
- •Экзаменационные вопросы
- •1) Основные тенденции развития машиностроения. Исторический очерк развития деталей машин. Классификация деталей машин.
- •2) Материалы, применяемые в машиностроении. Основные их механические характеристики, определяющие прочность и жесткость
- •4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
- •5. Расчет сварных соединений внахлестку.
- •6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
- •7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
- •9) Расчет не напряженного болтового соединения. Расчет напряженого соединения, когда внешняя сила отсутствует.
- •10) Расчет болтового соединения, нагруженного силами, параллельными плоскости стыка.
- •11) Шпоночные соединения и их расчет.
- •12) Шлицевые соединения и их расчет.
- •13) Цилиндрические соединения с натягом и их расчет.
- •14) Передачи. Назначение. Основные и производственные кинематические и энергетические параметры.
- •15) Виды разрушения зубьев зубчатых передач. Критерии работоспособности и расчета.
- •16) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач на контактную прочность и их анализ.
- •17) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач по напряжениям изгиба и их анализ.
- •18) Особенности работы и расчета косозубых и шевронных зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений для их расчета.
- •19) Принцип определения расчетной нагрузки для расчета зубчатых передач.
- •20) Применение конических зубчатых передач, особенности геометрии и принцип их расчета.
- •21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
- •22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
- •23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
- •24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
- •25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
- •27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
- •29) Вариаторы: классификация, схемы, основные зависимости
- •30) Ременные передачи, виды. Силы и напряжения в ветвях ремня.
- •31) Скольжение и кпд ременной передачи. Определение полезных допускаемых напряжений. Расчет тяговой способности.
- •32) Клиноременные передачи, их расчет.
- •33) Валы и оси. Критерии работоспособности. Расчет на выносливость.
- •34) Подшипники качения. Конструктивные схемы отсновных типов. Классификация. Обозначения.
- •35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
- •36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
- •37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
- •38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
- •39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
- •40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
- •41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
- •42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
- •43) Самоуправляемая (предохранительная) муфта со срезным штифтом и ее расчет.
26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
1– цепь; 2 – звездочки; z –
число зубьев; а – межосевое расстояние.
+ |
- |
1. Постоянство передаточного числа за оборот. 2. Малое давление на опоры. 3. Возможность передавать движение одной цепью к нескольким ведомым звездочкам. 4. Возможность передачи больших мощностей. 5. Возможность передачи движения на большие расстояние (до 8 м). 6. Высокий КПД (0.98). |
1. Шум при работе, который связан с ударами при зацеплении шарнира цепи с зубьями звездочки. 2. Быстрый износ цепи, из-за затруднительного подвода смазки. 3. Удлинение цепи в результате износа шарниров, что требует применения натяжных устройств. 4. Некоторая неравномерность хода цепи. 5. Необходимость точного изготовления цепи и монтажа передачи. 6. Относительно высокая стоимость. |
Виды цепей:
1. Втулочно-роликовые (втулочные, роликовые)
2.
Зубчатые цепи (с шарнирами трения-качения,
с шарнирами трения-скольжения)
1 – внутреннее пластина; 2 – внешнее пластина; 3 – валик; 4 – втулка; 5 – ролик; 6 – зацепление ролика с зубом звездочки.
d – диаметр валика; В – длина втулки.
27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
Для большинства условий работы цепных передач основной причиной потери работоспособности является износ шарниров цепи. В соответствии с этим в качестве основного расчета принят расчет износостойкости шарниров, а основной расчетный критерий.
Причины выхода из строя цепной передачи: износ шарниров цепи; усталостные разрушения пластин; проворачивание втулок и валиков относительно пластин; раскалывание роликов; износ зубьев звездочки.
Расчет на износостойкость:
28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
Работа
фрикционной передачи основана на
использовании сил трения, которые
возникают в месте контакта двух тел
вращения под действием сил прижатия
(
.
Все фрикционные передачи можно разделить на 2 группы:
- нерегулируемые, т.е. с постоянным передаточным отношением;
- регулируемые (вариаторы) – позволяющие изменять передающее отношение плавно и непрерывно.
Фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением применяют редко ( кинематические цепи приборов, от которых требуется плавность движения, бесшумность, безударное включение на ходу).
Фрикционные вариаторы применяют как в кинематических так и в силовых передачах, когда требуется беступенчатое регулирование скорости. Применение фрикционных вариаторов ограничивается диапозоном малых и средних мощностей (до 10, реже до 20кВт). В этом диапазоне они успешно конкурируют с гидравлическими и электрическими вариаторами, отличаясь малыми габаритами, простой конструкцией и большим КПД.
Из (1) и (2) следует, что с увеличением i уменьшается F1 и увеличивается F2. Поэтому в понижающих конических передачах прижимное устройство целесоображно устанавливать на ведущем валу.