Причины возгораний зерносушилок

-Наличие мелкодисперсных примесей в зависимости от вида зерна. Зерновая пыль, оседающая на конструкциях и оборудовании, значительно повышает степень пожароопасности;

-Воспламенение топлива. Топливные газы на выходе из топки достигают температуры 800оС;

-Подача перегретого теплоносителя;

-Попадание искр в просушиваемый материал;

-Нарушение скорости подачи зерна

вбункер и его движения по системе;

-Длительный нагрев пыльных отложений.

Способы определения концентрация пыли в воздухе.

Для проведения мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда и выбора их оптимального варианта на каждом рабочем месте, где образу- ется пыль, следует периодически контролировать ее концентрацию. В соответст- вии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» периодичность контроля (за исключением веществ с остронаправ- ленным механизмом действия) устанавливается в зависимости от класса опаснос- ти вредного вещества:

- для I класса - не реже 1 раза в 10 дней,

- II класса - не реже 1 раза в месяц,

- III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.

При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остро- направленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год.

При определении содержания пыли в рабочей зоне пробы воздуха отбирают на высоте примерно 1,5 м. (что соответствует зоне дыхания) в непосредственной бли- зости к месту работы. Для оценки распространения пыли по помещению пробы воздуха отбирают также в так называемых нейтральных точках, т. е. на некотором расстоянии (1-3-5 м и более) от мест образования пыли, а также в проходах.

Для оценки эффективности новых или реконструированных обеспыливающих устройств пробы воздуха отбирают до и после их установки и введения в

эксплуатацию для двух режимов: во включенном и выключенном состоянии.

В период отбора проб воздуха надо обязательно регистрировать условия их отбора: температуру и барометрическое давление воздуха на рабочем месте, вид выполняемой операции, а также факторы, которые могут повлиять на запыленность воздуха (размеры помещения, открытость и открытость оконных фрамуг, включение или отключение вентиляции и т.д.).

Полученное разовое или среднее значение концентрации пыли в воздухе необ- ходимо сравнить с действующим ПДК для этого вида предприятия.

Методы определения концентрации пыли

Принято выделять прямые и косвенные методы.

Прямые основаны на предварительном осаждении пыли с её последующим взвешиванием. К ним относятся:

- аспирационный — основан на просасывании воздуха через пористые материалы или через жидкости (воду, масла). Однако чаще всего используют стандартные фильтры. Практически наибольшее распространение находят фильтры марок АФА- ВП-20, АФА-ХП-20, АФА-ХА-20, АФА-ВП-10, ФПП, изготовленные из различных полимерных фильтрующих материалов;

- седиментационный - основан на естественном оседании пыли на стеклянные пластинки с последующим расчетом массы пыли на 1 м. кв. поверхности.

Косвенные методы обеспечивают определение массовой концентрации пыли на основе измерения, либо перепада давления на фильтрующем материале при прокачивании через него запыленного воздуха, либо частоты (амплитуды) вибрации, либо тока смещения, возникающего в результате трения частиц пыли о стенки корпуса первичного преобразователя, либо интенсивности проникающей радиации через фильтр с пылью и т. д. К ним относятся следующие:

электростатический - заключается в создании поля высокого напряжения, в котором пылевые частицы электризуются и притягиваются к электродам;

фотометрический - пылевые частицы регистрируются с помощью сильного бокового света;

радиоизотопный - основан на определении массы, задержанной фильтром пыли по степени ослабления потока Р-частиц, прошедших через фильтр до его запыления и после.

В настоящее время производятся современные приборы для прямого измерения массовой концентрации аэрозольных частиц (например, измеритель массовой концентрации аэрозольных частиц «Аэрокон», радиоизотопный измеритель концентрации пыли ИКАР-ФБ-01, АТМАС анализаторы пыли РМ 2,5 и РМ 10, промышленные цифровые измерители пыли типа Sintrol S300 и др.).

АФА

Аналитические аэрозольные фильтры АФА предназначены для исследования и контроля аэродисперсных примесей (аэрозолей), содержащихся в воздухе или других газах, при разовом периодическом отборе проб при помощи электрических аспираторов.

Аналитические фильтры АФА-ВП предназначены для улавливания и определения весовой концентрации аэрозолей в газовой среде при температуре - 200...60 С для материла фильтрующего элемента ФПП-15-1,5 и -60...60 С для материала фильтрующего элемента НЭЛ-3. В обоих случаях фильтрующий материал выполнен на основе перхлорвиниловых волокон.

Для фильтров АФА выпускаются соответствующие фильтродержатели (алонжи) ИРА-10 и ИРА-20.

Прибор контроля запыленности воздуха ПКА-01

Прибор предназначен для измерения массовой концент- рации пыли при технологическом, производственном и гигиеническом контроле воздуха. Прибор имеет совре- менный дизайн. Оснащен новейшими микропроцессо- рами и комплектуется сменными фильтрами для режи- ма измерения, которые выбираются в зависимости от вида пыли:

-Режим 1 и 2: для пылей горных, горно-рудных, уголь- ных месторождений и производств;

-Режим 2 и 3: для пылей растительного происхождения;

-Режим 5 и 6: для пылей строительных материалов.

Принцип действия прибора основан на определении аэродинамического сопротивления фильтрующего эле- мента за счет падения объемного расхода прокачива- емой пробы. С помощью встроенного процессора объ- емный расход пересчитывается в массовую концентра- цию аэрозольных частиц, которая отражается на цифро- вом табло прибора..

Технические характеристики. Прибор имеет маркировку взрывозащиты POExial. Степень защиты от внешних воздействий IP54. Диапазон показаний: 0...5000 мг/м.куб. Диапазон измерений: 2-1000 мг/м.куб. Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения в диапазоне: 2-100 мг/м.куб ±20%. Пределы допускаемой относительной погрешности измерения в диапазоне: 100-1000 мг/м.куб ±20%. Диапазон времени отбора пробы: 0,1 - 3 мин. Номинальные значения объема пробы: 0,5-39,0 дм.куб. Масса: 950 г.

Пылестружкоприемные устройства для станков

Заточные, шлифовальные и обдирочные станки, особенно при деревообработке должны иметь эффективную местную вытяжку пыли и стружки из зоны работы инструмента, над которым разме- щается воронкообразный улавливатель вытяжных установок.

Вытяжная установка «Циклон» JCDC-1.5 компании «Jet Екатерин-бург» (РФ) имеет преимущества перед моделями с фильтром в виде мешка особенно при сочетании с оборудованием для шли-фовки, дающим много мелкой пыли. Она позволяют организовать сбор пыли как через подключение отдельных станков через патру-бок-разветвитель, так и через стационарную канальную систему (для соединения с ней под съемным патрубком отверстие диамет-ром 150 мм).

Гофрокартонный фильтр имеет большую (2 кв.м) площадь поверх-ности для улавливания пыли. Он оборудован рукояткой для её стряхивания. При работе со стружкой контейнер для крупной фракции имеет достаточный большой объем её сбора. При утили-зации крупной фракции мусора нет необходимости контактировать с мелкодисперсной взвесью, вредной для здоровья и засоряющей помещение мастерской или цеха

Расход воздуха через воронкобразный улавливатель подобных вытяжных установок определяет- ся по формуле

где Ун —начальная скорость вытяжного факела (м/с), равная скорости транспортирования пыли в воздуховоде, принимается для тяжелой наждачной пыли 14...16 м/с и для легкой минеральной 10...12 м/с; / — рабочая длина вытяжного факела, м; к — коэффициент, зависящий от формы и соотношения сторон воронки: для круглого отверстия к - 7,7 для прямоугольного с соотношением сторон от 1:1 до 1:3 к = 9,1; Ук — необходимая конечная скорость вытяжного факела у круга, принимаемая равной 2 м/с.

Очистка, обезвреживание и дезодорация вентиляционных выбросов

В соответствии с СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» в воздухе при расходе пылегазовоз- душной смеси более 10 м.куб./с концентрация пыли не должна превы- шать 50 мг/м.куб.

Очистка - удаление (выделение, улавливание) примесей из различных сред.

Обезвреживание - обработка примесей до безвредного для людей, животных, растений и в целом для окружающей среды состояния.

Обеззараживание - инактивация (дезактивация) микроорганизмов­ различных видов, находящихся в газовоздушных выбросах, жидких и твердых средах.

Дезодорация - обработка одорантов (веществ, обладающих запахом), содержащихся в воздухе, воде или твердых средах, с целью устранения или снижения интенсивности запахов.

Промышленная очистка - это очистка газа с целью последующей утилизации или возврата в производство отделенного от газа или превращенного в безвредное состояние продукта.

Санитарная очистка – это очистка газа от остаточных загрязняющих веществ до уровня требований СанПиНа по ПДК.

Газоочистная установка (ГОУ) – это устройство для улавливания, нейтрализации, обезвреживния воздуха от вредных веществ.

Классификация устройств для очистки газов

Принято выделять семь групп с обозначениями:

С - аппараты сухой механической очистки газа от пыли, твердых частиц, принцип работы которых основан на осаждении частиц за счет силы тяжести, центробежной силы, изменения скорости потока газа (гравитационные, сухие инерционные и ротационные);

М — аппараты мокрой очистки газа от твердых частиц, также жидких и газообразных загрязняющих веществ (инеционные, конденсационные), скрубберы (механические, ударно-инерцион- ные, полые, насадочные, центробежные), скрубберы Вентури и т.п.;

Ф - аппараты и устройства фильтрующего типа - промышленные фильтры (рукавные, волокнистые, карманные зернистые), с регенерацией (импульсной обратной продувкой ультразвуком, с механическим и вибровстряхиванием и т.п.);

Э - электрические пылеуловители (сухие, мокрые электр фильтры

идр.);

X — аппараты сорбционной (химической) очистки газа газообразных примесей (адсорберы, абсорберы и т.п.);

Т - аппараты термического, термокаталитического и каталитического способов обезвреживания газообразных прим сей (печи сжигания, каталитические реакторы);

Д - аппараты других методов очистки газа (биологически фильтры, акустические пылеуловители и др.).