книги / Организация и планирование машиностроительного производства
..pdf5.1.6. Организация рабочих мест
Рабочее место в современных условиях является не только Зоной непосредственного приложения труда одного или группы работни ков, но и важным первичным звеном производственной структуры, сфе рой взаимодействия людей в процессе их трудовой деятельности: именно Нарабочем месте осуществляется связь человека с орудиями и средства ми труда на основе схем «человек—средства ручного труда», «чело век—машина», «человек—мини-ЭВМ—машина».
Рассмотренные особенности системы «человек—машина» предопре деляют основы рациональной организации рабочих мест, классификация которых показана на рис. S.4, а факторы, влияющие на их организа цию-— на рис. 5.5.
Рассмотрим основные характеристики рациональной организации ра бочих мест.
1.Правильная планировка рабочих мест, предусматривающая удоб ное размещение на определенной производственной площади технологи ческого, вспомогательного, транспортного оборудования, средств меха низации и автоматизации, технологической и организационной оснастки, площадок для заделов, комплектующих элементов и материальных запа сов, а также обеспечение безопасных условий труда.
2.Уровень оснащения рабочего места, количественные и качествен ные показатели которого зависят от следующих факторов:
— производственно-технологических, к которым относятся тип про изводства, технологическое назначение рабочего места, характер трудо вых функций рабочего (бригады), степень специализации;
Рис. 5.4. Классификация рабочих мест
Рис. 5.5. Факторы, влияющие на организацию рабочих мест
— организационных, определяющих новизну пространственной пла нировки и системы обслуживания рабочего места, соответствие условий труда активной деятельности работника.
3.Соблюдение физиологических, психологических, эстетических, санитарно-гигиенических требований.
4.Эффективность обслуживания рабочих мест, достигаемая своевре менным и качественным выполнением производственно-подготовитель ных, транспортных, наладочных, ремонтных, складских и других работ.
5.Соблюдение трудовой дисциплины — строгое выполнение распо рядка работ, закрепленных за работником обязанностей, а также распоря жений руководителей.
6.Соблюдение технологической дисциплины — строгая последова тельность выполнения операций, установленных режимов обработки и сборки, проверка соответствия марок и видов материалов, технических параметров оборудования, качества инструментов, приспособлений тре
бованиям технических условий, технологическим нормалям и другой до кументации.
7. Соблюдение производственной дисциплины — своевременное выполнение производственных заданий, планов-графиков изготовления и отгрузки продукции, технологического и организационного обслужи вания рабочих мест, реализации мероприятий по охране труда, технике безопасности и т.д.
Наибольшей новизной технологического оснащения, прогрессивно стью планировок и систем обслуживания, высоким организационно-эко номическим уровнем отличаются рабочие места, созданные по типовым проектам, и автоматизированные рабочие места (АРМ).
Основой организации типовых рабочих мест являются типизация технологических процессов, унификация планировок, технических и экс плуатационных параметров основного, вспомогательного оборудования, средств механизации и автоматизации, транспортных устройств, а также применение прогрессивных систем обслуживания и т.д.
АРМ являются наиболее прогрессивными вариантами рабочих мест для ИТР. К этому типу АРМ могут быть отнесены АРМ конструктора, АРМ технолога, АРМ экономиста и др.
ГЛАВА 5.2. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
5.2.1. Сущность и задачи нормирования труда
Установление затрат времени на выполняемую работу явля ется необходимым условием организации производства. С помощью обоснованных затрат времени устанавливаются и поддерживаются коли чественные и качественные пропорции между различными элементами производственного процесса. Без норм затрат труда невозможны органи зация и планирование трудовой деятельности работников. Так, нормы труда определяют производственные циклы и, следовательно, плановые сроки изготовления продукции; позволяют установить количество работ ников и количество оборудования, необходимых для выпуска запланиро ванного объема продукции.
Оперативное планирование производства также не может существо вать без обоснованных норм труда, так как все основные календарно-пла новые нормативы (размеры партий, объем незавершенного производства, циклы и т.п.) их используют.
На предприятии контроль за мерой труда и мерой потребления реали зуется через заработную плату и нормирование труда. Условием рацио нальной организации повременной оплаты является наличие норм (нор мированного задания), определяющих результат труда работника. Это позволяет предприятию оплачивать не время пребывания работника на предприятии, а выполняемую им работу необходимого количества. При сдельной форме оплаты труда заработок работника зависит от норм вре мени.
Один из крупных отечественных теоретиков и практиков в области организации труда А. Гастев, определяя сущность нормирования труда, подчеркивал, что нормировать — это значит искать наиболее выгодную организацию труда. Поиск наиболее выгодной организации труда требу ет выбора рациональных вариантов трудовых процессов, комплексного обоснования норм труда. Комплексный подход к обоснованию норм тру да предполагает их техническое, организационное, психофизиологиче ское и экономическое обоснование.
Под т е х н и ч е с к и м о б о с н о в а н и е м понимается обосно вание норм труда с точки зрения эффективного использования техниче ских возможностей производства и применяемого оборудования. Техни ческое обоснование составляет основу системы нормирования. Науч но-технический прогресс усиливает значимость такого обоснования, по скольку в норме труда возрастает доля затрат, связанных с функционированием оборудования, качество разрабатываемых норм за висит от точности учета возможностей этого оборудования.
О р г а н и з а ц и о н н о е о б о с н о в а н и е предполагает учет прогрессивных методов организации производства и труда, организаци онных условий выполнения работ.
П с и х о ф и з и о л о г и ч е с к о е и с о ц и а л ь н о е о б о с н о в а н и е предназначено для выбора оптимального трудового процес са, позволяющего сохранить здоровье и высокую работоспособность че ловека, творческое отношение к труду. Достигается это обеспечением благоприятных условий труда, рациональным режимом труда и отдыха и т.п.
Назначение э к о н о м и ч е с к о г о о б о с н о в а н и я состоит в сравнении возможных вариантов выполнения работы и выборе самого эффективного, в анализе влияния разрабатываемых норм на производи тельность труда и другие качественные показатели работы предприятия.
Установление необходимых затрат труда является одной из главных задач нормирования труда. Но содержание работ по нормированию труда не сводится только к расчету норм. В общем случае оно включает анализ производственного процесса, выбор оптимального варианта технологии и организации труда, проектирование режимов работы оборудования,
приемов и методов труда, режимов труда и отдыха, расчет норм в соот ветствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующую корректировку по мере изменения организа ционно-технических условий.
В современных условиях в задачи нормирования труда входят также повышение качества действующих норм и увеличение доли технически обоснованных норм труда, расширение сферы нормирования труда за счет более широкого охвата нормированием рабочих и служащих, под держание прогрессивности норм труда путем своевременной их замены и пересмотра.
5.2.2. Нормы затрат труда
Затраты труда можно выразить двумя способами: затратами рабочего времени на изготовление продукции и результатами труда. Со ответственно этому можно определить нормы затрат труда и нормы его результатов.
Норма затрат труда устанавливает время на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкрет ных условий нормы затрат рабочего времени могут устанавливать про должительность работы, время на ее проведение или численность работ ников, занятых выполнением работы. В этой связи к нормам затрат труда можно отнести нормы: длительности выполнения работ; времени (нормы трудоемкости операций); численности; обслуживания; управляемости.
Норма длительности (^определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном ра бочем месте. Это время включает длительность технологического воз действия на предмет труда и неизбежные перерывы, приходящиеся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в минутах, часах.
Норма времени (трудоемкость операции) t определяет затраты работ чего времени, установленные для выполнения единицы работы работни ком или группой работников соответствующей квалификации в опреде ленных организационно-технических условиях. Норма времени может быть больше, меньше или равна норме длительности.
В условиях, коГДа выполнение операции требует одновременного участия нескольких рабочих, норма времени будет больше нормы дли тельности. Если один рабочий обслуживает несколько станков, норма времени будет меньше нормы длительности. И, наконец, при условии, ко гда один рабочий обслуживает один станок, норма времени равна норме длительности. Таким образом, норма времени и норма длительности свя
заны между собой числом обслуживаемых станков и численностью ра ботников.
В условиях машинного производства норма длительности определяет станкоемкость продукции, и по ней считается число станков, необходи мых для выполнения определенного объема работ, а норма време ни — трудоемкость продукции и соответствующее количество работни ков. В существующих методиках норма длительности, как правило, не указывается в составе норм труда. Это объясняется тем, что при обслужи вании одним работником одной единицы оборудования норма времени, как отмечалось выше, равна норме длительности.
Нормирование труда основных рабочих на базе нормы времени целе сообразно в тех случаях, когда на рабочем месте в течение смены выпол няются разные операции (и рабочее место не имеет постоянной загрузки).
Нормирование труда вспомогательных рабочих при помощи нормы времени возможно в случаях, когда выполняемые работы однородны по своему характеру и их содержание и методы выполнения строго опреде лены, например транспортные и контрольные операции в цехах массово го и крупносерийного производства. За вспомогательными рабочими то гда закреплен круг операций, содержание, объем и методы выполнения которых определены технологическим процессом. В ряде случаев для регламентации трудового процесса требуется определить норму времени обслуживания (tTC). Она представляет собой время, установленное для об служивания единицы оборудования, производственных площадей при определенных организационно-технических условиях.
Норма численности (Нч) — это установленная численность работни ков определенного профессионально-квалификационного состава, необ ходимая для выполнения конкретных производственных, управленче ских функций или объемов работ. По нормам численности устанавлива ют также затраты труда по профессиям, специальностям, группам и ви дам работ, отдельным функциям в целом по предприятию или цеху. Нормы численности применяют на работах, носящих нестабильный ха рактер по времени выполнения и периодичности, например численность транспортных рабочих в условиях мелкосерийного производства.
Норма обслуживания (Н0) — это число производственных объектов (станков, печей, рабочих мест и т.п.), которые работник или ipynrta работ ников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-техниче ских условиях. Норма обслуживания обратно пропорциональна норме времени обслуживания и применяется преимущественно при нормирова нии труда основных рабочих, обслуживающих несколько станков.
298
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемо сти (Ну), определяющая число работников, которыми должен руково дить один руководитель.
Результат труда работников выражается либо количеством обрабо танной продукции, либо определенным объемом выполненных работ. Поэтому к нормам результатов труда относятся нормы выработки и нор мированные заданий.
Норма выработки (Нв) — это установленный объем работы (количе ство единиц продукции), который работник или группа работников соот ветствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего вре мени в определенных организационно-технических условиях. Норма вы работки устанавливается для работ с большой повторяемостью в течение смены на рабочем месте. Для нормирования труда основных рабочих она применяется в тех случаях, когда в течение рабочего дня (смены) выпол няется одна и та же работа при неизменном составе исполнителей. Таким образом, норму выработки можно рассматривать как задание рабочему в натуральных единицах за определенный период (час, смену).
Норма выработки определяется нормой времени и продолжительно стью периода, на который устанавливается норма выработки:
Н, = ТП/1Я или Нв = T„H4/t,
где Т„ — продолжительность периода времени, для которого устанавли вается норма выработки.
Нормированное задание — это установленный объем работы, кото рый работник или группа работников обязаны выполнить за рабочую смену (месяц) или в иную единицу рабочего времени на повременно оп лачиваемых работах.
В общем случае нормы затрат труда не ограничиваются только затра тами рабочего времени. Они включают также затраты физической и нерв ной энергии работников. Эти нормы исследованы в гораздо меньшей сте пени, чем нормы затрат рабочего времени. Нормы затрат физической и нервной энергии работников характеризуются темпом работы, степенью занятости работников, показателями утомляемости и т.п.
Из существующих нормативных материалов для характеристики за трат энергии работников можно указать нормы тяжести труда. Под тяже стью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Тяжесть труда зависит от его интенсив ности и состояния производственной среды (санитарно-гигиенических и эстетических условий труда).
5.2.3. Классификация затрат рабочего времени
Для установления и изучения затрат труда на выполнение определенной работы рабочее время классифицируется на отдельные ка тегории по характерным признакам. В целях унификации методов норми рования труда принята единая классификация затрат времени. Она позво ляет анализировать трудовой процесс, рассчитывать необходимые и из лишние затраты времени на выполнение конкретной работы, определять эффективность использования фондов времени работников и оборудова ния. На основе классификации устанавливается состав затрат времени, включаемый в норму затрат труда (нормируемое время).
Основой классификации является выделение двух главных состав ляющих: времени работы и времени перерывов (рис. 5.6).
Рассмотрим кратко приведенные на рис. 5.6 категории затрат рабоче го времени.
Нормируемое время. В подготовительно-заключительное время
(ПЗ) включаются затраты времени, необходимые для ознакомления рабо чего с полученным конкретным заданием, а также действий, связанных с его завершением. В него включаются такие затраты времени, как озна комление с чертежом, инструктаж мастера, сдача работы контролеру или мастеру и т.д. Характерно, что затраты времени по этой категории не по вторяются с каждым следующим объектом труда, а относятся на всю из готавливаемую партию «п». Чем больше партия деталей, тем меньше под готовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. По-
Рис. 5.6. Классификация затрат рабочего времени
этому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном имелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом.
Оперативным временем (ОП) называется время, затрачиваемое на выполнение технологической операции. Оно подразделяется на о с н о в н о е и в с п о м о г а т е л ь н о е .
О с н о в н о е ( и л и т е х н о л о г и ч е с к о е ) в р е м я ^ з а трачивается на технологическую цель данной работы, т.е. на изменение предмета труда. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабо чий лишь наблюдает за технологическим процессом, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным, когда процесс работы осуществляется без помощи какого либо оборудования.
В с п о м о г а т е л ь н о е в р е м я (В) затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы, т.е. цели технологического процесса. Сюда относится время, затрачиваемое на установку заготовки и снятие готовой детали, пуск и остановку оборудования, контрольные промеры и т.д. Как и основное, оно может быть ручным, машинно-руч ным и машинно-автоматическим. Чем более совершенно технологиче ское оборудование, тем меньше вспомогательное время в связи с сокра щением номенклатуры выполняемых рабочим действий.
В условиях автоматизации производства ручное и машинно-ручное вспомогательное время может включать только время на установку заго товки, контроль, а может и вообще отсутствовать (ГАП). Часть действий рабочего, относящихся к вспомогательному времени или времени обслу живания рабочего места, может быть выполнена в период машинно-авто матической работы оборудования, т.е. «перекрыто» им. Эго «перекры ваемое время» не включается в норму.
Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на уход за рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает в р е м я т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я (ТЕХ), затрачиваемого на смену инструмента при его затуплении или поломке, подналадку оборудования и другие действия, связанные с конкретной ра ботой, и в р е м я о р г а н и з а ц и о н н о г о о б с л у ж и в а н и я (ОРГ), затрачиваемого на раскладку инструмента в начале смены и убор ку в конце, чистку и смазку оборудования и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены.
В регламентированные нормируемые перерывы включаются |
о р - |
г а н и з а ц и о н н о - т е х н о л о г и ч е с к и е п е р е р ы в ы |
(ПТ), |
вызываемые, например, несинхронностью процессов производства, а также п е р е р ы в ы н а о т д ы х и л и ч н ы е н а д о б н о с т и (ОТЛ). Перерывы на отдых зависят от условий труда, а время на личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени.
Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и отно сятся к его потерям.
Потери времени по организационно-техническим причинам (ПНТ) чаще всего вызываются перебоями в снабжении рабочих мест за готовками, материалами, инструментом, сбоями в календарном планиро вании и диспетчировании производства и др.
Потери из-за нарушений технологической и трудовой дисципли ны (ПНД) вызываются, как правило, несоблюдением требований техно логической документации (лишние переходы в операции, применение иной оснастки и т.д., выпуск в течение какого-то времени бракованной продукции, опоздание или преждевременный уход рабочего с места рабо ты). Для удобства изучения рабочего времени и группировки затрат вре мени по категориям используется одна из систем индексации, чаще всего смешанная. Буквами индексируются категории затрат (см. выше), цифра ми — типовые затраты времени в каждой категории. Например, «инст руктаж мастера» — ПЗ-2, «ожидание заготовок» — ПНТ-3 и т.д.
5.2.4. Объекты нормирования труда
Для целей нормирования труда производственный процесс делится на операции и элементы операции. Под операцией понимается часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или брига дой над одним предметом труда на одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности. При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на элементы по трудовому признаку:
• трудовое движение — это однократное перемещение рук, ног, кор пуса человека (например, «протянуть руку к детали», «взять деталь» и
др);
• трудовое действие — совокупность нескольких трудовых движе ний с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например, «положить готовую деталь в мерную тару»);
• трудовой прием — совокупность трудовых действий, выполняе мых при постоянстве предметов и средств труда и представляющих со бой технологически законченную часть операции (например, «снять го товую деталь»). Приемы бывают основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции, и вспомогательными, если они обеспечивают выполнение ос новных приемов;