книги / Проектирование технологии армокаменных работ

1)общие требования безопасности;

2)требования безопасности выполнения подготовительных операций;

3)требования безопасности во время выполнения работ;

4)требования безопасности работ в аварийных ситуациях.

25. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Задания:

1.Опишите основные требования к качеству материалов.

2.Укажитеосновныеправилавыполнениявходного контроля.

3.Укажите основные требования к операционному контро-

лю, выполняемому ведущим каменщиком в процессе кладки,

атакже виды операционногот контроля и частоту их выполнения.

4.На основании схем операционного контроля качества (СОКК) составьте перечень технологических процессов, подлежащих контролю. Укажите способы и время выполнения контроля. Результаты представьте в табличной форме (табл. 25.1).

Описание основных требований к качеству материалов и выполнению качества работ можно выполнить в произвольной форме, указывая основные допуски на отклонения от нормативного качества (см. примеры 1–3).

Пример № 1. Требования к качеству применяемых материалов – кирпича и камней керамических.

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня, мм, не более:

– по постели – 3;

– по ложку – 4.

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм – не более 2 шт.

Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича – до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче – на всю толщину, на камнях – 1/2 ложковой или тычковойграней) – неболее1 шт.

351

Таблица 2 5 . 1

Пример перечня технологических процессов, подлежащих контролю

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, не должно превышать 5 %. Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

Пример № 2. Кирпич и камни керамические лицевые. Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот

в изделиях должны отвечать требованиям ГОСТ 530–95. Отклонения от размеров, мм, не более:

–по длине – ±4;

–по ширине – ±3;

–по толщине – +3, –2.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более: по ложку – 3; по тычку – 2.

352

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм – не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, включая парный половняк, не должно превышать 5 %.

На глазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темных точек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня – не более 6 шт.).

Пример № 3. Растворы строительные. Подвижность растворной смеси:

–при подаче растворонасосом – 14 см;

–для кладки из обыкновенного кирпича – 9–13 см;

–для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней – 7–8 см.

Величина зерен песка в кладочных растворах должна быть не более 2,5 мм и не более 10 % по массе.

26. ДОПУСКИ

Допуски на выполнение каменных и монтажных работ в объеме типового этажа можно представить:

1)в произвольной форме;

2)в табличной форме (в качестве примера см. табл. 26.1);

3)в виде схем (рис. 26.1).

Таблица 2 6 . 1

Допускаемые отклонения от проектных размеров

(СП 15.13330.2012 «СНиП II-22-81*. Каменные и армокаменные конструкции»)

353

Ниже приведен фрагмент примера допускаемых отклонений при выполнении каменной кладки.

Рис. 26.1. Схемы с указанием допусков в армокаменных конструкциях

Толщина швов армированной кладки – не более 16 мм. Толщина швов кладки:

–горизонтальных– 12 мм; предельноеотклонение– +3; –2 мм;

–вертикальных – 10 мм; предельное отклонение – ±2 мм.

354

27.ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

ВПРОЕКТИРУЕМОЙ РАБОЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЕ

27.1. Выработка рабочих

Задания:

1.Рассчитайте показатели выработки по методике № 6: часовую, сменную, выработку на 1 рабочего при кладке основных армокаменных конструкций (стен различной толщины, перегородок, каменных столбов).

2.Определите технико-экономические показатели (ТЭП) технологической карты.

В различных методиках одни и те же значения представлены разными индексами (ниже методики расчета выработки представлены без изменения индексов и без внесения поправок).

Вариант № 1. Норма выработки звена или бригады определяется по формуле

N = C·Tсм·kч/Nтр,

где С – число рабочих смен; Тсм – продолжительность рабочей смены (8,2 или 6,83 ч); Kч – численность рабочих в звене или бригаде, чел.; Nтр – норма труда (времени); единицы измерения – чел.-ч или натуральные единицы измерения: м3, т, м2 и др.

Вариант № 2. Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (шт., т, м и т.п.) и могут быть определены на основе «нормы времени» по формуле

Нв = Тсм / Нвр,

где Нв – норма выработки за смену; Тсм – длительность смены; Нвр – «норма времени» на единицу работы (продукции).

Вариант № 3. Выработка (В) на одного рабочего в натуральном выражении определяется по формуле

355

В = М/Ч,

где М – мощность (объем работ), шт. (или в иных единицах измерения); Ч – численность человек в звене (в бригаде), чел.

Например, В = 7,1/8 = 0,89 ед.

Вариант№4. Выработкаможетбытьопределенапоформуле Нв = Тр · ч/Тн,

где Нв – норма выработки; Тр – продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (в часах, минутах); ч – количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы; Тн – «норма времени» на данную работу или одно изделие (в чел.-ч).

Вариант № 5. Средняя часовая выработка – это соотношение общего объема выпущенной продукции V к суммарному количеству отработанных человеко-часов (трудоемкость G) за тот же период времени. Часовая выработка определяется по формуле

В= V/G.

27.2.Расчет выработки

Вариант № 6. Расчет выработки в курсовом проекте. Выра-

ботка является обратной величиной «нормы времени», т.е. В = 1/Hвр, измеряемая в м2/чел.-ч (м3/чел.-ч; т/чел.-ч).

Выработка выражается в физических единицах измерения продукции (например, м², м³, т, тыс. шт.), изготавливаемой за единицу времени. Результаты расчета представляются в виде таблицы (табл. 27.1). Пример результатов расчета показателей выработки представлен в табл. 27.2.

За основу расчета следует принять формулу, в которой единичный объем v = 1 м³ зачастую не обозначается, но его величина подразумевается при учете Hвр:

Вн. 1раб = v · с · n/Hвр,

где c – продолжительность рабочей смены, 8 или 8,2 ч (с = 1 при определении часовой выработки); n – количество рабочих, участвующихвстроительномпроцессе, чел.; Hвр – «нормавремени», чел.-ч.

356

Таблица 2 7 . 1

Нормативная выработка при выполнении монтажных и армокаменных работ

Таблица 2 7 . 2

Определение выработки (выполнил студент А.Г. Рошиор, гр. ПГС-11-1б)

27.2.1. Определение выработки одним рабочим

Среднечасовая выработка одного рабочего определяется отношением среднедневного количества выпускаемой продукции одного рабочего к количеству рабочих часов в смене. Полученный результат будет равен производительности труда за одну единицу рабочего времени.

Часовая выработка 1 рабочего, м2/чел.-ч (м3/чел.-ч; т/чел.-ч)

определяется по формуле

Вн. 1раб = v /(Hвр/n) = n/Hвр = 1/Hвр,

где n – количество рабочих, n = 1; ν – единичный объем укладываемой бетонной смеси, на который приведена «норма времени»,

357

ν = 1 м³ (в предыдущих методиках единичный объем работ обозначался индексом а).

Сменная выработка на 1 рабочего, м2/чел.-см. (м3/чел.-см.;

т/чел.-см.) определяется следующим образом:

1) нормативнаявыработканаодногорабочеговсмену, м³/см.:

Вн. 1раб = (v·с) / (Hвр/n) = с· V· n/Hвр,

где n – количество рабочих в звене; с – продолжительность рабочей смены, ч, с = 8 ч (в ранних методиках расчета продолжительность рабочей смены принималась равной с = 8,2 ч);

2) фактическая (или проектируемая) выработка на одного рабочего в смену, м2/чел.-см. (м3/чел.-см.; т/чел.-см.), определяется на основании расчета:

Вн. 1раб = ΣVр.эт/G,

где ΣVр. эт – общий объем работ (по видам работ или в целом на типовом этаже здания), м3; G – суммарная трудоемкость возведения конструкций (определяется на основании калькуляции бетонных работ), чел.-см.

27.2.2. Определение выработки одним звеном рабочих

Часовая выработка 1 звеном рабочих, м²/чел.-ч (м³/чел.-ч;

т/чел.-ч), определяется по формуле

Вн. 1зв = v · с · n/Hвр,

где Вн. зв – нормативная выработка на звено рабочих, м³/чел.-ч; Hвр – «норма времени», чел.-ч.

Сменная выработка 1 звеном рабочих, м²/чел.-см. (м³/чел.-см.;

т/чел.-см.), определяется по формуле

Вн. 1зв = v· с · n/Hвр,

27.2.3. Определение выработки бригадой рабочих

Сменная нормативная выработка на 1 бригаду рабочих,

м³/чел.-см., определяется на основании расчетов численности рабочих, калькуляции в бригаде и расчетной части графика производства работ.

358

Сменная нормативная выработка на 1 бригаду рабочих,

м²/чел.-см. (м³/чел.-см.; т/чел.-см.), определяется по формуле

Вн. 1бр = Vр/G,

где Vр – планируемый объем работ, м³; G – трудоемкость выполнения рассматриваемых работ, G = (Vр/v) · Hвр, чел.-см./маш.-см. (чел.-дн./маш.-дн.); v – единичный объем, на который приведена «норма времени».

27.3. Технико-экономические показатели технологической карты

Технико-экономические показатели (ТЭП) можно рассчитать на объемы работ типового этажа (секции, всего возводимого здания) и представить в виде таблицы (табл. 27.3).

ТЭП являются завершающим этапом технологических расчетов и отображают эффективность технологической карты.

Таблица 2 7 . 3

Технико-экономические показатели возведения коробки кирпичного здания (форма для расчета)

359

Окончание табл. 27.3

Примеры ТЭП типовых технологических карт (ТТК) приве-

дены в табл. 27.4, 27.5.

Обратите внимание: пояснительная записка должна быть завершена списком используемой литературы, включающим нормативную, справочную и учебную литературу.

360