книги / Организация и планирование машиностроительного производства

р е з е р в ы и н т е н с и в н о г о и с п о л ь з о в а н и я заклю­ чаются в увеличении выпуска продукции, т.е. съеме продукции с едини­ цы оборудования в единицу времени его работы. Такие резервы имеются у оборудования, которое работает с неполным использованием своих тех­ нических возможностей (заниженные режимы работы, использование не по прямому технологическому назначению: на дополнительные опера­ ции в связи с отступлением от запланированной технологии, на исправле­ ние брака и т.д.). Значительными резервами интенсивного использования оборудования являются сокращение затрат вспомогательного времени и увеличение доли машинного времени, применение прогрессивной техно­ логии. К мероприятиям, обеспечивающим интенсивное использование оборудования, относятся:

—применение скоростных методов обработки (повышение скорости резания, увеличение подачи, глубины резания);

—внедрение многошпиндельной обработки, многолезвийного инст­ румента, многорезцовых державок;

—модернизация оборудования;

—комплексная механизация и автоматизация производства;

—применение прогрессивной технологии, сокращающей механиче­ скую обработку;

—сокращение вспомогательного времени за счет автоматизации за­ крепления деталей.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из следующих основных положений.

1. Производственная мощность и уровень ее использования обосно­ вываются прогрессивными нормами использования оборудования и про­ грессивными нормами трудоемкости выпускаемой продукции.

2. Принимаемый для расчета действительный фонд времени работы оборудования определяется исходя из режимного фонда времени за вы­ четом планируемых перерывов в работе оборудования. Режимный фонд времени различен для предприятий с прерывным и непрерывным процес­ сом производства.

К прерывному (периодическому) производству относится такое про­ изводство, остановка которого в любой момент технологического про­ цесса не приводит к порче сырья, продукции, оборудования. Для исчисле­ ния режимного фонда времени работы оборудования F,** при прерывном производстве необходимо из календарного фонда времени F**, вычесть праздничные и выходные дни, и полученную разность, т.е. число рабочих дней, d умножить на продолжительность смены q и число смен s:

Fpe* = d q s.

Чтобы получить действительный фонд времени работы оборудования Fj,, необходимо из режимного фонда времени вычесть время на плано­ во-предупредительный ремонт оборудования Fnnp:

Ffl —Fpe* - Fnnp.

К непрерывному производству относится такое производство, в кото­ ром технологический процесс носит непрерывный характер, и его оста­ новка может привести к потере сырья, порче продукции, оборудования или другим значительным экономическим потерям. При непрерывном производстве режимный фонд времени равен календарному фонду; дей­ ствительный фонд времени меньше календарного только на время плано­ во-предупредительного ремонта.

3.При расчете производственной мощности нельзя ориентироваться на «узкие места» в производстве. Под «узким местом» понимается наиме­ нее производительное звено. Выявленные при расчете мощности «узкие места» подлежат ликвидации путем сокращения времени выполнения данной операции, увеличения действительного фонда времени работы оборудования, модернизации или установки дополнительного оборудо­ вания. Для своевременного выявления «узких мест» в производстве необ­ ходимо соблюдать определенный порядок расчета производственной мощности предприятия.

4.Расчет мощности начинается с отдельных видов оборудования. По мощности ведущего вида (ведущей группы) оборудования устанавлива­ ется мощность производственного участка; затем по мощности ведущего участка — мощность цеха; далее по мощности ведущего цеха или веду­ щих цехов определяется мощность предприятия в целом.

Под ведущим участком производства (агрегата, группы оборудова­ ния, участка, цеха) понимается такое звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, со­ средоточена главная часть основного технологического оборудования, наиболее значительна часть затрат живого труда. В машиностроении ве­ дущими участками производства являются механические и сборочные цехи. Внутри цеха (передела) происходит дальнейший выбор ведущих участков производства на тех же основаниях, что и для предприятия. На­ пример, в механических цехах в качестве ведущих звеньев может быть выделено одно из основных отделений, в сборочных цехах — конвейер­ ные линии сборки, монтажные стенды.

Исходной информацией при расчете производственной мощности яв­ ляются: номенклатура изделий, п; годовая программа выпуска j-x изде­ лий Nj; номенклатура i-x деталей, входящих в j-e изделие г; применяе­ мость i-й детали в j -м изделии Ьц; норма времени обработки i-x деталей на р-й группе оборудования tjP; коэффициент выполнения норм на р-й

Пропускная способность участка составит 1945 изделий, так как группа токарных станков является «узким местом» и лимитирует процесс производства. Мощность участка должна определяться ведущим его зве­ ном (группой фрезерных станков) с разработкой последующих меро­ приятий для обеспечения соответствующей мощности по токарным стан­ кам и дополнительной загрузкой сверлильных станков.

Если в механическом цехе планируется многономенклатурная про­ грамма, то для расчета мощности используют принцип «изделий-пред- ставителей». В том случае, если изделия программы имеют общий при­ знак, от которого трудоемкость механической обработки находится в прямой зависимости, выбирается «изделие-представитель» в виде реаль­ ного объекта производства. Признаками, на основе которых выбирается «изделие-представитель», могут быть: трудоемкость, масса изделия, его объем, диаметр, длина и т.д.

Пример расчета мощности многономенклатурного участка меха­

Расчет сделаем на примере группы токарных станков. В цехе имеется 3 токарных станка, цех работает 256 дней в году в 2 смены по 8 часов. Время на ремонт оборудования — 5% от режимного фонда времени

Находим средневзвешенную величину признака (средневзвешенный диаметр):

10 0,2 + 15 0,4 + 20 0,1 + 25 0,1 + 30 0,2 = 18,5 см.

Этот признак ближе всего примыкает к признаку изделия В. Поэтому изделие В берется в качестве представителя, через который теперь выра­ жается вся программа, и мощность рассчитывается по «изделию-предста- вителю».

Затем производятся пересчет мощности из «изделия-представителя» в мощность по запланированной номенклатуре и сопоставление програм­ мы с мощностью цеха (табл.6.5).

Как видно из расчета, программа по сравнению с мощностью не­ сколько занижена. Также определяется мощность по всем видам обору­ дования, участкам и цеху в целом.

Если у изделий программы нет общих признаков, от которых в пря­ мой зависимости находится трудоемкость механической обработки, то для расчета мощности используется условное «изделие-представитель». За условное «изделие-представитель» принимается средневзвешенная

Сумма трудоемкости изделий с учетом их доли в программе дает средневзвешенную трудоемкость, которую принимают за условное «из­ делие-представитель» (55 нормо-ч).

Предположим, что все изделия последовательно проходят обработку на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Тогда из плановой тру­ доемкости каждого изделия выделяется время в часах для токарной, фре­ зерной и сверлильной обработки. Расчет продолжим на примере токар­ ной обработки (табл. 6.7).

Таким же образом находится трудоемкость условного «изделия-пред­ ставителя» по другим видам механической обработки.

Предположим, что в цехе на участке токарной обработки имеется 4 станка. Цех работает 256 дней в году в 2 смены по 8 ч, время на ремонт оборудования составляет 5% от режимного фонда времени.

Тогда мощность участка токарных станков в условных «издели- ях-представителях» составит:

w 4-256-8 0.95 _00

Мт.сг = ------ —— -— = 598 условных изделий.

Ведущей группой оборудования являются токарные станки. Тогда трудоемкость программы исходя из мощности будет равна:

598 55 = 32890 нормо-ч.

Затем следует пересчет мощности из условных изделий в запланиро­ ванную номенклатуру и сопоставление программы с мощностью (табл.

6.8).

Все эти расчеты делаются на стадии обоснования плана для разработ­ ки конкретных мер по обеспечению полного использования производст­ венной мощности в плановом году всех звеньев предприятия.

Обоснованность программы, ее соответствие производственной мощ­ ности можно осуществить, рассчитав потребность оборудования по ви­

дам обработки и сравнив эту потребность с наличным оборудованием. Недостача оборудования будет указывать на завышенность программы, излишек оборудования — на недостаточную его загрузку.

Потребность в оборудовании р-й группы Ср рассчитывается по форму,

ле

I N J

Расчет производственной мощности сборочных и литейных цехов

Производственная мощность сборочного цеха определяется его полезной площадью и временем использования этой площади. Под полезной площадью понимается та площадь, на которой происходят сбо­ рочные операции. Для получения полезной площади из общей площади цеха вычитаются площадь проходов, подъездных путей, а также пло­ щадь, занятая складами и конторами цеха.

Возможный выпуск продукции сборочного цеха определяется по формуле

Sj — площадь под сборку одного i-rq изделия, м2/шт; Тщ — длительность цикла сборки изделия, ч.

Если дан не цикл сборки, а нормированное время, то для получения времени сборки одного изделия (цикла сборки) нужно нормо-часы сбор­ ки разделить на число одновременно работающих слесарей-сборщиков

щадью, которой располагает цех. Если требуемая на программу площадь больше площади цеха, то программа завышена. Если площадь цеха боль­ ше, чем требуемая площадь на программу, то мощность цеха использует­ ся не полностью, т.е. программа занижена. В данном примере программа превышает мощность цеха.

Площадь сборочного цеха, необходимая на программу, определяется по формуле

S„=-

где Su — полезная площадь цеха, необходимая для выполнения годовой программы, м2 ; п — число наименований изделий; Sj — площадь под сборку одного изделия, м2/шт; Тщ — цикл сборки, ч; — действитель­ ный фонд времени полезной площади сборочного цеха, ч.

Мощность литейных цехов при машинной формовке определяется так же, как и мощность механических цехов. Мощность литейных цехов при ручной формовке в земляные формы рассчитывается так же, как и мощность сборочных цехов:

Мпп

S; Т.

где M„„ — мощность литейного цеха шт; Ffl— действительный фонд вре­ мени полезной площади литейного цеха, ч; Fa = FJ, • S„; Sj — необходимая площадь под форму одной отливки, м2/шт; Т„ — цикл изготовления од­ ной отливки, ч; S„ — полезная формовочная площадь литейного цеха, м2; Fi — действительный фонд времени 1 м2 полезной площади, ч/м2.

Цель планирования производственной мощности — это обоснование выпуска продукции и изыскание резервов лучшего использования произ­ водственных мощностей за счет разработки в процессе планирования конкретных технических и организационных мероприятий.

6.2.6. План технического развития, организации производства и управления

План содержит мероприятия по обновлению и повышению технического уровня выпускаемой продукции, технического и организа­ ционного уровня производства. Основой его разработки является концеп­ ция технического развития предприятия и выпускаемой продукции. План