Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Записка.doc
Скачиваний:
90
Добавлен:
11.03.2015
Размер:
290.82 Кб
Скачать

Федеральное агенство по образованию РФ

Белгородский Государственный Технологический Университет им. В.Г.Шухова

Кафедра ТМ

РГЗ по дисциплине «Технология машиностроения»:

Проектирование технологического процесса сборки Обратного клапана .

Выполнил: ст-нт. гр. ТМК-43

Демин А.С.

Проверил: к.т.н., проф.

Шрубченко И.В.

Белгород 2013

Оглавление:

  1. Исходные данные

  2. Назначение и конструкция изделия

  3. Тип производства и организационная форма сборки

  4. Анализ чертежа и технологических условий

  5. Анализ технологичности конструкции изделия

  6. Выбор методов обеспечения точности сборки

  7. Установление порядка комплектования сборочной единицы и составление технологической схемы сборки

  8. Анализ вариантов схем сборки

  9. Разработка технологического маршрута сборки

  10. Назначение технологических баз

  11. Выбор оборудования

  12. Определение режима работы сборочного оборудования

  13. Проверка качества сборочных работ

  14. Нормирование времени сборочных работ

  15. Проектирование сборочных операций

  16. Разработка схем и выбор оборудования для контроля

  17. Оформление технологической документации

1.Исходные данные для проектирования.

Исходными данными к заданию являются:

  • годовая программа выпуска NГ = 4300 штук;

  • сборочный чертёж изделия «Обратный клапан»- 00.03.000 СБ

  • спецификация

  • чертёж детали «Корпус» - 00.03.001.

  • чертёж детали «Крышка» - 00.03.002.

  • чертеж детали «Клапан» - 00.03.003.

  • чертеж детали «Пружина» - 00.03.004.

  • чертеж детали «Прокладка» - 00.03.005.

2.Назначение и конструкция изделия.

Обратный клапан является сборочной единицей, предназначенной для предотвращения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратный клапан устанавливается на трубах, соединяющих паровые машины или котлы с приборами нагнетающими газы или жидкости. Пар или жидкость поступает в клапан через левое отверстие корпуса (поз.1). При этом клапан (поз.3.) приподнимается, а пружина (поз.4.) сжимается. Если давление пара или жидкости перед клапаном падает, то под действием пружины клапан автоматически закрывается. И обратное протекание пара или жидкости становится невозможным. Базовой деталью этого изделия является корпус (поз.1.), который координирует положение деталей входящих в это изделие. В тело корпуса устанавливается клапан. Сопряжение клапана и корпуса происходит по борштанге. Прижимную силу клапану обеспечивает сила упругости пружины. Пружина не является стандартной и имеет следующие параметры : высота-23мм, внешний ф31мм,внутренний ф-23мм, количество витков n=6. Осевое положение пружины и клана обеспечивается крышкой. Клапан сопряжён с крышкой по цилиндрической поверхности ф 34мм по посадке с гарантированным зазором, что обеспечивает ему возможность перемещения в вертикальном направлении. Крышка крепится к корпусу при помощи резьбовой поверхности М64х1,5. Герметичность их соединения обеспечивает прокладка ф 82мм.

Основными базами обратного клапана являются : резьбовая поверхность М64х1,5 и торец, левой части изделия.

Вспомогательными базами обратного клапана являются : резьбовая поверхность М64х1,5 и торец, правой части изделия.

3. Тип производства и организационная форма сборки.

Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная. Тип производства приблизительно можно определить ещё на первой стадии проектирования техпроцесса.

Согласно таблице 1 [3]( Лебедев Л.В. Начало технологического проектирования. Учебное пособие. - Белгород, БТИСМ, 1992 г.), пользуясь условиями классификации, деталь отнесена к мелким (легким) по массе, с учётом годовой программы выпуска (4300 шт.) примем тип производства серийным и рассчитаем размер партии по формуле:

,

где а - периодичность запуска (необходимость запаса изделий на складе) в днях; например а = 20 (для мелких по массе деталей); 253 - число рабочих дней в году.

Примем к исполнению для дальнейших расчётов n=373 шт., такое количество позволит каждый месяц запускать в производство по одной партии (340·1·12=4476). Соразмерив величину n с данными таблице 3 [3], будем считать производство среднесерийным. Для среднесерийного производства по таблице 2 [2]( Шрубченко И. В. Проектирование технологических процессов сборки: Учеб. пособие. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ. 1996. - 95с.) выбираем стационарную форму сборки с регламентированным тактом выпуска.