- •Введение
- •1. Определение основных физико-механических свойств твердых отходов, образующихся и использующихся в производстве
- •1.1.2. Определение площади удельной поверхности
- •1.1.3. Седиментационный анализ
- •1.2. Определение насыпной плотности материала
- •1.3. Определение истинной плотности материала
- •1.4. Определение суммы активных СаО и MgО
- •1.5. Определение гидратной воды и двуводного сульфата кальция в гипсосодержащих отходах
- •1.6. Определение полуводного сульфата кальция в гипсосодержащих отходах
- •Результаты работы
- •2. Определение содержания основных компонентов сточных вод и водных вытяжек
- •2.1. Определение взвешенных веществ в сточной воде
- •2.2. Определение сухого и прокаленного остатков
- •2.3. Определение концентрации сульфат-ионов в воде
- •2.4. Определение концентрации хлорид-ионов
- •2.5. Определение содержания ионов Cr (VI)
- •3.1. Определение острого токсического действия
- •3.2. Обработка и оценка результатов при длительном биотестировании
- •Вопросы для самоподготовки
- •Вопросы для самоподготовки
- •4.1. Изучение свойств твердых отходов, образующихся при производстве строительной извести
- •Вопросы для самоподготовки
- •5. Производство цементных вяжущих веществ
- •5.1. Изучение свойств пыли, образующейся при очистке отходящих газов обжиговых печей цементного производства
- •Вопросы для самоподготовки
- •6.1. Определение основных свойств гипсосодержащих отходов
- •Вопросы для самоподготовки
- •7.1. Изучение свойств шламовых отходов производства асбестоцементных изделий
- •7.2. Изучение свойств сточных вод асбестоцементного производства
- •Вопросы для самоподготовки
- •8.Экологические аспекты производства керамическиx изделий
- •8.1. Изучение свойств сточной воды, образующейся при производстве керамической плитки
- •8.2. Изучение свойств пылевидных отходов, образующихся при очистке отходящих газов обжиговых печей производства керамзитового гравия
- •Вопросы для самоподготовки
- •Библиографический список
- •Оглавление
1.1.2. Определение площади удельной поверхности
порошкообразного материала
Существует несколько методов нахождения площади удельной поверхности, один из них – с помощью прибора Л.С.Соминского и Г.С.Ходакова (ПСХ-2). Принцип действия прибора основан на зависимости воздухопроницаемости слоя порошка от размеров частиц. Схематически прибор показан на рис. 1. Кювета для укладки слоя испытуемого порошкообразного материала – металлическая цилиндрическая камера диаметром 25±0,03 мм. Ее разделяет перегородка с отверстиями для прохождения воздуха, на штуцер внизу кюветы надета гибкая резиновая трубка, соединяющая кювету с манометрической системой. Для уплотнения слоя порошка и измерения его толщины в кювету вставляют плунжер – металлический цилиндр с внутренним каналом и дном с отверстиями. Верхняя часть цилиндра оканчивается упорным диском, к которому прикреплена планка с измерителем. Плунжер вводят в кювету так, чтобы при его перемещении планка двигалась вдоль миллиметровой шкалы, нанесенной на поверхность кюветы, что дает возможность измерять толщину слоя засыпанного материала с точностью до 1 мм. Зазор между плунжером и кюветой составляет 0,15 мм. Резиновая груша с клапаном служит для создания разрежения в кювете под слоем порошка.
Манометрическая система представляет собой стеклянную бюретку, имеющую два колена: одно – короткое и широкое, сообщающееся с атмосферой, другое – длинное с расширенным резервуаром в верхней части. Длинное колено бюретки герметично соединено двумя стеклянными отростками с одной стороны через резиновый шланг с металлической кюветой, с другой – стеклянным краном с резиновой грушей. Бюретка заполняется подкрашенной водой, с помощью которой регистрируется изменение степени разряжения под слоем материала в ходе измерения. Падение столба жидкости в длинном колене бюретки происходит в результате прохождения атмосферного воздуха через слой исследуемого материала и уменьшения разряжения в манометрической системе. В зависимости от размера частиц порошка он оказывает большее или меньшее сопротивление прохождению воздуха. Измеряя скорость падения столба жидкости, можно определить площадь удельной поверхности материала, поскольку последняя находится в обратной зависимости от этой скорости.
Проверка герметичности прибора. Для этого надо закрыть кювету сверху резиновой пробкой, открыть кран и создать разряжение в измерительной системе с помощью резиновой груши, нажимая ее и отпуская. После этого необходимо закрыть кран. Снижение уровня не должно быть более 2 мм, в противном случае нужно найти причину утечки и устранить неисправность.
Оборудование и материалы: прибор ПСХ-2, шкаф сушильный с терморегулятором, весы технические, секундомер, бумага фильтровальная, эксикатор.
Порядок выполнения работы и обработка результатов.
Вырезать из фильтровальной бумаги кружки диаметром 25 мм (для одного измерения необходимо вырезать 2 кружка). Ватным тампоном протереть внутреннюю поверхность кюветы. На дно кюветы положить один кружок фильтровальной бумаги. Высушить материал при температуре 105±5оС, охладить до комнатной температуры и взвесить с точностью до 0,01 г пробу массой, определяемой по формуле
,
где ρист.– истинная плотность порошкообразного материала, г/см3.
Высыпать на кружок фильтровальной бумаги навеску материала. Легким постукиванием разровнять слой, затем покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить поршнем (плунжером) при равномерном нажатии на него рукой.
Измерить высоту слоя испытуемого порошкообразного материала.
Удалить поршень из кюветы, открыть кран и при помощи резиновой груши создать разряжение под слоем испытуемого материала. Это разряжение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась примерно до уровня верхней колбы манометра.
Закрыть кран и измерить с помощью секундомера время Т(в секундах) прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками на шкале (при быстром снижении столба жидкости между рисками 3-4, при медленном – между рисками 1-2).
Измерить температуру воздуха в помещении, где проводится испытание с помощью термометра.
По измеренным значениям высоты слоя (L) и температуре воздуха (t) найти в таблице 2 значение величиныМ.
По измеренному времени Т(сек) найти значение корня квадратного изТ(). Вычислить удельную поверхность по формуле:
,
где К– постоянная прибора для той пары рисок, между которыми наблюдалось снижение столба жидкости за времяТ(значениеКуказывается в паспорте прибора);m – масса навески материала, г.