Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Насосы, компрессоры, вентиляторы

..pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
18.49 Mб
Скачать

нения стального литья. Рабочие органы насосов — ротоны, зубчатые ко­ леса, пластины — выполняются из специальных сталей. Применяют осо­ бую обработку поверхностей трения с целью повысить износостойкость деталей.

Достоинством всех типов ротационных насосов является возмож­ ность непосредственного соединения их с двигателем, что обусловливает компактность агрегата. Возможность самовсасывания, присущая рота­ ционным насосам, является их положительным свойством.

Рис. 13-14. Поперечный разрез радиального на­ соса.

К недостаткам зубчатых, пластинчатых и поршневых ротационных насосов относятся ограниченность числа оборотов и некоторая неравно­ мерность подачи. Винтовые насосы лишены этих недостатков и обла­ дают полной равномерностью подачи, высоким давлением, высоким чис­ лом оборотов, бесшумностью работы, большим к. п. д. При одинаковых рабочих параметрах винтовые насосы дороже зубчатых и пластинчатых вследствие сложности изготовления винтов специального профиля.

Глава четырнадцатая

РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССОРЫ

14-1. СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Ротационные компрессоры относятся к классу машин вытеснения; гю способу действия они сходны с ротационными насосами.

Ротационные компрессоры выполняются главным образом пластин­

чатыми (шиберными) по конструктивной схеме,

приведенной на

рис. 14-1. Зубчатая конструкция здесь не применяется;

поршневые кон­

струкции радиального и осевого типов встречаются очень редко.

При вращении ротора 1, расположенного эксцентрично в корпусе 2, пластины 3 образуют замкнутые пространства 4, переносящие газ из полости всасывания в полость нагнетания. При этом происходит сжатие газа. Такая схема компрессора, обладая хорошей уравновешенностью движущихся масс, позволяет сообщить ротору высокое число оборотов и соединить машину непосредственно с электрическим двигателем.

При работе ротационного компрессора выделяется большое количе­ ство тепла вследствие значительного механического трения. Поэтому при степенях сжатия выше 1,5 корпус компрессора выполняют с водя­ ным охлаждением.

Пластинчатые компрессоры могут использоваться для отсасывания газов и паров из пространств с давлением меньше атмосферного. В та­ ких случаях компрессор является вакуум-насосом. Вакуум, создавае­ мый пластинчатыми ва­ куум-насосами, достигает 95%.

Рис. 14-1. Конструктивная

Рис. 14-2. Схема расчета производи­

схема пластинчатого ком­

тельности пластинчатого компрес­

прессора.

сора.

Производительность пластинчатого компрессора зависит от геомет­ рических размеров и числа оборотов. Если полагать пластины радиаль­ ными, то объем газа, заключенного между двумя из них, по рис. 14-2 будет V=fl (где / — максимальная площадь поперечного сечения меж­ ду пластинами; I — длина пластины).

Можно приближенно полагать:

df = /f o + (r_+ 2g)rfy 2е = 2e(r + е) df.

Поэтому

9/2

I —

! 4*(r+ е) d9 = 2е(г + е) р.

*14-1)

 

о

 

 

Так как r - \ - e = R

и p= 2it/z

(где z — количество пластин),

то

 

р

4neR

(14-2)

 

 

 

Объем газа между пластинами по рис. 14-2.

 

 

V = 2eRl = - ^ - l .

(14-3)

 

 

2

 

За один оборот вала компрессора каждое пространство между пла­ стинами заполняется газом 1 раз, поэтому действительная производи­

тельность компрессора будет:

 

 

Q= 2e/?/pzAzr)o= 4яе/?//гт]о,

(14-4)

где Х0— коэффициент подачи, лежащей в пределах 0,5—0,8.

ра­

Коэффициент подачи зависит от внутренних утечек

газа через

диальные и осевые зазоры, толщины рабочих пластин и

количества

их.

282

Мощность на валу ротационного компрессора с водяным охлажде­ нием определяется по изотермической работе его следующим образом:

 

 

 

р ,

 

 

NB= ^ИЗ^М

PiQi I"px

 

(14-5)

1027]из7]м

 

где Q ,— производительность пластинчатого компрессора, м3/сек.

 

Для ротационного компрессора без водяного охлаждения

 

Nn =

N а

 

 

 

(14-6)

102‘У)а7)м

 

 

Адиабатная мощность определяется по

формуле

 

 

k - \

 

 

 

 

_1— /PiQi

f-<*

- i

,

кГ-м/сек.

(14-7)

£ -1

VA 1

 

 

 

 

Произведения коэффициентов г]ПзТ]м и цаг\М1 оценивающие все внут­ ренние потери энергии от механического трения, для пластинчатых компрессоров лежат в пределах r)II3T].M= 0,5ч-0,6; т]аТ)м=0,6-г-0,7.

Потери энергии от механического трения в пластинчатых компрес­

сорах очень значительны и механический к. п. д. для

них равен т]м =

= 0,8—0,9. Это объясняется большими силами трения

концов пластин

о внутреннюю поверхность корпуса, а также трением пластин при дви­ жении их в прорезях ротора.

14-3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЛАСТИНЧАТОГО КОМПРЕССОРА

Из уравнения (14-4) следует, что действительная производитель­ ность пластинчатого компрессора пропорциональна числу оборотов его ротора. Отсюда вытекает способ регулирования Q изменением п. Это рациональный способ регулирования, отличающийся высокой экономич­ ностью.

Однако следует иметь в виду, что для изменения числа оборотов пластинчатого компрессора существуют определенные пределы. Ниж­ ний предел чисел оборотов составляет около 50% нормального числа оборотов. Дальнейшее понижение числа оборотов недопустимо вслед­ ствие чрезмерного снижения центробежной силы пластин и нарушения плотности прилегания их концов к внутренней поверхности корпуса.

Предел повышения числа оборотов регламентируется условиями износа пластин и нагревом компрессора. Верхний предел числа оборо­ тов указывается заводом-изготовителем компрессора.

Изменение* производительности может достигаться также дроссели­ рованием на входе в компрессор, перепуском сжатого газа во всасываю­ щий трубопровод и периодическими остановками компрессора. Из этих способов регулирования наиболее экономичен третий и наименее эко­ номичен второй.

В крупных установках с пластинчатыми компрессорами применяют иногда смешанные способы регулирования, состоящие из комбинации указанных способов.

14-4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ДАННЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫХ КОМПРЕССОРОВ. ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИНЧАТЫХ КОМПРЕССОРОВ

Между основными размерами пластинчатых компрессоров сущест­ вуют определенные соотношения.

Отношение внешнего радиуса ротора к внутреннему радиусу корпуса

-^=.0,86-5-0,89.

Отношение эксцентрицитета к внутреннему радиусу корпуса

-^- = 0,14-7-0,11.

Длина ротора

/=(3,2-4,2)7?.

Ширина рабочих пластин в зависимости от внутреннего радиуса

6=1(0,44-0,54)/?.

Толщина рабочих пластин составляет 1—5 мм\ выполняются они из стали.

Число пластин 2= 20-^30 и лишь для малых машин с Q= 0,5 м3/мын оно снижается до 6.

Для стальных пластин максимально допускаемая скорость их кон­ цов не должна превышать 15 м/сек.

Число оборотов может быть определено при определенном /?, ис­ ходя из указанного значения скорости.

Обычно пластинчатые компрессоры соединяются с электродвига­ телями непосредственно, и поэтому числа оборотов их выбираются равными 1450, 960 и 735 в минуту.

На рис. 14-3 представлены продольный и поперечный разрезы двух­ ступенчатого компрессора. Основные элементы конструкции ротор / г корпус 2, крышки 3, охладитель 0 и валы 4. Корпус и крышки компрес­ сора охлаждаются водой. У конструктивных элементов имеются некото­ рые особенности. Для уменьшения потерь энергии механического тре­ ния концов пластин о корпус в нем располагают два свободно вращаю­ щихся в корпусе разгрузочных кольца. К наружной поверхности их подводится смазка. При вращении ротора концы пластин упираются в разгрузочные кольца и частично скользят по их внутренней поверх­ ности; разгрузочные кольца вместе с тем вращаются в корпусе.

С целью уменьшения сил трения в пазах пластины располагают не радиально, а отклоняя их вперед по направлению вращения. Угол от­ клонения составляет 7—10° При этом направление силы, действующей на пластины со стороны корпуса и разгрузочных колец, приближается к направлению перемещения пластины в пазах и сила трения умень­ шается.

Для уменьшения утечек газа через осевые зазоры в ступице ротора располагаются уплотнительные кольца, прижимаемые пружинами к по­ верхностям крышек.

Со стороны выхода вала через крышку установлено сальниковое уплотнение с пружинной натяжкой.

В конструкции применены роликовые подшипники. Смазка осу­ ществляется машинными маслами средней вязкости через контрольные капельные указатели. Места смазки — разгрузочные кольца, торцовые уплотнительные кольца и сальниковое уплотнение.

Пластинчатые компрессоры находят широкое применение в каче­ стве дутьевых машин в кузнечных и термических цехах, как комгтрес-

284

сионные агрегаты холодильных установок и при сжатии газов в техно­ логических процессах химических производств.

Ротационные компрессоры выполняются для производительностей до 500 мъ\мин и создают давления при одноступенчатой конструкции до 5 кГ/см2. Двухступенчатые конструкции с промежуточным охлаждением создают давления до 15 кГ/см2.

Глава пятнадцатая

ВОДОКОЛЬЦЕВЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

15-1. СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ

Для создания вакуума и отсасывания воздуха и технических газов широко распространены водокольцевые насосы. На рис. 15-1 представ­ лена конструкция такого насоса, поясняющая способ действия его.

В цилиндрическом корпусе 2, снабженном крышками 3 и 4, рас­ положена эксцентрично (смещение центров равно е) крыльчатка с лоластями I. При вращении крыльчатки с высоким числом оборотов во­ да, частично заполняющая корпус, отбрасывается к периферии его, образуя кольцевой объем. При этом в центральной части насоса поверхность втулки крыльчатки, внутренняя поверхность водяного коль­ ца и поверхности смежных лопастей образуют объемы V, величины ко­ торых зависят от их положения. Так, объем V, отмеченный на рисунке, двигаясь от верхнего положения к нижнему, постепенно увеличивается. Поэтому возникает всасывание воздуха через патрубок 6 и приемное серповидное отверстие 8.

Рис. 15-1. Водокольцевой вакуумный насос.

/ — рабочая лопасть; 2 — корпус; 3, 4 — крышки; 5 — уплотнение вала; 6 — всасываю­ щий патрубок; 7 — напорный патрубок.

При движении объемов V из нижних положений вверх (в левой части поперечного разреза насоса) происходит уменьшение их и вытес­ нение воздуха через напорное отверстие 9 и патрубок 7 Очевидно, что машина такого рода может всасывать и подавать газ только при условии наличия в корпусе достаточного количества воды.

При работе вода в небольших количествах уносится потоком газа и убыль ее в корпусе должна восполняться.

Насос, работающий описанным способом, может всасывать и пода­ вать не только газы, но и жидкости.

По способу действия водокольцевой насос аналогичен ротационным машинам с лопастями, вдвигающимися в ротор (см. рис. 13-3).

15-2. ВАКУУМ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. МОЩНОСТЬ

Крыльчатки водокольцевых насосов не могут быть посажены в кор­ пус абсолютно плотно. Практически между торцовой поверхностью корпуса имеется зазор (в нормальных новых конструкциях 0,05— 0,1 мм). Поэтому имеет место перетекание жидкости и газа со стороны подачи на сторону всасывания, ухудшающее работу насоса.

Очевидно, что при абсолютно плотной посадке крыльчатки в кор­ пус и полном закрытии дросселя на всасывающей трубе водокольце­ вой насос может создать в полости всасывания давление, равное дав­ лению насыщенного пара при температуре воды, находящейся в корпусе насоса. Так, при /В= 20°С давление всасывания при указанных условиях

будет равно 0,0238 кГ/см2, т. е.

при

барометрической высоте

760 мм рт. ст. насос будет развивать вакуум

 

1,033 — 0,0238

1 0 0 =

9 8 °/о.

1,033

Практически величина вакуума, развиваемого водокольцевым насо­ сом при полном закрытии всасывающей трубы, не превышает 92%.

Производительность водокольцевого насоса при условиях всасыва­ ния на основании элементарных геометрических соображений опреде­ ляется формулой

Q = { * [ { i r ~ а ) “ ( т - ) " ] ~ г (/

* ! сек'

<1 5 ' Ч

где D2 и D\ — внешний и внутренний диаметр крыльчатки;

 

а — минимальное погружение лопасти

в водяное кольцо;

z — количество лопастей;

 

 

I — радиальная длина лопасти:

 

 

I

s — толщина лопасти;

b — ширина лопасти (внутреняя ширина корпуса); п — число оборотов в минуту; т]о — объемный к. п. д., равный ~0,96.

Расчет мощности на валу водокольцевого вакуумного насоса про­ изводится общепринятым методом по формуле (3-52). Коэффициент по­ лезного действия водокольцевых насосов обычных конструкций не пре­ вышает 0,50.

Водокольцевые вакуумные насосы находят применение в техноло­ гических процессах для поддержания вакуума и отсасывания газов. В крупных насосных установках ими широко пользуются для запол­ нения центробежных и осевых насосов водой перед пуском.

В котельных установках с применением очистки хвостовых поверх­ ностей котлоагрегатов потоком дроби водокольцевыми насосами поль­ зуются для создания высоких скоростей воздуха в вертикальных тру­ бах, транспортирующих дробь.

ЧАСТЬ VI

СТРУЙНЫЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

Глава шестнадцатая

СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ

16-1. СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

 

 

 

При истечении жидкости

через цилиндрический насадок в сжатом

сечении струи возникает вакуум (рис. 16-1). Величина

вакуума

Явак«

«0,74 Я (где Я — напор перед насадком) [Л. 1].

 

 

 

 

 

Если сечение насадка соединить прозрачной трубкой с уровнем

жидкости, лежащей ниже оси

насадка, то можно наглядно убедиться

 

в наличии высоты Явак.

 

 

 

 

 

Повышая напор Я, можно достигнуть та­

 

кого подъема жидкости в трубке а, что

жид­

 

кость, проходящая через насадок, будет за­

 

хватывать жидкость, поднимающуюся по труб­

 

ке а, и перемещать ее в направлении движе­

 

ния; насадок становится струйным насосом.

 

Цилиндрический

насадок как струйный

 

насос в практике не используется, что

объяс­

 

няется большими

потерями

энергии

в

нем.

 

Конструктивная схема струйного насоса, при­

 

меняемого в промышленности, показана

на

 

рис.

16-2.

 

 

 

 

 

 

 

Рабочая жидкость (вода, пар, газ) выте­

Рис. 16-1. Работа цилиндри­

кает

с высокой

скоростью

через сопло

/

ческого насадка в качестве

в приемную камеру 2. Струя рабочей жидко­

струнного насоса.

сти в приемной камере соприкасается с пере­

бе 3. Благодаря трению

мещаемой жидкостью,

поступающей по

тру­

и импульсному обмену на поверхности

струи

в приемной камере происходит захватывание и перемещение жидко­

сти,

поступающей

по_ трубе

3 в камеру смешения 4 и далее в кони­

ческий

диффузор

5.

 

 

В

камере

смешения

 

 

происходит

обмен

им­

 

 

пульсами

между рабо­

 

 

чей

 

перемещаемой

 

 

жидкостями;

в диффу­

 

 

зоре

протекает процесс

 

*1-

превращения

кинетиче­

 

 

ской

энергии в

потен­

 

 

циальную.

Из

диффу­

 

 

зора

жидкость

посту­

Рис. 16-2. Пароструйный компрессор

ВТИ.

пает

з

напорный

тру­

 

 

бопровод.

 

 

 

 

 

аппаратов:

 

В промышленности распространены два типа струйных

водоструйные насосы и пароструйные компрессоры. В водоструйных на-

Рис. 16-3. Схема струйного насоса.

•сосах

рабочей

жидкостью является вода, а в пароструйных — пар.

’Способ

работы

водоструйных насосов и пароструйных компрессоров

по существу одинаков; в рабочем процессе их имеется различие вслед­ ствие разницы в свойст­ вах рабочих жидкостей.

Основными парамет­ рами струйного насоса являются весовой расход рабочей жидкости Gp, ве­ совой расход перемещае­ мой насосом жидкости Gtt, давление рабочей жидко­ сти рр, давление переме­ щаемой жидкости р„ пе­

ред насосом и давление смешанной жидкости за насосом рс. На рис. 16-3 даны схема струйного насоса и обозначения давлений, удельных объемов, действительных и адиабатных скоростей, весовых

расходов и площадей в характерных сечениях насоса.

16-2. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС И РАСЧЕТ СТРУЙНОГО КОМПРЕССОРА

Изобразим процесс работы струйного компрессора в is-диаграмме {рис. 16-4).

Рабочая среда подводится к компрессору в состоянии, определяе­ мом точкой А. При движении через сопло происходит превращение энер­

 

гии Яр+Я„ в кинетическую энергию

 

так, что скорость потока возрастает

 

от ср до св. Этот процесс протекает

 

по политропе АВ.

 

в кине­

 

 

Тепло,

превращаемое

 

тическую энергию

в этом процессе,

 

равно (Яр + Я ^ф 2,

(где фч —- коэф­

 

фициент скорости

сопла).

Состоя­

 

ние рабочей среды в начале камеры

 

смешения определяется точкой В.

 

 

Состояние пара, присасываемо­

 

го компрессором, определяется точ­

 

кой

С. Во входном участке, до

Рис. 16-4. Процесс струйного компрес­

начального

сечения

камеры

смеше­

сора в /s-диаграмме.

ния,

происходит изменение

состоя­

 

ния

по линии CD; прирост

кинети­

ческой энергии составляет здесь Якф24 (где фч— коэффициент скорости входного участка всасывания).

Процесс сжатия инжектируемого потока в камере смешения проте­ кает по линии DE. Одновременно с этим в камере смешения протекает процесс сжатия рабочей среды по линии BE.

Повышение давления до конечного значения его на выходе про­ исходит в диффузоре по линии EF.

Составим уравнение количества движения для камеры смешения рабочего и инжектируемого потоков, обозначив коэффициент скорости •камеры смешения через ф2:

~ CB ?2H ~ Co?2

g

CE f3 (P* Pv).

Здесь предполагается, что давление во всех точках начального се­ чения камеры одинаково и равно рк.

а!9—G69

Делением уравнения на Gp и умножением его на g получим:

Ъ(св + с0и ) - ( 1 + и)сЕ = * Ь Щ = ^ .

(16-1)

В этом уравнении u=Glt/Gp называют коэффициентом инжекции.

Уравнение расхода для конечного сечения камеры

смешения:

G p + GH= Се / з\'з -

 

Отсюда

 

GP( l + « )

(16-2>

h

Из уравнений (16-1)и (16-2) получается следующее выражение для коэффициента инжекции:

,

(Рз — Pu) v zg~

t î cB СЕ

 

U =

(16-3>

э — Pu) V3g

1+ '

— ?2СF

Из термодинамики известно, что скорости газовых и паровых по­ токов могут быть определены через критические скорости, заданные отношения начального и конечного давлений и коэффициенты скорости. Поэтому действительные скорости св, сЕ и cFt входящие в уравнение (16-3), можно выразить через указанные параметры; тогда коэффи­ циент инжекции представится так:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/г-1

 

 

 

 

 

- ( g ) '

- К * . У

' - f g )

k

 

 

 

 

 

 

 

(16-4>

 

 

и = ------------- Т

=7--------------------------

= k—\

 

 

 

 

«А - V ' - ( g ) *

-*=»■> V7 ' - ^

k

 

 

 

 

 

)

 

 

 

где /С1= ф1ф2фз — коэффициент скорости рабочего потока;

 

 

/(2 = ф2фзф4— коэффициент

скорости инжектируемого потока;

 

 

 

Аз— коэффициент, зависящий

от

распределения работы

 

 

 

сжатия между камерой смешения и диффузором;

ярх, Ясх, Янх — критические

скорости

потоков соответственно

рабо­

 

 

 

чего, смешанного и инжектируемого.

 

 

 

 

 

 

 

^7

 

 

Уравнение (16-4) показы­

Рз

 

 

д 7

 

вает, что если заданы парамет­

 

 

 

ры рабочего и инжектируемого

Рк ■

 

 

Цз,

Й

потоков

и

конечное давление

 

 

 

 

 

сжатия,

то

коэффициент ин­

 

 

 

 

 

жекции определяется степенью

 

 

 

Л

[\Ъ - ' А 1

 

расширения

инжектируемого

 

/

' V

»4

W

 

 

потока на входном участке ка­

 

 

 

 

меры смешения p jp n и

коэф­

А

 

 

 

 

Рс-

фициентом

/С3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

проектировании

сле­

 

 

 

 

 

Рк

дует

 

 

 

 

 

стремиться

к

получению

 

 

 

 

 

 

 

высоких

значений

коэффици­

Рис. 16-5. Оптимальная степень сжатия в

ка­

ента

инжекции,

так

как

при

мере смешения в зависимости от полной

сте­

заданном расходе рабочей сре­

пени

сжатия струнного компрессора.

 

ды это приводит к повышению

 

 

 

 

 

 

 

инжектируемого

расхода.

 

Исследование вопроса о максимуме и приводит к выводу о наличии

оптимальных соотношении

^

=

 

 

зависящих от показателя