- •Раздел I. Оборудование для измельчения и сортирования строительных материалов
- •Глава I. Общие сведения
- •§ 1. Свойства измельчаемых материалов
- •§2 Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов
- •1. Шкала для оценки абразивности материалов (предложенная вниИстройдормаш)
- •§ 3. Характеристика процесса измельчения
- •§4. Требования к качеству строительных материалов
- •§ 5. Энергоемкость процесса измельчения
- •§ 6.Основные методы измельчения.
- •Глава II. Машины для дробления
- •§ 1. Щековые дробилки
- •§2 Конструкция
- •§3 Расчет основных параметров
- •§4 Расчет нагрузок в основных элементах
- •Глава 3 конусные дробилки
- •§1 Назначение, принцип действия и классификация
- •§2 Конструкция
- •Основы расчета конусных дробилок
- •Глава 4 валковые дробилки
- •§1 Область применения и классификация
- •§2 Конструкция
- •§3 Расчет основных параметров
- •Раздел 2. Машины и оборудование
- •Глава2. Общие сведения о процессах сортирования материалов
- •§1 Назначение и сущность процессов сортирования
- •§2 Основы вероятностной теории процесса
- •Глава1. Грохоты с плоскими рабочими органами
- •§1 Конструкция просеивающих элементов
- •§2 Вибрационные грохоты
- •Глава3. Передвижные дробильно-сортировочные установки
- •Раздел 4. Машины для перемешивания
- •Глава 1. Общие сведения
- •§1.Процесс перемешивания
- •§2.Классификация смесительных машин
- •§ 2. Смесительное оборудование для приготовления жидких суспензий и эмульсий
- •§1.Смесители для приготовления шлама
- •§ 2. Смесители для приготовления гипсовых составов
- •§3.Смесители для приготовления суспензий при производстве керамических изделий
- •Глава 3.Смесителм для премешивания сухих порошковых и вязкопластических смесей.
- •§1.Лопастные смесители с горизонтальными валами
- •§ 2. Бегунково-лопастные смесители
- •§3.Пневмомеханический гомогенизатор.
- •Глава 5. Смесители для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.
- •§ 1. Общие сведения о бетонах,
- •Строительных растворах. Классификация смесительных машин.
- •§2.Гравитационные бетоносмесители.
- •§2.Смесители принудительного действия.
- •§3.Смесители для приготовления строительных растворов.
- •§4. Вибрационные смесители
- •§5.Смесители для приготовления легких бетонов
- •Глава 6. Бетонные и растворные заводы и установки
- •§1.Технологический процесс приготовления бетонов и растворов
- •§2.Основные типы и состав бетонных и растворных заводов
- •§3.Основы автоматизации смесительных заводов и установок
- •§4.Выбор смесительного завода.
Раздел I. Оборудование для измельчения и сортирования строительных материалов
Глава I. Общие сведения
§ 1. Свойства измельчаемых материалов
Измельчение — процесс последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала от первоначальной (исходной) крупности до требуемой. В некоторых случаях этот процесс является подготовительным и получаемый продукт направляется на дальнейшую переработку, как, например, при производстве цемента. В других случаях, например при производстве щебня, в результате измельчения получается товарный продукт, т. е. процесс измельчения имеет самостоятельное значение.
В зависимости от конечной крупности кусков (мм) материала различают следующие основные виды измельчения.
Дробление:
крупное 100—350
среднее 40—100
мелкое 5—40
Помол:
грубый 5—0,1
тонкий 0,1—0,05
сверхтонкий менее 0,05
§2 Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов
Основным сырьем при производстве различных строительных материалов являются горные породы (рис. 1).
При создании или выборе оборудования по переработке этих пород необходимо учитывать их основные физико-механические свойства: прочность, хрупкость, абразивность, крупность и др.
Прочность — свойство горной породы сопротивляться разрушению при возникновении внутренних напряжений, появляющихся в результате какого-либо нагружения (например, при механическом сжатии). Количественными показателями этого свойства служат так называемые пределы прочности на сжатие σсж и на растяжение σр. Оба показателя можно рассчитать, определив экспериментально значения разрушающего усилия Р нормализованных образцов кубической или цилиндрической формы:
σ (р) = Р/F
где σсж (р) — предел прочности на сжатие (или растяжение), МПа; Р— разрушающее усилие, мН; F— площадь сечения образца в плоскости, перпендикулярной разрушающему усилию, м2.
σ
(МПа)
Более
250 150—250 80—150 До 80
Особопрочные
Прочные
Средней
прочности Мягкие
Рис.
1. Классификация горных пород по их
происхождению
Хрупкость — свойство горной породы разрушаться без заметных пластических деформаций.
Существуют различные методы количественной оценки хрупкости. При испытании строительных материалов используют методику, по которой хрупкость горной породы определяют числом ударов гири массой 2 кг, падающей каждый раз с высоты, превы-
шающей предыдущую на 1 см до разрушения образца. Испытание проводят на нормализованных образцах цилиндрической формы. По числу ударов, выдерживаемых образцами, породы разделяют на:
Очень
хрупкие Хрупкие
Вязкие
Очень
вязкие
До 2
2—5
5—10
Более 10
Рис. 2. Прибор для определения показателя абразивности
Абразивность — способность перерабатываемого материала изнашивать рабочие органы машин. Абразивность горных пород особенно важно знать при определении рациональной области использования оборудования, применяемого для переработки пород. По методике, разработанной ВНИИстройдормашем, абразивность выражают в граммах износа эталонных бил, отнесенных к 1 т передробленного материала.
Для определения показателя абразивности используют прибор, представляющий собой модель роторной дробилки (рис. 2) и состоящий из бункера 1 для загружаемого материала, шиберной заслонки 2, наклонного лотка 3, обеспечивающего подачу материала под удары бил в определенном месте, ротора 4 с укрепленными на нем билами и трех отражательных плит 5.
Для определения абразивности материала подготовляют порцию материала массой 1 кг и крупностью 10—20 мм. Била-образцы изготовляют из стали 45 и термически обрабатывают до твердости HRC 28—32. После того, как через прибор будет пропущено определенное количество проб, била-образцы снимают и взвешивают. Такие определения проводят, минимум, 3 раза.
Показатель абразивности (г/т)
Показатель абразивности И определяют при окружной скорости 30 м/с (И30)• При работе дробилки на других скоростях удельный износ рабочих органов существенно изменяется. Так, при увеличении окружной скорости в 2 раза (от 30 до 60 м/с) удельный износ материала бил роторных дробилок возрастает примерно в 4 раза. Используя данный показатель, Всесоюзный научно-исследовательский институт строительного и дорожного машиностроения (ВНИИстройдормаш) предложил разделить все горные породы в зависимости от их абразивности на 10 категорий (табл. 1).
Данные табл. 1 дают возможность сравнивать сроки службы рабочих органов роторных или молотковых дробилок при переработке горных пород различных категорий абразивности при прочих равных условиях, используя коэффициент перехода К = 2(В-А) где А и В — породы различной категории абразивности. Например, если порода А второй категории, а порода В седьмой, то (В—А) = 7—2 = 5 и К = 25 = 32. Значит, удельный износ рабочих органов дробилок на породе В будет в 32 раза больше, чем на породе А.
Существуют и другие методы определения абразивности горных пород.