Классификация и особенности пылеуловителей

Пылеуловителями называют устройства для очистки воздуха от пыли. Они предназна-чены для высокоэффективной очистки воздуха от пыли с целью устранения загрязнений окру-жающего атмосферного воздуха, а также извлечения из воздуха ценных пищевых и кормовых продуктов.

В вентиляционной технике применяют механические, электрические, химические и комбини- рованные способы очистки воздуха от пыли.

В основу классификации пылеуловителей (см. слайд) положены принципы очистки, т. е. выявлен доминирующий вид сил, под действием которых очищается воздух.

В гравитационных и центробежных пылеуловителях используют механический способ, основанный на применении сил тяжести и центробежных сил.

В инерционных пылеуловителях используются силы инерции при изменении направления воздушного потока.

Фильтровальные сухие пылеуловители (фильтры) основаны на пропуске запыленного воздуха через пористые материалы, например ткань, синтетические и керамические материалы и т. п.

В масляных мокрых пылеуловителях (фильтрах) запыленный воздух пропускают через сетчатые липкие поверхности, покрытые тонким слоем масла, к которым прилипают частицы пыли.

В водяных мокрых пылеуловителях запыленный воздух проходит через водяную завесу распыленной воды, с которой уловленная пыль поступает в канализацию. Поэтому такой способ отделения пыли применяют только на малозапыленном, предварительно очищенном воздухе.

При химическом способе очистки вещество пыли вступает в химическую реакцию с веществом пылеуловителя.

На предприятиях по хранению и переработке зерна широко применяют механические сухие способы очистки, которые позволяют сохранять свойства уловленной пыли и использовать ее как кормовой и пищевой продукт

Чтобы повысить эффективность очистки воздуха сухими способами, широко применяют двух- или трехступенчатую последовательную очистку в разных пылеуловителях или исполь- зуют комбинированные пылеуловители.

Электрический способ очистки основан на зарядке частиц пыли в поле коронного разряда или на использовании статических зарядов, приобретаемых пылью при трении в момент ее движения.

Система улавливания пыли промышленных предприятий

Классификация и особенности циклонов пылеулавливателей

Применение пылеуловителей на предприятиях

хлебопродуктов

Применение фильтров для улавливания пыли

Мокрая очистка газов

Высокая степень очистки воздуха и газов

(особенно при его охлаждении) достигается смачиванием частиц пыли жидкостью.

Выделение пыли при мокрой очистке

происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат), под действием сил инерции (при резком изменении направления воздушного потока) или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата).

Смачивание и поглощение пыли водой произ- водится при стекании воды пленкой по внутрен- ним стенкам аппарата, при разбрызгивании воды по всему объему аппарата или комбинирован- ным способом.

Мокрая очистка газов проводится в аппаратах различных конструкций – скрубберах, башнях орошения, барботажных пылеуловителях (в пенном слое).

Предварительную очистку воздуха проводят в полых скрубберах – башнях круглого или прямо- угольного сечения, в которых запыленный воз- дух движется снизу вверх, а жидкость распыля- ется форсунками.

Мокрая очистка газов под действием центробежных сил производится в циклонах, стенки которых смачиваются непрерывно стека- ющей по ним пленкой воды, а также в центробеж- ных скрубберах. Орошающая вода распределя- ется по стенкам через сопла. Достоинствами такого скруббера являются высокая очистка в поле центробежных сил при турбулентном дви- жении газа и жидкости, низкое гидравлическое сопротивление, простота устройства.

Скруббер Вентури

Эффективным аппаратом для очистки газа и воздуха является струйный скруббер Вентури. Принцип действия этого типа устройства основан на аэродинамических свойствах трубки Вентури. Она представляет собой трубу, напоминающую своей формой песочные часы. Состоит из конуса, переходящего в узкую горловину, которая расширяется в полноценный диффузор. Принцип действия скруббера Вентури. В трубу Вентури, оснащенную форсунками для подачи жидкости, поступает загрязненный газ. Сечение конуса сужается, заставляя смесь газа и жидкости двигаться быстрее – возникает эффект турбулентности. Турбулентность дробит поток на мельчай- шие капельки, на поверхности которых оседают частицы. По мере поступления потока в расширя- ющуюся часть аппарата, его скорость снижается, турбулентность падает. Жидкость собирается в крупные капли и оседает на дно под действием силы тяжести, а очищенный газ снова подается в атмосферу. В таком скруббере удается удалить до 99% тонкодисперсной пыли.

очистки

Орошаемые циклоны (центробежные скрубберы) - в них газовый поток, контактирующий с жидкостью, вращается в корпусе аппарата под действием центробежной силы.

Используют при очистке больших объемов газа. Центробежный скруббер представляет собой полый вер- тикально расположенный цилиндр в нижнюю область, ко- торого входит газ для очистки, а в верхней части цилинд- ра по его окружности установлены форсунки.

Принцип работы. Через форсунки жидкость попадает на внутреннюю область цилиндра, где создает тонкую вод- ную пленку. Цилиндр при этом открыт, и очищенный газ беспрепятственно покидает пределы конструкции.

В скруббере газ движется по винтовой линии снизу вверх. Оттесненная к стенкам скруббера пыль намокает и под силой тяжести вместе с водой скатывается в нижнюю часть конструкции скруббера, образуя пульпу. Из пульпы газ постепенно удаляется, пульпа в виде шлама проходит самотеком в систему улавливания.

Центробежные скрубберы имеют гидравлическое сопротивление порядка 400-850 Па.

Степень очистки:

-для частиц более 30 мкм равна 90%,

-для частиц с диаметром равным 5 мкм снижается до 80%,

-- для частиц с диаметром менее 5 мкм составляет к 40%.