
- •Введение
- •Глава 1. Экологизация процесса производства многослойных печатных плат (мпп)
- •1.1. Технология производства мпп
- •1.2. Процессы химического меднения в производстве мпп
- •1.3. Гальваническое меднение
- •1.4. Тяжелые металлы
- •Характеристики меди
- •Способы очистки сточных вод от тяжелых металлов
- •Глава 2. Методы очистки сточных вод
- •2.1. Химические методы очистки сточных вод
- •2.1.1. Нейтрализация
- •Нейтрализация смешением
- •Реагентная нейтрализация
- •2.2. Методы осаждения
- •2.3. Физико-химические основы процессов коагуляции и флокуляции
- •2.3.1. Процесс коагуляции
- •2.3.2. Процесс флокуляции
- •2.4. Химическое осаждение
- •Глава 3. Реагентный метод очистки
- •3.1. Теоретические основы реагентного метода
- •3.2. Особенности очистки сточных вод от катионов меди
- •3.3. Расчет материального баланса нейтрализации электролита известковым молоком
- •Литература
- •9. Чистые химические вещества. Http://www.Alhimik.Ru;
3.2. Особенности очистки сточных вод от катионов меди
Произведение растворимости гидроокиси меди равно 6,0 * 10-20, в то время, когда растворимость основного карбоната меди практически равна нулю. Поэтому медь выгодно осаждать в виде основного карбоната: для этого в растворе нейтрализующего реагента необходимо иметь одновременно как гидроксильные ионы (ОН)-, так и карбонатные (СО32-). Таким образом, для осаждения из растворов ионов меди нерационально применение только едких щелочей и извести высшего сорта, так же только соды, мела, мрамора, доломита и известняка, дающих в раствор в основном карбонат – ионы.
В связи с изложенным, лучшим реагентом для очистки сточных вод от катионов меди является недожженная известь III-его сорта, содержащая СаСО3.
На рис.3.2. представлена принципиальная схема реагентной очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. При объемах сточных вод до 30 м3/ч обычно рекомендуется периодическая схема очистки, а при больших - смешанная или непрерывная.
Осаждение образующихся в процессе реагентной обработки нерастворимых соединений осуществляется в отстойниках (предпочтительно вертикальных с нисходяще-восходящим движением воды, можно в тонкослойных полочных отстойниках). Число отстойников принимаете не менее двух, оба рабочие. Продолжительность отстаивания составляет не менее 2-х часов.
Для ускорения осветления нейтрализованных сточных вод рекомендуется добавлять к ним синтетический флокулянт - полиакриламид (в виде 0,1 %-кого раствора) в количестве 2-5 г на 1 м3 сточных вод в зависимости от содержания ионов металлов (чем меньше суммарная концентрация ионов металлов, тем больше доза флокулянта). Добавление полиакриламида к сточным водам рекомендуется проводить перед, их поступлением в отстойник (после их выхода из камеры реакции).
Влажность осадка после отстойников 98-99,5%. Для снижения влажности осадка рекомендуется дополнительное отстаивание в шламоуплотнителе в течение 3-5 суток. Влажность осадка после шламоуплотнителя 95-97%. Осадок из шламоуплотнителя подается на узел обезвоживания (вакуум- фильтрация, фильтр-прессование, центрифугирование). Влажность осадка после вакуум-фильтра составляет 80-85%, после центрифуги - 72-79%, после фильтр-пресса - 65-70%.
В отдельных случаях перед сбросом очищенных сточных вод в канализацию или при последующем их обессоливании методами ионного обмена или электродиализа требуется снижение концентрации взвешенных веществ в очищенной воде. Осветление стока в данном случае осуществляется путем фильтрования через фильтры с песчаной или двухслойной загрузкой (песок, керамзит), а также через фильтры с плавающей загрузкой.
К преимуществам реагентного метода следует отнести высокую степень очистки от тяжелых металлов (до ПДК), а также простоту эксплуатации оборудования.
Основные недостатки метода – это образование значительного количества трудноперерабатываемого шлама, а также существенный расход реагентов и связанная с этим необходимость организации реагентного хозяйства. Кроме того, очищенная этим методом вода содержит значительное количество солей [10].
Рис.3.2. Принципиальная схема реагентной очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов: 1-реактор-нейтрализатор кисло-щелочных стоков, 2-дозатор щелочного агента, 3-дозатор флокулянта, 4-дозатор раствора кислоты, 5-отстойник, 6-механический фильтр, 7-насос, 8-нейтрализатор очищенной воды.