Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

чертежи и эскизы

.pdf
Скачиваний:
47
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
2.43 Mб
Скачать

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ивановский государственный химико-технологический университет

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ И ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ

Составители: Н.Ю.Смирнов Г.Д.Демидова А.А.Мельников В.Г. Савельев Е.В.Таланов В.В.Яшков

Иваново 2006

Составители: Н.Ю. Смирнов, Г.Д. Демидова, А.А. Мельников, В.Г. Савельев, Е.В. Таланов, В.В. Яшков

УДК 744.4 (072)

Методические указания по выполнению рабочих чертежей и эскизов деталей /Сост. Н.Ю. Смирнов, Г.Д. Демидова, А.А. Мельников, В.Г. Савельев, Е.В. Таланов, В.В. Яшков / ГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Иваново, 2006. – 72 с.

Изложены правила выполнения рабочих чертежей и эскизов деталей: освещены вопросы анализа геометрической формы деталей, планирования чертежа, выбора и выполнения изображений, простановки размеров на чертежах, а также принципы чтения чертежей общего вида и сборочных. В приложении даны дополнительные справочные материалы, необходимые при выполнении чертежа деталей и приведены примеры выполнения рабочих чертежей.

Предназначены для студентов всех специальностей, изучающих курс «Инженерная графика» дневной и заочной форм обучения.

Рецензент кандидат технических наук Э.А. Козловский (Ивановский государственный химико-технологический университет)

С О Д Е Р Ж А Н И Е

 

 

Стр

1.

Введение

4

 

Конструктивные элементы деталей

5

3.

Чертеж детали – конструкторский документ

7

3.1

Изображения чертежа детали

7

3.1.1.

Анализ геометрической формы деталей

7

3.1.2.

Выбор главного изображения, количества и характера

8

 

изображений

 

 

3.1.3.

Выбор формата и масштаба. Планирование чертежа и

11

 

последовательность его выполнения

 

 

3.2.1.

Размеры исполнительные, производные и справочные

12

3.2.2.

Рекомендации о порядке простановки исполнительных

14

 

(рабочих) размеров на чертежах деталей

 

 

3.2.3.

«Техника» нанесения размеров

16

 

а) Размерные и выносные линии

16

 

б) Размерные числа

18

 

в) Условные знаки и надписи на чертежах

18

 

г) Размеры одинаковых и однотипных элементов

20

 

Шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах

 

4.

Выполнение эскиза натурного образца детали

24

4.1.

Основные этапы и последовательность выполнения эскиза

24

4.2.

Определение размеров детали с натурного образца

25

4.3.

Шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах

33

4.3.1.

Рекомендации по выбору шероховатости поверхностей

38

5.

Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида

42

6.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

60

2.

Приложение 1. Нормальные линейные размеры

 

Основные понятия и определения.

 

 

(по ГОСТ 6636-69)

61

 

 

Приложение 2. Кольца сальниковые войлочные и канавки

62

под них

Приложение 3. Центровые отверстия с углом конуса 600 по

63

ГОСТ 14034-74

Приложение 4. Рекомендации по определению размеров

64

головок закладных болтов

Приложение 5. К построению линий перехода пробки

65

пробкового крана

Приложение 6. К построению линий перехода корпуса

66

пробкового крана

1. ВВЕДЕНИЕ

Рабочие чертежи деталей являются первым видом конструкторских документов, с правилами выполнения которых знакомятся студенты при изучении дисциплины «Инженерная графика». Конструкторский документ, в отличии от чертежа вообще, - это документ являющийся информационным обеспечением технологического процесса изготовления, сборки, испытания и контроля производственной продукции или ее составных частей (деталей, сборочных единиц).

Рабочие чертежи деталей являются самым распространенным видом конструкторских документов. В курсе "Инженерная графика" значительное место уделяется обучению студентов правилам выполнения этого вида конструкторской документации. В соответствии с рабочей программой учебной дисциплины "Начертательная геометрия. Инженерная графика" студенты дважды выполняют задания, связанные с разработкой рабочих чертежей деталей: одно задание состоит в разработке эскизов деталей по натурным образцам, второе - в выполнении чертежей деталей по чертежу общего вида.

Методические указания содержат сведения об оформлении машиностроительных чертежей и эскизов деталей, а также некоторые справочные материалы. Эти методические указания предназначены для студентов всех специальностей, изучающих курс "Инженерная графика", кроме того, могут использоваться в курсовом и дипломном проектировании при оформлении рабочих чертежей деталей.

4

2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

Деталью называется изделие, изготовленное из одного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Рабочий чертеж детали - конструкторский документ, содержащий изображение детали, ее размеры, обозначение шероховатости поверхностей и

другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Эскиз детали - выполненный от руки рабочий чертеж детали. Эскиз детали выполняется с соблюдением всех требований ЕСКД, предъявляемых к чертежам деталей за исключением масштаба. Масштаб при выполнении эскиза допускается не соблюдать, однако эскиз должен быть выполнен с соблюдением пропорциональности элементов.

Студенту необходимо знать наиболее часто встречающиеся конструктивные элементы деталей, их названия, назначение, конструктивные особенности. Наиболее распространенные конструктивные элементы деталей: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, бобышки, центровые отверстия, рифления и некоторые другие представлены на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Конструктивные элементы деталей

5

Остановимся на некоторых конструктивных элементах деталей: Фаски - конические или плоские узкие срезы (притупления) острых

кромок деталей - применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками и придания изделиям более красивого вида.

Размеры катета фасок "с" выбираются по ГОСТ 10948-64 из следующего ряда: 0,1; (0,12); 0.16;(0.20); 0.25; (0.30); 0,40; (0,50); 0,60; (0,80); 1,0; 1,2; 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; 12; 16 и т.д. до 250

мм. Размеры без скобок предпочтительнее.

Галтели - округления внешних и внутренних углов на деталях машин, применяемые для облегчения изготовления деталей литьем, ковкой, штамповкой (рис.2.2), а также для повышения их прочностных свойств в местах перехода. Например, место А (рис.2.3) является местом концентрации напряжений, могущих вызвать трещину и излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность. Размеры галтелей берут из того же ряда чисел что и величины катетов фасок "с".

Рифление предотвращает проскальзывание пальцев рук при завинчивании детали. Рифление бывает прямое и сетчатое, изготовляемое и обозначаемое по ГОСТ 21474-75, По этому стандарту шаг рифления выбирается из ряда:

0.5; 0,6; 0.8; 1,0; 1,2; 1.6; 2.0.

Обозначение рифлений на чертежах выполняется как показано на рис. 2.4.

Рис.2.4

6

3. ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ – КОНСТРУКТОРСКИЙ ДОКУМЕНТ

Будучи конструкторским документом, чертеж детали является информационным обеспечением технологического процесса изготовления этой детали или части этого технологического процесса. Поэтому чертеж детали должен содержать всю информацию, необходимую рабочему при изготовлении этой детали.

Такой информацией на чертеже детали является:

1)изображение детали;

2)размеры детали;

3)обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей, которые с одной стороны являются приказом рабочему на обработку этих поверхностей, а с другой – дают указания на «качество» этой обработки. Рассмотрим подробнее эти составные части информации, содержащиеся на рабочем чертеже детали.

3.1. Изображения чертежа детали

Изображения на чертежах деталей должны выполняться в соответствии с ГОСТ 2.305-68** «Изображения. Виды, разрезы и сечения». При этом студентом должен соблюдаться определенный порядок построения изображений. Рекомендуем придерживаться следующего порядка работы по построению изображений детали.

3.1.1.Анализ геометрической формы деталей

Вкурсе начертательной геометрии студенты получили навыки проецирования простых геометрических тел: призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара и тора, а также навыки решения задач на взаимное пересечение этих тел и сечение их плоскостями. Это чрезвычайно необходимый материал, поскольку на этом в значительной мере базируется построение изображений конкретных технических деталей.

Какую бы сложную форму не имела деталь, конструктор всегда стремится ограничить ее поверхность - внешнюю и внутреннюю - простыми геометрическими поверхностями или их частями. Не нужно думать, что чем сложнее форма детали, тем более разнообразными поверхностями она ограничивается. Иногда бывает наоборот.

При разработке рабочих чертежей деталей (эскизов) необходимо мысленно расчленить деталь на отдельные простые геометрические элементы (тела и их части), что позволяет уяснить в дальнейшем ее форму и назначить минимальное число размеров для изготовления детали. Такая мысленная операция называется анализом геометрической формы детали (рис. 3.1).

7

Призма

Рис. 3.1. К анализу геометрической формы детали

При эскизировании с натуры ни в коем случае не следует копировать неопределенные геометрические формы, получившееся по технологическим причинам. Необходимо, анализируя форму натурной детали, решить вопрос, к какой из простых геометрических поверхностей она ближе. Чертежи детали с неопределенными геометрическими формами непригодны, так как по ним невозможно изготовить модель или обработать поверхность детали.

3.1.2. Выбор главного изображения, количества и характера изображений

По ГОСТ 2.305-68 за основные плоскости проекций принимаются шесть граней куба, на которые методами ортогонального (прямоугольного) проецирования может быть спроецирован любой предмет. Совмещение одной из граней куба с фронтальной плоскостью проекций обеспечивает

определенное взаиморасположение шести проекций изображаемого предмета.

При этом предмет располагают таким образом, чтобы: 1) изображение на

фронтальной плоскости давало наиболее полное представление о его форме и размерах; 2) кроме того, это изображение должно обеспечивать, при равенстве первого условия, информационную насыщенность изображений с ним проекционно связанных. Это изображение принимается на чертеже в качестве главного. Главным изображением

может быть вид, фронтальный разрез или соединение вида с фронтальным разрезом.

Главное изображение выбирают также с учетом технологии изготовления детали. Если в процессе изготовления детали одно из её

8

Рис.3.3

положений заведомо является преобладающим, то на главном изображении деталь показывают в этом положении. Так рекомендуется на чертежах планки, линейки, валы, оси и т.п. располагать горизонтально, а детали типа корпусов, кронштейнов располагать основанием вниз.

Решая вопрос о количестве изображений на чертеже и их характере, следует ориентироваться на требования ГОСТ 2.305-68 "Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете при применении установленных в соответствующих стандартах условных обозначений, знаков и надписей".

Для деталей типа тел вращения достаточно одного изображения (рис. 3.2) с указанием знаков перед размерными числами диаметров. Одного изображения достаточно также для деталей типа валов и втулок с резьбой, с обозначением резьбы.

Рис. 3.2.

Для тонких плоских деталей любой формы также достаточно одного изображения. Толщину материала при этом указывают как показано на рис. 3.3.

Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами, например, отверстиями, лысками, пазами, главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, выносными элементами, которые выявляют форму названных выше элементов (рис.3.4).

9

Рис. 3.4

В случаях выполнения чертежей деталей более сложных форм приходится идти на увеличение количества изображений до двух, трех и даже более. Решается этот вопрос с помощью анализа, о котором рассказывалось при изучении темы «Построение изображений» М.у №901. При этом необходимо помнить, что грамотным может считаться только тот чертеж, где решение поставленной задачи - "полное и однозначное представление формы детали" достигнуто минимумом изображений. Обычно этого удается достичь при широком использовании разрезов, сечений, выносных элементов, установленных стандартами условностей и упрощений.

10

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]