850 °С, вода									380
400		1220		1310				7		38			54	380
500		930	1030					12		47			108	320
600		710		830				17		63			167	260
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний (84]															^
Температу		а0,2						».	j	у\>			кси,	нв
ра иены*								».	j	у\>			кси,	нв
танин,	°С		МПа						%				Дж/сма
танин,	°С		МПа						%
П рут ок диамет ром 28— 55					м м ,		Зак ал к а		850 °Ci		масло, От пуск			550 °С, 3	4
20		790	940					13		55			83	285—302
300		680	880					17		58			98
400		610	690					18		68			98
500		430	490					21		80			78
	П рут ок		диамет ром			28— 55 м м . За кал ка						830 СС , масло,
				О т пуск			680 °С,		3	ч [7 7 ]
20		570	700				26			60			216
400		430	590					19		71			211
500		360	420				24			79			132
600		210	245				32			89			—
	П рут ок диам ет ром						25	м м . Закалка			860 °С, масло,
				О т пуск				550 °С		[71 ]
—20		900	1040				18			58			78	.—
—40		930	1100				18			55			78	—
—70		1000	1120				18			55			59	■
				Предел выносливости
j, МПа									Состояние отали
333			ов =	690		МПа.		Закалка. Отпуск					[81 ]	[87]
392			а0. =	830		МПа, а в			=	960	МПа,		НВ 241	[87]
372			ав =	870 МПа				[51]
**1/1000	^ 4 МПа, °х/?ооо —					МПа, a i/?ooo2=3							a i/ioo0Q — 25 МПа [2].
			Технологические свойства (81]
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780 [138].														плавлением
Свариваемость — трудносвариваемая,									рекомендуется				сварка	плавлением
предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость			резанием — ов = 930 МПа,								/С©в. от =* 0,8,			Кр тв. опл **
Флокеночувствительность — чувствительна.												[81].
Склонность		к отпускной			хрупкости — склонна							[81].

		Расстояние		от торца, мм
2,5	5	7.5	10	12,5	15
Б1,5—	49,5—	44,5—	37,0—	34,5—	со to сл
60	69	57,5	, 54,5	51	»*> СЛ\|.Г1

С таль 40Х

Примечание

20 25 35

31— 30— 28— Твердость 42,5 39 37,5 для полос прокаливаемости,

НИСэ

Заменитель — стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ,	40ХР.
Вид поставки — сортовой прокат, е том числе фасонный:	ГОСТ 4543—71,

ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702—78. Калиброван-

ный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ			1051-73.
Шлифованный пруток	и	серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист	толстый
ГОСТ 1577—81. ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ			1577—81,
ГОСТ 82-70. Поковки ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ			8733-87,
ГОСТ 13663—68.	валы,	вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и
Назначение — оси,

кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Температура критических точек, °С [81]

Ас,

Ас8 (Аст )

Ar* (Агст )

Аг,

Мя [105]

743

815

730

693

325

Химический состав,

(ГОСТ 4543—71)

Мп

Сг

Си

не более

0,36—0,44

0,17— 0,37

0,50— 0,80

0,80— 1,10

0,30

0,035

Механические свойства

Состояние по

*0,2

*в

б6

НЕ

Сечение,

ГОСТ

КП

МПа

31?

ставки,

режим

мм

термообработки

* 4

не менее

не более

4543-71

Пруток.

Закал

—

780

: 980

—•

ка 860 °С, масло.

Отпуск

500 °С,

вода

или масло

				ст0,2
	Состояние по	Сечение,	КП
Г О С Т	ставки, режим	Сечение,		МПа
Г О С Т	ставки, режим	мм		МПа
	термообработки

«5

%	KCU.
не менее

Дж/см

нв

не более

8479—70	Поковки:			500—800		245	245	470	15	30	34	143—179
	нормализация			500—800		245	245	470	15	30	34	143—179
				300—500		275	275	530	15	32	29	156—197
	закалка,		от-	500—800		275	275	530	13	30	29	156-197
	п у с к
	нормализация			До	100	315	315	570	17	38	39	167—207
				100—300					14	35	34
	закалка,		от	300—500		315	315	570	12	3Ô	29	167—207
	пуск			500—800					11	30	29
	нормализация			До	100	345	345	590	18	45	59	174—217
				100-300		345	345	590	17	40	54	174—217
	закалка,		от-	300—500					14	38	49
	пуск			До	100	395	395	615	17	45	59
				До	100	395	395	615	17	45	59	187—229
				100—300					15	40	54	187—229
				300—500					13	35	49
				До	100	440	440	635	16	45	59	197—235
				100—300					14	40	54
				До	100	490	490	655	16	45	59	212—248
	1			100—300					13	40	54
	1
	Механические свойства в зависимости от сечения									(83 ]
Сечение,		а0,2	<*в		Ô.		4»		кси,
мм		МПа				%			Дж/см1
		МПа				%
Закалка		840— 860 °С, вода} масло,				От пуск		580— 650 °С,		вода%воздух
101— 200		490	655		15		45		59			212—248
201—300		440	635		14		40		54			197—235
301—500		345	590		14		38		49			174—217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81J
			Закалка 850 °С, вода								_______
Температура		®0,2			h				кси.			нв
отпуска,	°С	МПа				%			Дж/см*
		МПа				%
200		1560	1760		8		35		29			552
300		1390	1610		8		35		20			498
400		1180	1320		9		40		49			417
500		910	1150		11		49		69			326
600		720	860		14		60		147			265

Температура				а0,2		<*в		Ô5				к с и ,
испытания, °С				МПа						%		Дж/см*
				МПа						%
				Закалка	830 °С,		масло. От пуск			550 °С
	200			700		880		15			42	118
	300			680		870		17			58	—
	400			610		690		18			68	98
	500			430		490		21			80	78
	Образец	диамет ром 10 м м , длиной 50 мм кованый и отожженный,
Скорость		деформирования				5 м м /м ин} скорость деформации 0 ,002						I/o
	700			140		175		33			78
	800			64		98		59			98	—
	900			41		69		65			100	—
	1000			24		43		68			100	—
						26						—
	1100			11		26		68			100	—
	1200			11		24		70			100	—
				Предел выносливости [2, 127, 130]
ав1,	МПа	T^t,		МПа						Состояние стали
363						10*	ав =	690 МПа
470			—			10*	ав =	940 МПа
509			—			—	а0<2 =	870 МПа, ав = 960 МПа
333			240		5* 10е		ав =	690 МПа			масло, отпуск 550 °С
372			—			—	Закалка		860 °С,		масло, отпуск 550 °С
				Ударная		вязкость, KCU,			Дж/см?		[2 8 ]
	Температура,		°С						Термообработка
-1-20	— 26	— 10		—70					Термообработка
-1-20	— 26	— 10		—70
160	148	107		85	Закалка		850 СС, масло,			отпуск 650 °С
91	82			54	Закалка		850 °С, масло,			отпуск 580 °С
				Технологические свойства [81]
Температура			ковки, °С: начала				1250, конца 800. Сечения до 350 мм охла
ждаются на воздухе.										сварки: РДС, ЭШС,			Необ
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы										сварки: РДС, ЭШС,			Необ
ходимы подогрев и последующая термообработка.										КТС — необходима			после
дующая термообработка.												163—168,
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ												163—168,
о в — 610 МПа, Ко тв. спл =					1»20, /Ср о, от =				0,95.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность			к	отпускной		хрупкости — склонна.

			Расстояние от торца,			мм				Приме
										чание
1,5	4,6	6	7,5	10,5	13,5	16,5	19,5	24	30	Закалка
										850 °0

50,5—	48—	45— 39,6—		35— 31,5—		28.5—	27— 24.6—	22—	Твердость
60,5	59	57,5	57	53,5	50,5	46	42,5 39,5	37,5	для	по
									лос	про
									каливав-
									МОСТИ\|
									HRC*
Термообработка			Количество		Критическая		Критический диаметр,			мм
Термообработка			мартенсита, %		твердость HRC0		в воде		в масле
							в воде		в масле
Закалка			50		43—46		38—76		16-48
			90		49—53		23—58		6 -3 5

Сталь 45Х

Заменитель — стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—/1, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заго товки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к ко торым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости,

прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
	Температура критических точек,			°С [84 J
Ас,	Ас8 (Аст )		ГЛ(Агст )	Аг,		Мв	[105]
735	770		690	660		355
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с	S1	Мп	Сг	Р	S	Си	1 №
с	S1	Мп	Сг		не более
					не более
0,41— 0,49	0,17— 0,37	0,50— 0,80	0,80— 1,10	0,035	0,035	0,30	0,30

								а0,2	а в	Ô.		Л
гост	Состояние	постав		Сечение,			кп	МПа		%		Л	НВ, не
гост	ки, режимы термо			мм			кп	МПа		%		и*	более
	обработки
									нс	менее
4543—71	Пруток.	Закал		25			—	830	1030	9	45	49	—
	ка 840 °С, масло.
	Отпуск	520 °С,
	вода или масло
8479—70	Поковки:			До	100		315	315	570	17	38	39	167—207
	нормализация			До	100		315	315	570	17	38	39	167—207
				300—500				315	570	12	30	29	167—207
				500—800				315	570	11	30	29	167—207
	закалка,		от	500-800			315	315	570	11	30	29	167—207
	пуск
	нормализация			До	100		345	345	590	18	45	59	174—217
				100—300				345	590	17	40	54	174—217
				300—500				345	590	14	38	49	174—217
	вакалка\|		от	500—800			395	345	590	12	33	39	174—217
	вакалка\|		от	100—300			395	395	615	15	40	54	187—229
	пуск			300—500				395	615	13	35	49	187—229
				100-300 440 440					635	14	40	54	197—235
				300—500				440	635	13	35	49	197—235
				До	100		490	490	655	16	45	59	212—248
				100—300				490	655	13	40	54	212—248
				100—300			540	540	685	13	40	49	223—262
				До	100		590	590	735	14	45	59	235—277
»				До	100		640	640	785	13	42	59	248—293
»
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84, 118]
Температура		°0,2						ôe	j		Ф		НВ
отпуска, ?С			МПа						%				НВ
			МПа						%
300	П рут ок		диамет ром		25	м м %Закалка			830 °С,		масло
300		1490		1710				10		27			500
400		1270		1490				12		37			450
500		ИЗО		1240				17		50			375
600		880		1030				21		60			300
400	П рут ок		диамет ром		50	м м . Закалка			820 °С,		масло
400		1490		1600				4		40
500		1080		1190				10		52			—
600		540		640				20		60			—

	Предел выносливости [511 84,				149, 161]
a .j, МПа				Состояние стали
343		<т =	830	МПа, о„ =	980 МПа, НВ 285
380	—	о0,2 =	550	МПа, а , =	780 МПа, НВ 217
774	10е	0 В =	1590	МПа
588	5-10е	0 В=	1150	МПа
588	—	Закалка 830 °С, масло, отпуск 575 °С
ai/?000 = 88 МПа	П40].

				Ударная		вязкость, KCU, Дж/см2 [81]
						Температура,		°С
				+20			—40		—80
				55			51			39
				Технологические свойства					[8 1 ]
	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм
охлаждаются на				воздухе,	101—300		мм — в	мульде.
	Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы
подогрев		и последующая			термообработка.			КТС — необходима			последующая
термообработка.
о в =	Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 163—168,
о в =	610	МПа,	Кх) тв. спл =			1»20, К рб. ст “		0,95.
	Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность			к	отпускной		хрупкости — склонна.
				Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71)
				Расстояние от торца, ым							Примечание
1,б	4,5	7,5		9	12	13,5	16,5	19,5	24	33	закалка
1,б	4,5	7,5		9	12	13,5	16,5	19,5	24	33	850 сС
54—	51,5— 4 7 ,5 -			45— 39,5— 37,5— 34,5— 31,5— 28,5— 24,5—							Твердость
60	58,5	57		55 52,5		47	-43,5	42	39,5	34,5	для полос
											прокали-
											ваемостИ \|
											HRÇ,
Количество мартенсита,							Критический		диаметр,	мм [51]
Количество мартенсита,

%	в воде

50	33—60	20—38
95	21—36	12—14

Сталь 50Х

Заменитель — стали: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кова ные заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твер дости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

	Температура		критических точек,		°С 181 ]
Ас,	Ас3 ( Аст)		АГ8 (Агст )		Art		Мн	[2]
720	770			693	660		250
	Химический состав,			% (ГОСТ 4543—71)
с	Si		Мп	Сг	Р	s	Си	" N1
с	Si		Мп	Сг		не более
						не более
0,46—0,54	0 ,1 7 - 0 ,3 7	0,50—0,80		0,80— 1,10	0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства

гост	обработки		мм	КП	°б,2	<*в	6.	кси, Дж/см*
гост	обработки		мм	КП	МПа		%	кси, Дж/см*
	Состояние	постав	Сечение,
	ки, режимы термо		Сечение,
	ки, режимы термо
						не менее
4543—71	Пруток.	Закал	25	—	880	1080	9 40	39
	ка 830 °С, масло.
	Отпуск	520 СС,
	вода нли масло

нв

(Н* Сэ), не более

——

8479—70 Поковки. Норма	До	100	345	345	590	18	45	59	174—217
лизация	100—300		345	345	590	17	40	54	174—217
	300—500					14	38	49
	500—800					12	38	39
Поковки. Закал	100—300		540	540	685	13	40	49	223—262
ка. Отпуск	100—300		590	590	735	13	40	49	235-277
	100—300		590	590	735	13	40	49	235-277
г	До	100	640	640	785	13	42	59	248—293
г

					*0,2		О,	4»	и
	Состояние	постав							.8
гост	Состояние	постав	Сечение,	КП					кси Дж/с
гост	ки, режимы термо		мм	КП	МПа		%		кси Дж/с
	обработки
						не менее
—	Пруток.	Закал	25	—	1270	1470	6	22	29
	ка 830 °С, масло,
	отпуск 190° С
	Пруток.	Закал	80		760	980	10	45	59

ка 820 °С, масло. Отпуск 650 °С

НВ

(HRC0), не более

(46)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температу	а0,2		ав		fi. (в.о)			кси,		НВ
ра отпуска,.		МПа				%		Дж/сма		НВ
°С		МПа				%
П рут ок		диамет ром		25	м м . Закалка 820 °С,			масло	[1 1 8 \
300	1670		1810		10	•	30	_
400 .	1520 ,		1670,		13	•	40	—
500 •	1270 \		1420		17	Ч	52 . Д	—
600	1030		118СК'		21		60	—
	П рут ок диамет ром				50 мм . Закалка 820 °С, масло
	После		от пуска		охлаж дение в масле			[8 4 \
400	1520		1620		(4)		39	49		—
500	1180		1270		(9)		50	147		—
600	540		850		(17)		61
			Предел выносливости
о_!, МПа						Состояние стали
696	Закалка 830 °С,			масло. Отпуск 190 °С,				ов =	1550	МПа [811
588	ов =	1150 МПа		[2]
Механические свойства при повышенных температурах (84]
Температура			<тв, МПа				0,0
испытания, °С								°А0		!
								°А0		!
	Образец		диамет ром 10			м м ,	длиной 100 м м .
Закалка 820— 840 °С,				масло. От пуск 600— 650 °С, воздух						37
800			87				21			37
900			43				14			23
1000			25				16			20
1100			21				35			61

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 / 6415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб27Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf