1. Основные способы производства кирпича керамического

Производство керамических стеновых материалов может быть осуществлено различными способами формования:

• по пластическому - с нормальной формовочной влажностью;

• по пластическому – с пониженной формовочной влажностью – жесткое формование;

• из полусухих масс. 

При пластическом методе формования влажность шихты соответствует нормальной формовочной и, в зависимости от свойств глиняного сырья, находится в пределах от 18 до 22%.

При жестком методе формования формовочная влажность на 3-4% ниже, чем при пластическом.

Полусухой способ производства изделий предусматривает формование изделий из сыпучих масс влажностью 7-10%.

При первых двух методах формование производится способом экструзии, в третьем случае - уплотнением пресспорошка в коленорычажных или гидравлических прессах.

Выбор способа производства определяется карьерной влажностью и плотностью сырья, чувствительностью его к сушке, а также зависит от предполагаемого ассортимента продукции.

Немаловажное значение при выборе способа производства имеет возможность приобретения того или иного комплекта оборудования.

2. Подробное изложение полусухого способа производства кирпича керамического

Полусухой способ производства кирпича нашел широкое распространение на заводах страны в 50-е годы, длительное время считался неперспективным. В конце 70-х начале 80-технология переработки глины была усовершенствована, после чего этот способ вновь стал рекламироваться для строительства заводов.

Преимуществом традиционного полусухого способа производства является отсутствие перекладки кирпича-сырца с сушильной на печную вагонетку, возможность использовать как обычные глинистые породы, в том числе с карбонатными включениями, так и плотные трудноразмокаемые (глинистые сланцы, отходы угледобычи и углеобогащения). Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластического формования заключается в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси. Кроме того, оборудование для оснащения линии подготовки пресспорошка менее энерго- и металлоемко. Полусухое прессование облегчает одну из наиболее сложных и длительных стадий технологического процесса — сушку. Получаемый кирпич имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал. По своим качественным показателям он не уступает традиционному керамическому кирпичу пластического формования.

3. Технологическая схема производства керамического кирпича методом полусухого прессования

Хранение сырьевых материалов

(Склад глины), t,сут, V,м³

↓

Дробление

(Глинорыхлитель), t,ч

↓

Увлажнение

(Ящичный питатель), t,ч, W,%

↓

Выделение камней из глины

(Шнековый пресс с фильтрующей решеткой), t,ч, l,мм

↓

Сушка

(Сушильный барабан), t,C°, t,ч

↓

Измельчение глины на пресс-порошок

(2 пресса ИСТ 213), l,мм

↓

Обжиг

(2 печи обжига кирпича), t,C°, t,ч

↓

Хранение готовой продукции

(Склад готовой продукции), t,сут, V,м³