Определение зернового состава, наименьшей и наибольшей крупности зерен щебня (гравия).
Для определения зернового состава используют лабораторную пробу, высушенную до постоянной массы, от 5 до 40 кг в зависимости от номинального размера зерен D, мм.
Пробу щебня (гравия) просеивают через стандартный набор сит с круглыми отверстиями размером, мм: 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70.
Для определения зерен размером более 70 мм используют кольца калибры: 90; 100; 110; 120 и более. Пробу просеивают ручным или механическим способом. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 минуты через него проходит не более 0,1 % просеянной пробы.
По результатам просеивания определяют частные остатки, %:
аi=
,
где mi– масса остатка на данном сите, г;
m– масса взятой пробы, г.
Полные остатки Аiв % на каждом сите рассчитывают как сумму частных остатков на данном сите и всех вышележащих ситах с большим размером отверстий. По полным остаткам Аi строят кривую просеивания по которой определяютDнаим иDнаиб. Результаты определения зернового состава сравнивают с требованиями стандарта (табл 6.2) и делают выводы о пригодности крупного заполнителя для бетона.
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Прочность щебня или гравия оценивают косвенным показателем по дробимости в цилиндре. Дробимость оценивают потерей в массе, %, испытуемой пробы после раздавливания в специальном стальном цилиндре с плунжером и просеивания через определенное сито.
Порядок проведения испытания:
При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм (рис. 6.2).
|
|
Рис. 6.2 Стальной цилиндр для определения дробимости щебня:
а) цилиндр; б) съемное дно; в) плунжер |
Пробу материала насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса .Увеличивая нагрузку со скоростью 1..2 кН (100..200 кгс) в секунду, доводят ее при испытании в цилиндре:
диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс);
диаметром 150 мм до 200 кН (20000 кгс).
После испытания на прессе испытуемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытуемой фракции через сито с размером отверстий:
1,25 мм – для щебня фракций от 5 до 10 мм;
2,5 мм – для щебня фракций свыше 10 до 20 мм;
5 мм – для щебня фракций свыше 20 до 40 мм.
Остаток после просеивания взвешивают. Dропределяют с точностью до 1 % по формуле:
Dр=
,
где m– масса аналитической пробы щебня (гравия), г;
m1– остаток на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы, г.
Показатель Dрпозволяет установить марку щебня или гравия по прочности на сжатие. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в табл.8.6, а щебня из извеженных пород – в табл.6.7.
Таблица 6.6
|
#G0 Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
|
Потеря массы при испытании щебня, % | |
|
в сухом состоянии |
в насыщенном водой состоянии | |
|
1200 |
До 11 включ. |
До 11 включ. |
|
1000 |
Св. 11 до 13 |
Св. 11 до 13 |
|
800 |
" 13 " 15 |
" 13 " 15 |
|
600 |
" 15 " 19 |
" 15 " 20 |
|
400 |
" 19 " 24 |
" 20 " 28 |
|
300 |
" 24 " 28 |
" 28 " 38 |
|
200 |
" 28 " 35 |
" 38 " 54 |
Таблица 6.7
|
#G0 Марка по дробимости щебня из изверженных пород
|
Потеря массы при испытании щебня, %
| |
|
из интрузивных пород
|
из эффузивных пород
| |
|
1400 |
До 12 включ. |
До 9 включ. |
|
1200 |
Св. 12 до 16 |
Св. 9 до 11 |
|
1000 |
" 16 " 20 |
" 11 " 13 |
|
800 |
" 20 " 25 |
" 13 " 15 |
|
600 |
" 25 " 34 |
" 15 " 20 |