- •Введение
- •1. Определение основных физико-механических свойств твердых отходов, образующихся и использующихся в производстве
- •1.1.2. Определение площади удельной поверхности
- •1.1.3. Седиментационный анализ
- •1.2. Определение насыпной плотности материала
- •1.3. Определение истинной плотности материала
- •1.4. Определение суммы активных СаО и MgО
- •1.5. Определение гидратной воды и двуводного сульфата кальция в гипсосодержащих отходах
- •1.6. Определение полуводного сульфата кальция в гипсосодержащих отходах
- •Результаты работы
- •2. Определение содержания основных компонентов сточных вод и водных вытяжек
- •2.1. Определение взвешенных веществ в сточной воде
- •2.2. Определение сухого и прокаленного остатков
- •2.3. Определение концентрации сульфат-ионов в воде
- •2.4. Определение концентрации хлорид-ионов
- •2.5. Определение содержания ионов Cr (VI)
- •3.1. Определение острого токсического действия
- •3.2. Обработка и оценка результатов при длительном биотестировании
- •Вопросы для самоподготовки
- •Вопросы для самоподготовки
- •4.1. Изучение свойств твердых отходов, образующихся при производстве строительной извести
- •Вопросы для самоподготовки
- •5. Производство цементных вяжущих веществ
- •5.1. Изучение свойств пыли, образующейся при очистке отходящих газов обжиговых печей цементного производства
- •Вопросы для самоподготовки
- •6.1. Определение основных свойств гипсосодержащих отходов
- •Вопросы для самоподготовки
- •7.1. Изучение свойств шламовых отходов производства асбестоцементных изделий
- •7.2. Изучение свойств сточных вод асбестоцементного производства
- •Вопросы для самоподготовки
- •8.Экологические аспекты производства керамическиx изделий
- •8.1. Изучение свойств сточной воды, образующейся при производстве керамической плитки
- •8.2. Изучение свойств пылевидных отходов, образующихся при очистке отходящих газов обжиговых печей производства керамзитового гравия
- •Вопросы для самоподготовки
- •Библиографический список
- •Оглавление
Вопросы для самоподготовки
1. Характеристика производства асбестоцементных изделий.
2. Назовите основные отходы, образующиеся при производстве абестоцементных изделий.
3. Схемы очистки сточных вод.
4. Методы переработки и утилизации шламовых отходов производства асбестоцементных изделий.
5. Аппараты, используемые в системе пылеулавливания, на стадии подготовки основных сырьевых материалов.
6. Почему сточных воды производства асбестоцементных изделий характеризуются повышенным содержанием соединений Cr(VI)?
7. Методы очистки сточных вод от соединений Cr(VI).
8. Методы снижения удельного расхода воды на единицу производимой асбестоцементной продукции.
9. Какая структура характерна для шламовых отходов асбестоцементного производства?
10. В чем заключается опасность асбестовой пыли для здоровья человека?
11. Какие свойства асбестовых волокон обеспечивают им повышенную способность к витанию в воздухе?
8.Экологические аспекты производства керамическиx изделий
Керамические изделия (плитки для стен и пола, санитарная керамика, трубы, теплоизоляционные штучные и сыпучие материалы) изготовляют на высокомеханизированных предприятиях из различных глин или других неорганических, неметаллических сырьевых материалов (песок, трепел, шлаки и др.). Основные этапы производства являются общими для всех видов керамических изделий - подготовка шихты, формование, сушка, обжиг. Однако сырьевые материалы, оборудование и технологические режимы по отдельным видам изделий существенно различаются.
Основным глинистым сырьем является огнеупорные глины и каолины, глины Веселовского и Латненского месторождений. В качестве отощающих добавок используют: кварцевый песок (10-25%), бой изделий (до 35%) и шамот. При необходимости в массу вводят плавни: при производстве облицовочной плитки – полевой шпат или пегматит, тальк или реже известняк; при производстве санитарно-технических изделий – дополнительно доломит, нефелин-сиенит, перлит. В качестве добавочных материалов используют (сверх 100%): кальцинированную соду (0,1%), жидкое стекло (0,2-0,4 %) при производстве санитарно-технических изделий – сернокислый кобальт, известь, Ва(ОН)2.
Применение многокомпонентных масс позволяет корректировать пластичность, чувствительность к сушке, температуру спекания массы и др. Основные процессы в производстве керамики следующие:
1) подготовка многокомпонентной шихты полусухим или пластическим способом; в первом случае сырьевые материалы сушат и измельчают в тонкий порошок, перемешивая его с добавками, а во втором - материалы дробят, разминают и перемешивают с водой;
2) формование сырца путем прессования увлажненного (до влагосодержания 8-10%) порошка на гидравлических или механических прессах или путем формования тестообразной (влажность 20-25%) пластичной массы на различных по принципу действия и мощности ленточных прессах;
3) сушка - удаление влаги в процессе нагрева сырца газами или другим теплоносителем;
4) обжиг - завершающий, наиболее сложный процесс, разделяющийся на досушку сырца, подогрев, обжиг с выдержкой и остывание изделий; этот процесс протекает при различных температурах (900-1600°С).
Большое значение на предприятиях керамической промышленности имеет проблема борьбы с запыленностью в цехах, создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда и защиты окружающей среды. Высоким пылеобразованием сопровождаются процессы дробления, помола, просеивания и смешивания материалов, а также сушки и обжига изделий.
Для обеспыливания аэрозолей керамических предприятий применяются преимущественно группы циклонов, рукавные фильтры и мокрые пылеуловители.
Промышленные жидкие стоки образуются в результате полировки изделий, пылеподавления, гидроуборки помещений, промывки оборудования и сырья и т.д. По физико-химическому составу сточные воды представляют собой суспензии тонкодисперсных частиц сырьевых компонентов (глины, песка, полевых шпатов и др.), с содержанием взвесей от 10 до 200 г/л. Удаление взвешенных веществ осуществляется чаще всего с использованием реагентов в отстойниках-осветлителях. В качестве реагентов используются коагулянты – соли железа и алюминия и флокулянты - полиакриламид, полидиметилдиаллиламмония хлорид (ПДМАХ),KANFLOC5506VL и другие.