- •Глава 1. Строительные машины и механизмы.
- •1.1. Классификация и индикация строительных машин
- •1.2. Основные элементы и конструктивно-эксплуатационные характеристики машин
- •1.3. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- •1.4. Погрузочно-разгрузочные машины
- •1.5. Машины для подготовительных работ
- •1.6. Землеройно-транспортные машины
- •1.7. Экскаваторы
- •1.8. Машины и оборудование для свайных работ
- •1.9. Строительные краны
- •1.10. Стреловые мобильные краны
- •1.11. Машины и оборудование для бетонных работ
- •Глава 2. Возведение многоэтажных зданий из сборных железобетонных конструкций
- •2.1. Сведения о конструктивных схемах зданий и общие принципы технологии возведения многоэтажных зданий
- •Метод наращивания
- •2.2. Возведение крупнопанельных и каркасно-панельных зданий
- •2.3. Возведение зданий из объемных блоков
- •2.4. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •Глава 3. Возведение большепролетных зданий
- •3.1. Конструктивные особенности и область применения большепролетных зданий
- •3.2. Возведение зданий, перекрытых оболочками и куполами
- •Технологическая нормаль возведения купольного покрытия с помощью временной стационарной опоры
- •Технологическая нормаль возведения купола навесным
- •3.3. Возведение зданий, перекрытых висячими, вантовыми и мембранными конструкциями
- •Технологическая нормаль возведения вантового покрытия с системой ортогональных вантов
- •Глава 4. Возведение каменных зданий
- •4.1. Конструктивные решения и технологические циклы возведения каменных зданий
- •Технологическая нормаль совмещенного производства каменных и монтажных работ на захватке.
- •4.2. Схема организации совмещенного производства каменных и монтажных работ:
- •4.2 Производство работ при возведении каменных зданий
- •Глава 5. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона
- •5.1. Конструктивные решения, преимущества и недостатки, комплексная механизация монолитного строительства
- •5.2. Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона
- •1 Вариант
- •2 Вариант (противоположный)
- •3 Вариант (распространенный)
- •4 Вариант (если одновременно стоят два или более зданий)
- •5.3. Возведение зданий с использованием различных опалубочных систем
- •В скользящей опалубке:
- •Ориентировочные значения трения сцепления металлической палубы опалубки с тяжелым и легким бетоном, мПа
- •Глава 6. Способы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций
- •6.1. Технология способа прокола
- •Основные способы прокладки переходов
- •6.2. Технология способа продавливания
- •6.3. Технология способа горизонтального бурения
- •6.4. Технология щитовой проходки туннеля
2.3. Возведение зданий из объемных блоков
Жилые дома из объемных элементов, представляющих собой пространственную несущую конструкцию, состоят из нескольких типоразмеров: блоков жилых комнат, лестничных клеток, санитарных узлов с кухнями. Такие блоки изготовляют монолитным способом или собирают на заводе из железобетонных панелей в специальном кондукторе и соединяют сваркой металлических закладных частей. Их доставляют на строительную площадку с максимально возможной степенью заводской готовности: отделанные, оборудованные всеми видами санитарно-технических и электротехнических устройств. Готовые объемные блоки грузят краном посредством специальной пространственной балансирной траверсы на трейлер или автоприцеп и транспортируют на строительную площадку, где монтируют непосредственно с транспортных средств.
Стропят блоки после зрительной проверки надежности монтажных петель. Подъем их осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы блоковоза, проверяют положение блока в пространстве, а затем подают к месту установки. Монтажники принимают блок на высоте 30...50 см от уровня перекрытия и на расстоянии не менее 1,5...2 м от ранее смонтированного блока, затем блок наводят в проектное положение. Для удерживания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки, которые крепят к траверсе по диагонали. В проектное положение объемные блоки устанавливают с помощью двух фиксаторов (рис.2.12), которые закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижележащего этажа. Затем фиксаторы переставляют на следующий блок. Блоки расстроповывают после окончательной их выверки.
Здание в процессе монтажа делят на захватки. Блоки на каждой захватке устанавливают в определенной технологической последовательности в зависимости от конструктивных решений. Если внутри блока расположены коммуникации, наиболее рационально осуществить параллельный монтаж обоих продольных рядов объемных блоков от одного торца здания к другому, так как при этом создаетсяфронт работ для заделки стыков (рис.2.13,а). Если санитарно-технические блоки, расположенные в одном продольном ряду, имеют коммуникации снаружи задней торцовой грани блока и работы по их стыковке должны выполняться снаружи, то последовательность монтажа следует принимать с учетом времени, необходимого для выполнения этих работ.
Рис.2.12. Схема установки монтажных упорных фиксаторов:
1 - монтируемый блок; 2 - фиксирующая плоскость; 3 - упор; 4 - пята; 5 - гайка; 6 - винт; 7 - вороток; 8 - направляющая упора; 9 - опорный уголок; 10 - прижимная планка; 11 - смонтированные блоки; 12 - опорный уголок; 13 - монтажные установочные риски
Часть блоков того ряда, где имеются блоки с коммуникациями, монтируют в первую очередь, затем соответствующие блоки другого ряда. После монтажа блоков с коммуникациями в том же ряду монтируют один или два последующих блока с таким расчетом, чтобы к моменту установки блоков, расположенных против блоков с коммуникациями, все санитарно-технические соединения были уже выполнены (рис.2.13,б). При расположении коммуникаций снаружи продольной стороны блоков последовательность их установки принимают по схеме (рис.2.13,в). В случае расположения коммуникаций снаружи двух граней объемного блока их монтируют по той же схеме с пропуском блоков лестничной клетки (рис.2.13,г), которые устанавливают в последнюю очередь, после завершения работ по стыковке коммуникаций. Приставные панели устанавливают по ходу монтажа объемных блоков.
Параллельно с монтажом объемных блоков на разных захватках заделывают стыки с навесных подмостей, соединяют санитарно-технические и электротехнические коммуникации и др.
Хронометражные наблюдения показали, что бригада монтажников в составе восьми человек может смонтировать за смену восемь объемных элементов со сваркой закладных деталей, заделкой всех стыков и подключением коммуникаций. Трудоемкость монтажа зданий из объемных элементов по сравнению с крупнопанельными сокращается в 3...4 раза, т.е. может снизиться до 0,05 чел-смен на 1 м3 здания. Суммарные трудовые затраты на изготовление и монтаж элементов этих зданий уменьшаются в 1,5...2 раза, причем на завод переносится 80% трудовых затрат, благодаря чему устраняется влияние зимних условий на производство работ. Продолжительность возведения зданий из объемных элементов сокращается в 4...5 раз по сравнению с крупноблочными и в 2...3 раза по сравнению с крупнопанельными зданиями. Строительство в целом удешевляется в 1,9...2 раза.