Технология изготовления несветовых вывесок методом аппликации из самоклеящихся плёнок пвх.

Технологический процесс включает в себя несколько стадий:

1. Подготовительные работы: подготовка плёнок, подготовка оклеивае-мой поверхности;

2. оклеивание фона вывески;

3. нарезка плёнки для аппликации;

4. зачистка нарезанной плёнки;

5. нанесение аппликации

6. упаковка вывески

I.Подготовительные работы

ПОДГОТОВКА ПЛЕНОК

Перед тем, как резать пленку, или печатать на ней, следует выполнить следующие рекомендуемые манипуляции.

- Осторожно извлечь рулон из места его хранения.

- Выдержать его не менее 24 часов в помещении, где будет производиться резка или печать с целью выравнивания температуры перед работой с рулоном. Работа с холодными материалами на рабочем месте с нормальной температурой может привести к короблению. Во время выдержки следует держать рулон в упаковке, предохраняющей пленку от влаги.

- Рекомендуемые температуры нанесения винилового материала: от +5 'С (min) до +30 С (max). При температурах ниже минимальной рекомендуемой ухудшаются адгезионные свойства и затрудняется прилипание краев.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ АППЛИКАЦИЙ, РАБОТА С НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ-ОСНОВАМИ.

Проблемы с пленками связаны с отказом потребителя следовать рекомендациям по их нанесению, с неправильным использованием очистителей, теплового и пневматического моющего оборудования или выбором неподходящей для нанесения основы. В последнем случае основной причиной неудач с пленками является использование основ, которые по своим химическим и физическим свойствам не совместимы с винилом. Примерами могут служить химически и механически сильно загрязненные основы, а также некоторые материалы (неокрашенное дерево, например), которые просто не пригодны для аппликации.

Перед тем, как наносить пленку, следует проверить - подходит ли для этого выбранная вами основа. Многие материалы, включая полипропилен, полиэтилен, неокрашенные металлы (медь, олово, латунь и магний являются лишь некоторыми из них), не могут быть рекомендованы для использования с виниловыми пленками. Невнимание к выбору основы может привести к серьезным проблемам. В случае, если все-таки необходимо использовать вышеуказанный материал, следует предварительно его обработать соответствующим образом.

Помимо внимания, которое необходимо уделить материалу основы, следует проверить также его поверхность непосредственно перед аппликацией. При использовании изношенных основ (поверхности грузовиков, старые металлические поверхности контейнеров, вагонов и т.п.) необходимо произвести осмотр с целью обнаружения и удаления ржавчины, отслаиваний и пылевых образований старой краски, которые должны быть удалены механически. Над этими поверхностями следует серьезно потрудиться прежде, чем они будут признаны 'пригодными для виниловых пленок.

Очищение основ.

Все основы без исключения, даже если они поступили непосредственно от производителя, необходимо очищать. Если на них визуально не обнаружено никаких загрязнений, поверхности можно считать слабо загрязненными. На листах окрашенного алюминия часто имеется масло. С поверхности вспененных полимерных материалов необходимо удалять выделяющиеся при их производстве вещества. Даже новый, совместимый с виниловой пленкой материал, следует подвергать очищению.

Что касается самой пленки, то иногда при разворачивании рулона можно слышать потрескивания. Это не является следствием накопления электростатических зарядов. Подобное явление чаще всего связано с тем, что пластификатор скапливается у края рулона, вызывая склеивание примыкающих поверхностей. Если пластификатор не удалить, он создаст проблемы, вызвав чрезмерное размягчение клея, нанесенного на виниловую пленку.

Большинство основ очищаются без затруднений. Если видно, что материал загрязнен, его необходимо вымыть синтетическим неабразивным моющим средством. Затем обрызгать его поверхность подходящим растворителем и протереть ее насухо чистой тканью. Протирать поверхность тканью необходимо до полного испарения растворителя. Нельзя допускать насыщения ткани растворителем, т.к. при этом грязь только переносится с одного места основы на другое. При очищении растворителем используется только подходящий для данной основы. Для большинства применений хорошим многоцелевым очищающим средством является изопропиловый (денатурированный) спирт. Многие, работающие в рекламе, совершают ошибку, используя наиболее сильные растворители, которые могут найти, и этим создают себе дополнительные проблемы. Например, при использовании растворителя лака в качестве очистителя, к поверхности основы рекламного изделия мигрирует пластификатор, который не только 'загрязняет' клей, но и охрупчивает основу. Перед тем, как пользоваться растворителем, внимательно прочтите указания на упаковочной этикетке, а также приложенную инструкцию по безопасности. На окрашенной основе не повредит испытание растворителя перед его использованием. Некоторые растворители могут размягчать и матировать окрашенные поверхности.

Работа с окрашенными поверхностями.

Качество вашего нанесенного изображения будет сильно зависеть от качества окраски. Для этого необходимо всегда использовать устойчивые к воздействию окружающей среды краски самого высокого качества, и точно следовать указаниям их производителя, особенно в части, касающейся подготовки поверхности, грунтовки и времени сушки. Существует практическое правило, в соответствии с которым следует давать нанесенной краске высохнуть в течение недели перед тем, как нанести на нее изображение с помощью виниловой пленки. Для высыхания полиуретановых красок этот срок наиболее приемлем. Однако, следует принимать во внимание, что скорость высыхания во многом зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от количества отвердителя. Нанесение изображений на краску, которая не полностью высохла, может привести к образованию пузырьков газа, выделяемого краской под виниловой пленкой. Для ускорения процесса высыхания краску рекомендуется наносить ровным тонким слоем. После окрашивания металлической или деревянной основы для виниловой графики, воспользуйтесь изопропиловым спиртом для окончательной подготовки поверхности перед нанесением пленки. Постарайтесь максимально владеть информацией об используемой вами краске. Если у вас есть время, испытайте образец виниловой пленки на окрашенной поверхности. Помните, что по химическому составу краски различаются. Некоторые из них содержат добавки (воск, силикон, ацетон или углеводородосодержащие соединения), которые могут создать, а скорее всего наверняка создадут, проблемы при нанесении пленки или эксплуатации готового изделия. Избегайте нанесения виниловой пленки на чисто латексную краску.

Работа с пластмассами.

Изготовители рекламы так часто используют пластмассы, что редко размышляют о проблемах, которые могут быть связаны с ними. Жесткие полимерные материалы имеют существенные различия по химическому составу и получают их различными способами. Поэтому каждый из этих материалов обладает уникальными, свойственными только ему качествами и характеристиками, что требует специального подхода в применении и обработке в каждом конкретном случае.

Некоторые полимеры, например акриловые, не создают проблем при нанесении виниловой аппликации. Единственной операцией по подготовке таких поверхностей перед нанесением пленок является очищение. Хорошие результаты дает применение антистатических очистителей, исключающих накопление электростатических зарядов на поверхности пластика, и одновременно качественно очищающих поверхность от пыли. Это особенно важно перед нанесением транслюцентных (светорассеивающих) и витражных (прозрачных и полупрозрачных) пленок.

Однако, большинство других пластмасс могут создавать серьезные проблемы. Например, стекловолокнистые пластики, поликарбонат, стирол и полистирол могут выделять пары и газы. Более того, в производстве некоторых литых стеклопластиков используются смазки, содержащие силикон или воск. В процессе литья часть смазки переходит с формы на поверхность изделия. Эта смазка может 'загрязнять' клеевой слой виниловой пленки.

Вспененные ПВХ материалы также производятся с использованием разделительных смазок. Поэтому такие основы чаще всего требуют специальной подготовки. Ниже приводится более подробное описание подготовки различных поверхностей-основ.

Очистка стеклопластиков. Термин «Fiberglass» является популярным торговым названием некоторых пластмасс, которые более точно называются «волокнитами». Стекловолокно, добавленное в пластмассу, увеличивает ее ударную прочность. Для производства этой пластмассы используется густая смола, состоящая из смеси полиэфиров и других веществ, например, стирола, катализатора или отвердителя и активатора. Катализатор инициирует процесс сшивания, а активатор ускоряет эту реакцию. Волокниты часто используют для наружных конструкции, таких, как стены трейлеров, железнодорожных вагонов и корпусов лодок.

Как упоминалось выше, стеклопластики могут выделять большое количество газов, особенно в течение первых нескольких недель после их изготовления. После первоначального отверждения основное газовыделение обычно снижается, но затем газ продолжает понемногу выделяться до конца срока эксплуатации изделия. В большинстве случаев газы могут проходить через виниловую пленку, но если их выделение значительно, под нанесенным изображением могут образовываться пузырьки. В качестве меры предосторожности следует испытать основу на газовыделение до нанесения аппликации. Испытание заключается в нанесении небольшого отрезка виниловой пленки на стеклопластик с последующим выдерживанием в течение двух суток для наблюдения за появлением/отсутствием пузырьков. Можно ускорить эту процедуру путем помещения испытуемого образца в печь с температурой 70 С. Если газовыделение имеет место, необходимо подождать не менее недели, затем повторить испытание.

Другой проблемой, связанной с использованием стеклопластиков, является восковое разделительное покрытие, используемое в процессе производства литых изделий. До удаления разделительного агента наклеить изображение с помощью виниловой пленки на такую основу практически невозможно. Для того, чтобы очистить пластик от производственного покрытия, следует произвести поверхностную обработку растворителем (DuPont's 3812S, например), а затем протереть изопропиловым спиртом.

Вспененный ПВХ. Общими компонентами, затрудняющими склеивание, для всех изделий этого типа являются разделительные агенты. Поверхность вспененных ПВХ-пластиков необходимо протереть белым винным уксусом, а затем - толуолом.

Баннерные ткани.В настоящее время владельцы магазинов материалов для рекламы могут предложить на выбор десятки материалов для вывесок. Многие из таких основ специально предназначены для окрашивания и аппликации с применением виниловой пленки. Однако, имеются и такие, которые определенно нельзя использовать. Информацией о совместимости материалов нельзя пренебрегать.

К категории материалов-основ, требующих пристального внимания, относятся баннерные ткани (в частности армированный пластифицированный винил). Большинство баннерных тканей имеют неотвратимую тенденцию к миграции пластификатора на поверхность. Пластификатор негативно влияет на виниловую пленку, и при неправильном ее применении можно обнаружить дефекты графики уже через месяц. В случае использования в качестве основы пластифицированного винила рекомендуется применять специальные пленки, поглощающие пластификатор клеевым слоем особого состава. В случае отсутствия такого материала, необходимо при покупке виниловых пленок получить точную информацию о их совместимости с используемой баннерной тканью. Для снижения негативного влияния пластификаторов на баннерные ткани можно нанести специальное покрытие (в большинстве случаев транслюцентные виниловые ткани имеют фабричное покрытие из акрилового лака, которое в дополнение к прямому назначению задерживает выделение летучих веществ с поверхности). Специализированные покрытия, которые вы можете использовать, улучшают адгезию и служат барьером для пластификаторов. Перед тем, как нанести покрытие, материал следует очистить нейтральным растворителем (изопропиловым спиртом или легким разбавителем). Выше уже упоминалось, что нельзя пользоваться растворителем лака или другими сильными растворителями. После очистки поверхности для нанесения тонкого слоя покрывающего состава следует использовать кисть или мягкий валик. Покрытие окончательно высыхает через 24 часа. После этого никогда не использутся для очищения вывески никаких растворители.

Поликарбонат. При наличии чувствительной к давлению виниловой пленки можно декорировать поликарбонатные поверхности, используя например материалы типа Decarglas (фирмы Agomer Degussa), AXXIS-PC (фирмы AXXIS) или другие. Поликарбонат является очень прочным пластиком с высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Проблема с этим синтетическим материалом состоит в том, что по своей природе поликарбонат имеет свойство поглощать влагу из окружающей атмосферы, а затем (при понижении влажности) выпаривать ее на поверхность. В связи с этим перед нанесением виниловой пленки поликарбонатная основа должна быть высушена и может быть обработана соответствующим герметиком. Еще одной рекомендацией может служить применение виниловых пленок как можно меньшей толщины (до 80 мкм). В любом случае непосредственно перед окончательным очищением поверхности перед нанесением аппликации лист поликарбоната любой марки толщиной более 3 мм должен быть высушен в печи-камере в течение часа для удаления внутренней влаги. Более тонкие листы могут быть 'высушены' в помещении с пониженной влажностью в течение 3 - 5 дней.

Для того, чтобы определить до начала работ по нанесению пленок, насколько эффективен процесс 'обезвоживания', следует провести испытание. Отрезок пленки наносится при этом на высушенный поликарбонат, и готовый образец в течение суток подвергается воздействию температуры 70 С. Если пленка нанесена на недостаточно обезвоженный материал, она задержит выделяющуюся из него влагу с образованием пузырьков.

После окончания сушки необходимо окончательно подготовить поверхность. Для поликарбонатов лучшим методом очистки является мойка поверхности водой с растворенным в ней нейтральным неабразивным моющим средством, не содержащим увлажнителей. Обработка производится мягкой тканью или губкой. После окончания работы необходимо поверхность насухо вытереть сухой тканью, не допуская наличия влажных пятен. При такой поверхностной обработке поликарбонат не успеет впитать нежелательную влагу. Не применяйте сильные растворители (в том числе концентрированные спирты). Несмотря на то, что поликарбонат является очень прочным материалом, он, тем не менее, склонен к растрескиванию под действием напряжений, особенно при контакте с растворителями. То есть, если вы произвели обработку листового поликарбоната несоответствующим очистителем, а затем использовали его в сводовой конструкции (например, при изготовлении козырька или навеса), через некоторое время вы рискуете обнаружить видимую сетку трещин внутри материала в особенности в местах наибольших изгибных напряжений (это замечание также касается и акрилового стекла).

Еще одной характеристикой поликарбоната, которую следует принимать во внимание, является неустойчивость поверхности к механическим воздействиям - уколам, царапанью и т.д. Поэтому следует избегать работы с жесткими кистями, ракелями, металлическими линейками и другим инструментом, который может нанести ущерб качеству поверхности. После всех процедур по подготовке поверхности, ее можно считать пригодной для нанесения аппликации. При использовании поликарбоната в качестве основы можно пользоваться как сухим, так и влажным методами нанесения. Влажное нанесение, так же, как и мытье не приводят к обводнению поликарбонатного листа.

Полиэтилен и полипропилен. Большинство полиэтиленовых и полипропиленовых основ для рекламных щитов должны подвергаться обработке пламенем. Только обработанные поверхности являются пригодными для нанесения виниловой пленки. Обработка пламенем приводит к перераспределению молекул пластиков с низкоэнергетической поверхностью и появлению у них способности к склеиванию и нанесению пленок. Однако, со временем эти пластики могут утрачивать эту способность, и если пластик до этих пор не использовался в качестве основы для аппликаций, обработку пламенем следует повторить. Чтобы испытать такую основу на способность приклеивания к ней пленок, следует на ее поверхность налить немного воды. Если вода собирается в капельки (признак несмачиваемой поверхности), необходимо производить огневую обработку. Если же вода расплывается с образованием гладкой пленки, следует считать, что поверхность обработана правильно.

Для того, чтобы обработать пламенем полиэтиленовый или полипропиленовый лист, его необходимо очистить от загрязнений изопропиловым спиртом. Используя пропановую горелку с расширяющейся головкой нужно провести пламенем по поверхности листа. Наружная часть пламени голубого цвета должна касаться пластика. Не следует опасаться перегрева основы, такая обработка даже не нагреет ее. По окончании можно наносить виниловую пленку.

Бетон. Как это не удивительно, существует возможность наносить виниловые пленки непосредственно на бетон. Требуется только некоторая подготовка такой поверхности. Перед нанесением аппликации необходимо бетонную основу окрасить или обработать влагоустойчивым герметиком, совместимым с винилом. Необработанный бетон поглощает влагу, которая затем отрицательно влияет на адгезию. После нанесения изображения, его края необходимо также обработать герметиком.

Неокрашенный алюминий. Неокрашенный алюминий быстро окисляется. Поэтому его поверхность следует очистить от смазки и протравить кислым полиролем. После травления поверхность очищается растворителем и наносится виниловая пленка. При использовании растворителя будьте внимательны ! Химическая устойчивость алюминиевой поверхности еще не обеспечивает качество выполненной виниловой графики. Оставшиеся на поверхности пары растворителя (в случае его несовместимости с ПВХ) в лучшем случае могут ослабить приклеивание, а в худшем - привести к разрушению винила, следствием чего может быть видимое охрупчивание пленки, растрескивание, усадка и расслоение.

Нержавеющая сталь. Чаще всего такой основой являются кузова грузовиков и трейлеров. Применение пленок на таких поверхностях имеет длинную историю неудач. Нержавеющая сталь является пористым материалом, поэтому на ней может собираться грязь, загрязняющая клеевой слой чувствительной к давлению пленки. Возникает проблема отслаивания пленки или ее пузырение в местах расположения заклепок. Специалисты по нанесению пленок испытали много растворителей и методов очистки. Некоторые из них пытались даже выжигать грязь у заклепок пламенем пропановой горелки, но безуспешно. Поэтому лучшей рекомендацией в данном случае является неиспользование таких поверхностей для нанесения виниловых пленок. Если избежать таких работ не удается, продлить 'жизнь' вашей графике можно путем вырезания пленки вокруг каждой заклепки.

Основы, требующие особого внимания при нанесении аппликаций

Нанесение самоклеящейся виниловой графики на нижеперечисленные основы может вызвать проблемы, поэтому в случае их применения требуется особое внимание.

К 'тяжелым' основам относятся:

- Пластифицированные гибкие материалы, например ПВХ.

- Поверхности со слабой связью, например ворсистые ткани, тканые материалы с покрытием, акриловая краска на автомобилях, восковые защитные покрытия.

- Ржавые металлические поверхности, например: железные, медные, латунные, серебряные; и некоторые стеклянные поверхности, такие, как оптические линзы.

- Поверхности, к которым трудно что-либо приклеить: низкоэнергетические поверхности, которые трудно смачиваются (например, политетрафторэтилен ПТФЭ); необработанные полиолефины; загрязненные или обработанные силиконом поверхности; химически обработанные с целью защиты от коррозии поверхности; поверхности, покрытые воском; полиэтилен с нанесенной печатью (полиамидные краски); жирные и пыльные поверхности.

- Шероховатые поверхности с плохим контактом - дерево, металл, лакированные изделия, пробка, пеноматериалы, ажурные ткани, чеканные изделия, не глазированный фарфор.

- Влажные и/или холодные поверхности, приклеивание к которым ослабляется за счет влаги и/или низкой температуры. Примером могут служить поверхности с выпотеванием конденсата, обледенелые поверхности, негерметичные сосуды, упаковки с замороженными продуктами.

- Поверхности неправильной формы - искривленные и сложнопрофильные (с диаметром закругления менее 25 мм).

- Пыльные и непрочные поверхности, прилипание к которым затрудняется из-за плохого контакта (штукатурка, асбест).

- Поверхности, склонные выделять газы (из-за неполного отверждения), которые, если это происходит после нанесения виниловой пленки, могут разорвать поверхностное соединение. К таким поверхностям относятся стекловолокнистые пластики, поликарбонат, поверхности, обработанные лаками и герметиками.