циями, которое зависит от ряда технологических и организа ционных факторов:
—времени охлаждения изделий после прессования и от верждения после бронирования;
—больших временных промежутков между операциями вследствие организационной неупорядоченности при нахожде нии в производстве одновременно значительной номенклатуры изделий.
В связи с этим длительность концевых операций может достигать нескольких недель (более 20 дней), в то время как технологический цикл производства шашек-заготовок не пре вышает нескольких суток.
Становится совершенно очевидной важность работ по кон структивной реорганизации концевых операций в направлении резкого сокращения технологического времени и затрат ручно го труда.
Технико-экономический анализ возможных вариантов ре шения этой задачи показал, что наиболее оптимальным явля ется создание поточно-механизированных линий для массовых номенклатур зарядов.
ПМЛ для малосерийных зарядов не оправданы ни с эко номической, ни технической точек зрения. Для производства таких зарядов наиболее целесообразно использовать универ сальные процессы и оборудование, рассчитанные на работу с широким рядом номенклатур зарядов.
Ниже в качестве примера конструктивного оформления приводится один из вариантов ПМЛ производства наиболее массового заряда РСЗО «Град».
ПМЛ изготовления зарядов 9X111
Разработка ПМЛ изготовления этого наиболее массового заряда (рис. 218) была связана с рядом изменений в техноло гическом процессе и конструкции зарядов, которые позволили упростить конструктивное оформление линии в целом. Так,
вчастности, выяснение причин появления внутренних дефек тов в пороховых шашках-заготовках и устранение этих причин
впроцессе прессования позволили исключить из линии участ ки дефектоскопирования и просушки заготовок после ванн
УЗД. Уменьшение количества сухарей с шести до четырех и использование на втором полузаряде зигов вместо сухарей существенно уменьшили трудоемкость операции приклейки сухарей.