книги / Организация и планирование машиностроительного производства

Основой реализации функций ОКП служат различные системы ка­ лендарного планирования. Системы оперативно-календарного планиро­ вания производства — это методика и техника выполнения плановых ра­ бот. Систему оперативного планирования характеризуют:

—планово-учетная единица, т. е. первичный объект планирования и учета объема производства продукции (работ, услуг);

—состав календарно-плановых нормативов;

—порядок оформления плановой и учетной документации. Определяющим элементом системы ОПП является планово-учетная

единица. В зависимости от планово-учетной единицы различают три ос­ новные системы ОПП: позаказную, некомплектную и подетальную. Вы­ бор планово-учетной единицы системы ОПП зависит от производствен­ ных условий, прежде всего от типа производства, который в свою оче­ редь влияет на степень централизации и специализации функций плани­ рования.

Каждая из перечисленных систем должна отвечать следующим тре­ бованиям:

1)обеспечивать взаимосвязь с технико-экономическим планирова­

нием;

2)обеспечивать взаимосвязь календарного планирования и диспет­

чирования; 3) комплексно охватывать все вопросы оперативно-планового руко­

водства, включающего: составление заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до непосредственных исполнителей, опера­ тивный учет, контроль и регулирование производства.

Позаказная система планирования применяется в условиях единич­ ного типа производства. Планово-учетной единицей является заказ. При этой системе разрабатываются следующие календарно-плановые норма-

тивы: длительность производственного цикла, сроки опережения по це­ хам — исполнителям заказа, срок запуска заказа в производство и срок его выполнения.

Комплектная система планирования характерна для серийного про­ изводства. Планово-учетной единицей является комплект узлов и дета­ лей. Указанная система предусматривает расчет следующих календар­ но-плановых нормативов: размер обработочной (производственной) пар­ тии, длительность производственного цикла, сроки опережений по це­ хам-исполнителям, норматив незавершенного производства, размеры заделов и сроки запуска-выпуска изделий. В зависимости от состава ком­ плекта различают следующие разновидности комплектной системы:

• к о м п л е к т н о - у з л о в а я с и с т е м а , при которой плано­ во-учетной единицей является комплект деталей, образующих конструк­ торский (сборочный) узел; планирование осуществляется таким образом, что все детали подаются к моменту сборки данного узла изделия;

• к о м п л е к т н о - г р у п п о в а я с и с т е м а , при которой пла­ ново-учетной единицей является групповой комплект. Детали группиру­ ются по технологическому признаку. Комплект включает детали, имею­ щие одинаковый технологический маршрут обработки, применяемое оборудование и технологическую оснастку, одни и те же периодичность запуска и очередность подачи на сборку;

• м а ш и н о - к о м п л е к т н а я с и с т е м а , при которой плано­ во-учетной единицей является комплект деталей, относящихся к опреде­ ленному изделию и обрабатываемых в данном цехе. Разновидностью этой системы является условный машино-комплект, который включает детали, относящиеся к различным по наименованию изделиям и обраба­ тываемые в данном цехе. При формировании условного машино-ком- плекта выбирается одно изделие, имеющее наибольший удельный вес в программе предприятия и выпускаемое в течение всего планового перио­ да. По отношению к этому изделию определяется удельный вес (по коли­ честву штук) всех остальных изделий программы;

• с у т к о - к о м п л е к т н а я с и с т е м а , при которой плано­ во-учетной единицей является комплект деталей всех изделий, подлежа­ щих изготовлению в плановом периоде. Сутко-комплект формируется исходя из суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект.

Подетальная система планирования характерна для заводов с массо­ вым типом производства. Планово-учетной единицей является конкрет­ ная деталь. При этой системе рассчитываются следующие календар­ но-плановые нормативы: такты поточных линий, размеры заделов (меж­ операционных, оборотных, страховых, транспортных), длительность производственного цикла, сроки опережений и сроки запуска-выпуска изделий по цехам, стандарт-планы работы поточных линий.

6.5.2. Нормативно-календарные расчеты в различных типах производства

На этапе ОКП выполняются расчеты, устанавливающие ка­ лендарные нормативы движения предмета труда в производстве с целью обеспечения: взаимоувязанных по количеству, очередности и срокам ра­ бот сопряженных цехов, участков и рабочих мест; экономически целесо­ образного режима производства; наилучшего использования всех ресур­ сов производства.

Перечисленные в каждой системе ОКП нормативы являются основой для календарно-плановых расчетов производства. Регламентация и чет­ кое соблюдение большинства нормативов играют важную роль в органи­ зации планомерной и ритмичной работы участков, цехов и предприятия в целом. Организующее значение принадлежит таким нормативам, как такт, ритм, периодичность запуска партий изделий в производство, раз­ меры заделов и регламентированная длительность цикла производства. Нормативы необходимы для правильного расчета опережений в работе сопряженных цехов и участков.

Особенностью нормативно-календарных расчетов является относи­ тельно устойчивый характер получаемых параметров, которые поэтому и приобретают значение нормативов, используемых при разработке кален­ дарных программ и заданий в течение длительного периода времени (до года).

Нормативы, используемые при календарном планировании, имеют существенное экономическое значение. Например, размер серии изделий или партии деталей оказывает большое влияние на многие экономиче­ ские показатели производства. От величины партии зависят удельные за­ траты времени на переналадку оборудования и степень производительно­ го его использования; величина партии влияет на производительность труда станочников и наладчиков, на себестоимость обработки и т.д. Не меньшее экономическое значение имеют нормативы длительности про­ изводственного цикла и величины заделов. Они определяют такой важ­ нейший экономический показатель, как оборачиваемость оборотных средств в производстве. Другие календарно-плановые нормативы также существенно влияют на соответствующие экономические показатели ра­ боты предприятия.

В массовом производстве нормативно-календарные расчеты направ­ лены на создание необходимой базы для организации экономичной рабо­ ты каждой поточной линии и взаимную сопряженность их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. При этом определя­ ются следующие нормативы: расчет такта и ритма производства для каж­

дой линии; разработка планов-графиков работы линий; установление ве­ личин внутрилинейных и межлинейных заделов.

Расчет такта и ритма производства. Величина такта г (мин/шт.) оп­ ределяется на основе полученного планового задания и фонда времени на его выполнение.

Такт составляет основу ритмичной работы поточных линий, т.е. рав­ номерного выполнения задания на каждой операции. При поштучной пе­ редаче изготавливаемых на линии изделий с одной операции на другую ритм производства равен такту; при передаче транспортными партиями ритм производства (R„) (мин) составит:

Rn = г р ,

где р — размер транспортной партии (или партии передачи). Величина транспортной партии влияет на экономические показатели: ее рост вле­ чет примерно пропорциональное увеличение заделов, но снижает удель­ ные затраты на транспортировку.

Более подробно расчеты нормативов массового поточного произ­ водства, в том числе такта поточной линии, загрузки рабочих мест, раз­ работки графика-регламента работы линии и расчет заделов приведены

вглаве 2.3.

Всерийном производстве нормативно-календарные расчеты включа­

ют:

а) определение величины партий обработки деталей, серий выпуска изделий и периодичности их повторения в производстве;

б) установление длительности производственных циклов и кален­ дарных опережений в работе цехов, последовательно связанных в произ­ водственном процессе;

в) определение календарных сроков выпуска и запуска партий; г) определение величины заделов; д) разработку стандартных планов работы производственных участ­

ков.

Расчет партий изготовления деталей и серий выпуска изделий. Партия деталей — это число одинаковых деталей, которые непосредст­ венно обрабатываются в производстве с однократной затратой подгото­ вительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования. Серией изделий называется количество единовременно (или беспрерыв­ но) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий.

В условиях серийного производства изготовление деталей или изде­ лий разных наименований на рабочем месте происходит в порядке их че­ редования. Выпуск и запуск каждого вида деталей (изделий) также произ­ водятся через некоторые интервалы времени. Изготовление партий дета­ лей на каждом рабочем месте связано с переналадкой его на данную рабо­

ту. Чем больше размеры запускаемых в производство партий, тем большими становятся периоды между переналадками рабочего места, а также периоды между запусками очередных партий деталей.

Размер партии является одним из основных календарно^плановых нормативов в серийном производстве, существенно влияющих на эконо­ мические показатели производства, в том числе на себестоимость изде­ лия, производительность труда, длительность производственного цикла, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность продукции. Поэто­ му при расчете размера партии деталей должны учитываться положи­ тельные и отрицательные экономические последствия.

П о л о ж и т е л ь н ы е э к о н о м и ч е с к и е п о с л е д с т ­ в и я увеличения партии:

•сокращение затрат на переналадки (заработная плата наладчиков и основных рабочих);

•увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (со­

• увеличение запасов изделий (деталей, заготовок) на складах и, как следствие, увеличение размеров складских площадей, затрат на хранение

Определение величины партии включает: а) предварительный расчет, учитывающий некоторые основные экономические факторы, и определе­ ние примерного размера партии; б) корректирование расчетной величи­ ны путем учета дополнительных, но весьма существенных производст­ венных факторов, и установление нормативного размера партии.

Предварительный расчет партии может учитывать большее или мень­ шее число факторов по преимуществу экономического характера. Ис­ пользуемые для расчета размера партии подходы можно объединить в следующие три направления расчетов: минимального, оптимального и ориентировочного размеров партии.

Расчет минимального размера партии (nmin) основан на экономически рациональном использовании оборудования. Расчет ведется по формуле

t ra0 - a )

ESi” (SMU|+$кр)шш

где tre— время на переналадку оборудования по ведущей операции (т.е. по операции с наиболее сложной и трудоемкой переналадкой оборудова­ ния), мин; ^ — штучное время по той же ведущей операции, мин/шт.; а — коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудо­ вания.

Значения коэффициента находятся в пределах 0,02—0,12 и зависят от себестоимости единицы продукции и типа производства: крупнбсерийное 0,02—0,05; среднесерийное 0,03—0,08; мелкосерийное 0,05—0,12. Влияние размера партии на коэффициент затрат времени по переналадке оборудования и коэффициент использования оборудования представле­ но на рис. 6.11.

Расчет оптимального размера партии (Пош) основан на суммарных ми­ нимальных затратах и осуществляется по формуле

nonT = -^2Nr -SHM/ S . -к. ,

где Nr — годовой выпуск деталей, шт.; SHan — затраты на наладку обору­ дования и другие работы по подготовке к запуску деталей, руб./шт.; Sa — себестоимость детали, руб./шт.; к„ — нормативный коэффициент, учитывающий затраты на хранение (представляет долю от себестоимости изделия).

Произведение Бд на кн представляет затраты на хранение единицы продукции Sxp, руб./шт.

Влияние размера партии на затраты по наладке оборудования и хра­ нению деталей (потери от связывания оборотных средств) представлено на рис. 6.12.

Размер ориентировочной партии учитывает лишь допустимые потери от связывания оборотных средств и пригоден для предварительных рас­ четов:

Пор = Ф • N r,

где ф — коэффициент, определяющий максимальное отношение размера партии к годовой программе выпуска, принимается от 0,05 (для мелкосе­ рийного производства) до 0,02 (для крупносерийного).

Расчет размеров партий проводится по ведущим операциям: в литей­ ных цехах — по формовке; в кузнечно-прессовых — по ковке или штам­ повке; в механических — по операциям с наиболее трудоемкой налад­ кой; в сборочных — по операциям, оснащенным наиболее сложными приспособлениями. Полученный размер партии по ведущей операции распространяется на все операции изготовления данной детали в преде­ лах цеха. На вспомогательных операциях с простой малотрудоемкой на­ ладкой допускается дробление принятой величины партии; при этом ис­ пользуется параллельный вид движения предметов труда.

Расчетный размер партии корректируется с учетом дополнительных производственных факторов. Принимаемый в качестве календарно-пла­ нового норматива размер партии деталей должен, например, соответство­ вать:

а) месячной программе выпуска этих деталей (либо в целое число раз меньше месячной программы выпуска, либо охватывать 2 и более месяч­ ной программы выпуска данных деталей);

б) стойкости технологической оснастки (в целое число раз больше или меньше количества деталей, определяющих стойкость технологиче­ ского оснащения);

в) производственным площадям у рабочих мест и складским поме­ щениям для хранения деталей;

г) размерам партий данных деталей в смежных цехах, что сказывает­ ся на величине незавершенного производства.

Размеры партий деталей в предшествующих по технологическому маршруту цехах должны быть равны или в кратном отношении больше, чем в последующих. Такая зависимость определяется тем, что себестои­ мость единицы продукции и время связывания оборотных средств увели­ чиваются от заготовительной к сборочной фазе производственного про­ цесса.

Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения. Периодичность запуска партии деталей в производство (R j) определяется по формулам:

3) опережение по выпуску из заготовительного цеха:

где 0ов.,ып> бобзап — опережение по обрабатывающему цеху соответствен­ но выпуска партии готовых изделий и запуска партии деталей на обработ­

боб.реэ — резервное опережение между обработкой партии деталей и сбор­ кой серии изделий, дн ; 0заг.,ып, бзаг.шл — опережение по заготовительному цеху соответственно выпуска партии заготовок (отливок, поковок) и за­ пуска партии заготовок, дн; ТЦОб, Т„.заг— длительность цикла изготовле­ ния соответственно партии деталей и партии заготовок, дн; Rw — перио­ дичность выпуска партии заготовок из заготовительного цеха, дн; Эшг.реэ — резервное опережение между заготовительным и обрабатываю­ щим цехом, дн.

Определение сроков выпуска и запуска партий принадлежит к основ­ ным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска готовой продукции и принятый режим сборки; периодич­ ность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность цик­ лов и опережений в работе цехов.

Стандарт-план серийно-поточной линия. В условиях серийно-по- точного производства должен быть строго регламентирован календар­ ный (стандартный) план работы каждой поточной линии. Такой стан­ дарт-план служит своеобразным нормативом для внутрицехового плани­ рования, а также дает уточненные данные, необходимые для межцехово­ го планирования. Исходными данными для его построения служат: проектный расчет линии, установленная периодичность выпуска и разме­ ры партий, сроки их выпуска. В результате расчета стандарт-план уста­ навливает строгий регламент прохождения закрепленных за линией изде­ лий по всем операциям. Кроме того, на основе стандарт-плана может быть определена длительность цикла для каждого изделия и установлены сроки запуска. Пример такого графика приведен на рис. 6.13.

В единичном производстве нормативно-календарные расчеты на­ правлены на обеспечение своевременного комплектования по каждому заказу и максимальной равномерной загрузки всех участков производст­ ва и Отдельных рабочих мест. Эти расчеты включают: построение кален-

Рис. 6.13.Стандарт-план работы серийно-поточной линии