Глава 5. Смесители для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

§ 1. Общие сведения о бетонах,

Строительных растворах. Классификация смесительных машин.

Бетоны и строительные растворы представляют собой искусствен­ные материалы, получаемые из смеси, состоящей из вяжущих ве­ществ (цемента, извести) и заполнителей (щебня, гравия и песка). В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный (известковый) камень, заполняющий пространство между щебнем и песком. Для экономии, цемента и получения более прочного бетона следует так подбирать компо­ненты смеси, чтобы между ними было наименьшее количество пустот. В качестве заполнителей широко применяются легкие материалы: шлак, пемза, керамзит.

На технологию приготовления бетонов и их укладку большое влияние оказывает количество вяжущего вещества и воды, которые в основном определяют подвижность и укладываемость смеси. От этих же компонентов зависит и прочность бетона. Затвердевший бетон характеризуется «маркой», т. е. пределом прочности образ­цов на сжатие в 28-дневном «возрасте».

На прочность бетона влияет однородность смеси, зависящая от качества перемешивания.

Приготовление (перемешивание) бетонов и растворов осуще­ствляется в бетоно- и растворосмесителях. Основными узлами сме­сительных машин являются рабочие органы, устройства и механизмы для загрузки и выгрузки смеси, двигатель и трансмиссия.

Перемешиванию сопутствуют вспомогательные операции: дози­рование, загрузка составляющих и выгрузка готовой смеси. Устрой­ства для осуществления вспомогательных операций могут быть вы­полнены в одном агрегате со смесителем или самостоятельно и вхо­дить в комплект соответствующего оборудования смесительного завода.

По способу перемешивания различают смесители принудитель­ного действия и гравитационные. Принудительное перемешивание осуществляется при вращении лопастей в неподвижной емкости (барабане), а в гравитационных смесителях — в результате подъема и сбрасывания смеси внутри вращающегося барабана. Гравитацион­ные смесители проще по конструкции и способны перемешивать бетоны с более крупным заполнителем.

По режиму работы смесители бывают циклического и непрерыв­ного действия. Смесители циклического действия имеют явно вы­раженный цикл, состоящий из операций загрузки, перемешивания и выгрузки готовой смеси. Главным параметром таких смесителей является вместимость их барабана, исчисляемая по объему смеси приготовленной за один замес. В нашей стране выпускают бето­носмесители объемом 65, 165, 330, 880, 1600, 3000 л. В смесите­лях непрерывного действия поступление компонентов и выход го­товой смеси происходит непрерывно. Эти машины отличаются относительно большой производительностью. Главным параметром смесителей непрерывного действия является их производительность.

По мобильности смесители разделяются на стационарные и передвижные. Передвижные смесители применяют на объектах с не­большими объемами работ, стационарные — на заводах, рассчи­танных на длительный срок эксплуатации.