Лабораторная работа № 4 Исследования свойств керамзитового гравия

Цель работы: определить марку и физико-механические свойства керамзитового гравия.

Основные понятия

Заполнители занимают в бетоне 70-80 % объема, поэтому от их свойств во многом зависят важнейшие показатели качества производимых строительных изделий и конструкций. Отличительные свойства разнообразных заполнителей обусловливают область и технико-экономические показатели их возможного применения. От свойств легких заполнителей зависят прочность бетона на сжатие, растяжение, изгиб, плотность, пористость, водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость и другие важнейшие показатели качества легких бетонов. Применяя заполнители с теми или иными свойствами, можно управлять качеством легкого бетона.

Основными техническими свойствами, характерными для пористых заполнителей, являются:

• плотность;

• насыпная плотность;

• плотность зерен;

• объем межзерновых пустот;

• пористость зерен;

• влажность;

• водопоглощение;

• зерновой состав;

• прочность при сдавливании в цилиндре (дробимость).

Все виды крупных пористых заполнителей (керамзит, аглопорит, шлаковую пемзу, шунгизит и др.) испытывают по методике ГОСТ 9758-86.

После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают. Пробы для испытания отбирают от средней методом квартования или при помощи желобчатого делителя.

Насыпная плотность зависит от крупности пористого заполнителя. С увеличение размера зерен насыпная плотность уменьшается.

По насыпной плотности крупные пористые заполнители бетонов (щебень, гравий) делятся на марки: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 550, 600, 700, 800, 900 и 1000.

Методика проведения работы Определение зернового состава керамзитового гравия

Керамзитовый гравий изготавливают следующих основных фракций от 5 до 10; от 10 до 20; от 20 до 40 мм.

Допускается изготовление гравия от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок от 5 до 40 мм.

Для определения зернового состава берут 1 кг керамзитового гравия и набор контрольных сит с наибольшим (D) – 40 мм и наименьшим (d) – 5 мм номинальным диаметром. Производят рассев. Зерновой состав гравия каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице.

Диаметр отверстий контрольного сита, мм	d	D	2D
Полный остаток на сите, % по массе	От 85 до 100	До 10	Не допускается

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высотой 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.

Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 4.1.

Таблица 4.1

Объем мерного сосуда в зависимости от крупности заполнителя

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм	Объем мерного сосуда, л	Размер сосуда, мм		Объем пробы, л
		диаметр	высота
5 и менее	1	108	108,5	1,5
10	2	137	136,5	3,0
20	5	185	186,5	6,5
40	10	234	233,8	11,5

Насыпную плотность заполнителя ρ_н, кг/м³, вычисляют с точностью до 10 кг/м³ (песка марок по насыпной плотности 250 и до 1 кг/м³) по формуле:

где m₁ – масса мерного сосуда с заполнителем, кг; m₂ – масса мерного сосуда, кг; V – объем мерного сосуда, м³.

Насыпную плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметического значение результатов двух параллельных определений, при проведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.