Организация производства

СУЩНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производстваэто рациональное сочетание в пространстве и во времени процессов труда с материальными элементами производства с целью выполнения производственной программы с наилучшими показателями.

Различают следующие уровни организации производства:

-макроуровень;

-микроуровень.

Макроуровень заключается в подразделении на:

1)уровень мировой системы;

2)уровень народного хозяйства;

3)уровень отраслей народного хозяйства;

4)уровень объединения предприятий. Микроуровень:

1)предприятие;

2)цех;

3)участок;

4)рабочее место.

Внутри предприятия объектами организации производства могут быть

подготовительная преобразующая заключительная

Организация производства может рассматриваться как в пространстве, так и во времени. Значение организации производства состоит в том, что в условиях быстроменяющегося рыночного спроса предприятие должно реагировать на изменение в области НИОКР, конструкторскотехнологической подготовки производства, созданию и освоению новых видов продукции. Особенно актуальны знания организации производства в отраслях, где темпы освоения НТП наиболее высокие.

3

ФОРМИРОВАНИЕ КЛАССИЧЕСКОЙ ШКОЛЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Наука об управлении и организации производства начала интенсивно развиваться с начала 20 века. На более ранних стадиях известны лишь отдельные сведения, например, в Древней Греции о необходимости специализации производственных процессов говорил Платон. Сократ, анализируя различные сферы жизни общества, говорил о том, что составляет основу труда управленцев. Главная задача – поставить нужного человека на нужное место и добиться выполнения своих указаний.

Существенный вклад в развитие управленческой мысли внес итальянский государственный деятель Макиавелли (конец 15 века). Он уделял внимание вопросам окружения правителя. Ему принадлежит мысль о том, что независимо от ума и мудрости приближенных, правитель сам принимает решение. Он пишет: «государю, который сам не обладает мудростью бесполезно давать благие советы».

В России значительная роль принадлежит реформам Перта I. Дальнейшее развитие управленческой мысли происходит после промышленной революции 18 века в Европе. Бурное развитие организации производства привело к внедрению сборочного комбайна и взаимозаменяемых частей машин, к использованию методов контроля качества, специализации производственных рабочих и т. д.

По мере развития промышленной революции происходит рост крупный организационных форм бизнеса, который стимулирует появление новых идей по организации и управлению производством.

Первые попытки научного описания организации производства принадлежат Аркайту (англ. промышл.1732-1792гг.) . Он впервые установил фабричный кодекс, т. е. распорядок дня рабочих и систему штрафов за нарушение распорядка. Этот кодекс положил начало науке об организации производства и являлся первым документом по регулированию труда на предприятии, и многие годы использовался в различных странах.

Следующими научными трудами были работы американского инженера Ф. Тейлора (1856-1915). Он занимался ежедневной эффективностью производства на цеховом уровне. В своей книге «Принципы научного управления»Тейлор предложил систему научного управления, основными положениями которой являлись:

-отделение планирования от процесса работы;

-разбиение каждой работы на отдельные стадии;

-тщательный отбор людей для выполнения основной стадии;

-хорошая профессиональная подготовка;

-вознаграждение за качество и количество выполненной работы. Основным достижением его теории являлось то, что он впервые отделил

процесс планирования работ от самой работы. Т. о. Тейлором была впервые выделена функция планирования. В отличии от Тейлора, занимавшийся организацией производства на цеховом уровне, французский инженер Файоль

4

занимался организацией труда на управленческом уровне. Он распространял свои идея на любую организацию, являющуюся объектом управления. Файоль дал такое определение понятию «управление»: управлять – значит вести предприятие к достижению его цели, извлекая максимальные возможности из имеющихся ресурсов. В своей работе «Общее управление промышленностью» Файоль изложил следующее положение: принцип единочалия – один центр управления, один центр подчинения, нормы управляемости, права и обязанности, управление через служащих, организация контроля.

Эмерсон сформулировал 12 принципов производительности, которые современны и в наше время:

-отчетливо поставленные цели;

-здравый смысл;

-дисциплина;

-справедливое отношение к персоналу;

-быстрый и полный учет;

-диспетчирование;

-нормы и расписания;

-должностные инструкции;

-нормирование операций;

Эмерсон впервые сформулировал понятие комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности. Под эффективностью он понимал оптимальное соотношение между затратами и результатами.

Г. Форд (1863-1947) в целях получения максимальной прибыли сделал производство автомобилей массовым и поточным. Работа на конвейере дробилась на мелкие операции, что давало возможность использовать труд низкоквалифицированных рабочих, снижать нормы времени на операции, снижая затраты на производство. Форд является родоначальником поточного производства. Внедрение конвейерной сборки положило начало массовому производству.

К. Маркс в своих работах излагал основные принципы рациональной организации производства:

-пропорциональность;

-непрерывность;

-параллельность.

Среди отечественных ученых : Непорент разрабатывал теорию организации производственного процесса во времени; Кантфович применил линейное програмировапние в планировании производства и Митрофанов разработал групповые методы обработки деталей. Эти методы получили распространение во всем мире, открыли возможности для автоматизации производственных процессов и для распространения групповых поточных линий в серийном производстве.

Бурное развитие механизации и автоматизации приходится на период с середины 60-х до середины 80-х годов 20 века. В этот период проектиро-

5

вался и внедрялся ГПС, работотехнические комплексы. Разрабатывались автоматизированный системы управления технологическими процессами, системы автоматизированного проектирования, применялись различные методы моделирования организации производственных систем.

В 90-е годы произошло упразднение отраслевых министерств, сменились организационноправовые формы. На предприятиях произошла диверсификация и конверсия производства: предприятие ВКП стали выпускать предметы на бытовые нужды. Особое внимание уделялось качеству и сервисному обслуживанию. В начале 90-х годов лауреат нобелевской премии Дуглас Норт обосновал роль и принципы функционирования организации. Если производственные структуры представляют возможность получения доходов, а организационные структуры – препятствуют этому, то увеличиваются шансы возникновения новых институтов (законов, кодексов). Норт показал, что организационные структуры играют более важную роль чем технические, которые рассматриваются как недостаточные для экономического развития. Ключом к экономическому росту является эффективная организация экономики.

Среди современных направлений исследований можно выделить:

-реинжиниринг – перестройка на информационной основе организации производства и управления;

-концепция внутренних рынков корпорации – перенесение закономерностей и принципов рыночного хозяйства во внутреннюю среду предприятия, отдельные звенья производства становятся автономными и начинают покупать и продавать товары и услуги внутри предприятия и вне его;

-теория альянсов или ассоциативных форм управления и организации, т. е. многообразие форм объединения организаций;

-пирамидальная иерархическая структура управления стремится к более плоской и горизонтальной.

-всестороннее развитие человеческих ресурсов, отношение к персоналу не как к издержкам производства, а как к капиталу.

6

ОСНОВНЫЕ КАТЕГОРИИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Категории организации производства:

1.Принципы рациональной организации производства;

2.Формы организации производства;

3.Типы организации производства;

4.Методы организации производства;

5.Инструменты организации производства;

Принципы – научнообоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционирования.

Основными принципами являются:

-прямоточность;

-параллельность;

-непрерывность;

-ритмичность;

-пропорциональность.

Принцип прямоточности характеризует оптимальность пути прохождения предметов труда.

Кпрам= Допт/Дфакт

Допт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда; Дфакт – фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Принцип параллельности характеризует степень совмещения операций во времени. Он означает либо одновременное изготовление различных узлов и деталей, либо изготовление одинаковых деталей на различных операциях.

Принцип непрерывности определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Кнепр= Траб/Тобщ

Принцип связан с ликвидацией или сведением к минимуму перерывов. Принцип ритмичности характеризует равномерность прохождения

процесса во времени.

Критм= ΣQфакт/ΣQплан

ΣQфакт – фактический выпуск продукции в пределах плановых значений. Принцип пропорциональности обеспечивает равную пропускную

способность различных рабочих мест производственного процесса.

Кпроп= Mmin/Mmax

М – пропускная способность. Пример.

1-е рабочее место М1=10 изд/см 2-е рабочее место М2=15 изд/см 3-е рабочее место М3=6 изд/см 4-е рабочее место М4=12 изд/см

Кпроп=6/15=0,4 или 40 %. 3-е рабочее место является узким.

7

Для ликвидации узких мест можно применить:

1.Установку более высокопроизводительного оборудования;

2.Установку дополнительного оборудования;

3.Дозагрузка рабочего места аналогичными деталями;

4.Пересмотр конструкции или технологического процесса.

ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

Выделяют три вида движения предметов труда:

1.Последовательный. Вся партия деталей передается с операции на операцию целиком, детали пролеживают, дожидаясь обработки всей

партии.

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

m

Тпосл= n * Σ t i i=1

ti – длительность i –ой операции; n – количество изделий партии; m – количество операций.

Достоинства: простота организации.

Недостаток: большая длительность производственного цикла.

Этот вид движения применяется в единичных и серийных производствах.

2.Параллельный. Деталь сразу передается на последующую операцию, не дожидаясь окончания обработки всей партии.

m

Тпар= Σ t I + (n-1) * tmax

i=1

tmax - продолжительность самой длительной операции.

Этот метод является наиболее экономичным, так как операции выполняются параллельно. Применяется в массовых и крупносерийных производствах.

3.Параллельнопоследовательный. Операции частично выполняются параллельно.

m

Тпарпосл= Σ с i + n* tкон i=2

tкон – длительность последней операции;

ci – смещение начала I-ой операции относительно начала i-1 операции. При tm-1 > tm применяется формула: Cm=n * tm-1 – (n-1) * tm

При tm-1 ≤ tm применяется формула: Cm= tm-1.

Метод применяется в обрабатывающих производствах.

Пример. Технологический процесс изготовляет электротехнические изделия

исостоит из 5 операций:

-таблетирование 7 мин

8

-подогрев 3 мин

-прессование 9 мин

-термообработка 5 мин

-упаковка 6 мин.

Определить графически и аналитически длительность цикла изготовления 3 изделий при различных видах организации производственного процесса. Последовательный.

Тпосл= n * Σ t I= 3 * (7+3+9+5+6) = 90 мин.

I=1

Параллельный.

Тпер= 9-7=2 (мин)

Тпар= 30+(3-1) * 9=48 (мин).

Параллельнопоследовательный.

С2= 3 * 7- 2 * 3= 15 С3 = 3 С4= 3 * 9-2 * 5=17 С5=5

9

Тпар-посл= (15+3+17+5)+3 * 6=58 (мин).

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СОСТАВ

Производственный процессэто совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенных видов продукции.

Косновным элементам производственного процесса относят :

-труд;

-предметы труда;

-средства труда.

Предметы трудапродукция, выпускаемая предприятием (изделия). Различают следующие виды изделий:

-деталь;

-сборочная единица(узел);

-комплект.

Деталь – это предмет, который не может быть разделен на составные части без разрушения. Деталь может состоять из нескольких составных частей, приведенных в неделимое состояние, например, сваркой.

Узел – разъемное или неразъемное сопряжение двух деталей. Комплект – соединение узлов и деталей.

Изделия характеризуются следующими параметрами:

1)Конструктивная сложность, зависящая от числа входящих узлов и деталей;

2)Размеры и масса;

3)Виды, марки, телоразмеры;

4)Трудоемкость обработки;

5)Удельный вес унифицированных деталей.

Чем сложнее изделие, тем больший удельный вес занимают сборочные работы, т. е. крупнее сборочные цеха внутри предприятия.

Удельный вес унифицированных деталей определяет состав оборудования цехов. Чем больше цех, тем более однородно оборудование.

Изделия, которые поступают в готовом виде со стороны, называются

комплектующими.

10