- •3.1. Общая характеристика и классификация металлов и сплавов
- •3.2. Основные виды термической обработки стали
- •3.3. Термообработка цветных сплавов
- •3.4. Поверхностное упрочнение материалов
- •3.5. Углеродистые стали. Чугуны
- •3.6. Легированные стали
- •3.7.Сплавы на основе магния, алюминия
- •Химический состав и механические свойства магниевых сплавов
- •Состав и механическикие свойства сплавов системы AlAl2o3
- •3.8.Медь и ее сплавы
- •Состав и механические свойства латуней
- •Состав и гарантируемые свойства бронз
- •3.9.Сплавы на основе титана, никеля
- •Титановые сплавы
3.6. Легированные стали
Необходимый комплекс свойств в сталях обеспечивается введением специальных добавок – легированием (от нем. legieren-сплавлять). Легирующие элементысущественно повышают себестоимость стали, поэтому при введении добавок руководствуются не только их влиянием на свойства стали, но и экономическими соображениями. Термическая обработка обеспечивает получение оптимальной структуры и свойств материала. Так как легированные стали дороже углеродистых, то их нерационально использовать без термической обработки.
Основными легирующими элементами в сталях являются Cr, Ni, Si, W, Mo, V, Al, Cu, Ti, Nb, B. Эти элементы образуют твердые растворы с - и γ-фазами железа. Кроме того, они влияют на области существования этих фаз на диаграмме состояния, так аустенитообразующие элементы Ni, Mn, Co, Cu, могут стабилизировать высокотемпературную γ-фазу до комнатной температуры. Ферритообразующие элементы Cr, Si, Al, Mo, V, W, Nb стабилизируют феррит. Элементы Mn,Cr, Mo, W, Ti образуют в стали карбиды, дисперсные карбиды повышают твердость и прочность стали.
Легированные стали классифицируют по следующим характеристикам:
по типу равновесной структуры: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные;
по структуре после охлаждения на воздухе (нормализации)стали делят на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный;
по общему количеству легирующих элементов: низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (2,5-10 %), высоколегированные (более 10 %);
по группе основных легирующих элементов: хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т.п.;
по назначениюстали подразделяют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.
Маркировка легированных сталей представляет собой буквенно-цифровую систему. Легирующие элементы обозначают буквами: Х–хром, Г–марганец, С–кремний, Н–никель, В–вольфрам, Т—титан, М–молибден, Ф–ванадий, Ю–алюминий, К–кобальт, Р–бор. Цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, указывают примерное содержание легирующих элементов в процентах. Если цифра отсутствует, то содержание легирующего элемента меньше или около 1 %. Буква А в конце марки – сталь высококачественная. Пример маркировки по ГОСТ 4543-71: сталь 18Х2Н4ВА содержит 0,18 % С, 2 % Cr, 4 % Ni, 1 % W и является высококачественной.
Опытные марки стали, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначают ЭИ или ЭП и порядковым номером разработки – ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ). Некоторые группы сталей имеют дополнительные обозначения. Шарикоподшипниковые стали начинаются с буквы Ш; электротехнические стали – Э; сталь нержавеющая – СН. Марка инструментальной быстрорежущей стали начинается с буквы Р (от англ. rapid – быстрый).
Конструкционные легированные стали подразделяют на следующие группы:
строительные,
улучшаемые,
цементуемые,
рессорно-пружинные,
шарикоподшипниковые.
Объем потребления строительных сталей очень большой и поэтому в качестве строительных используют низколегированные стали, содержащие сравнительно недефицитные и недорогие марганец, кремний, малые добавки ванадия.
Около 40% выплавляемой стали используют в машиностроении. Хотя условия работы машин и деталей очень разнообразны, к этим сталям предъявляется одно общее требование – сочетание повышенной прочности при сохранении достаточно большого запаса пластичности. Улучшаемые конструкционные стали – это среднеуглеродистые стали, содержащие легирующие элементы в количестве не более 5 %. Их подвергают операции так называемого «улучшения», состоящей из закалки и высокого отпуска. Наиболее широко применяют стали марок 30Х, 40Х, 30ХМ, 40ХГ, 30ХГТ, 30ХГС, 40ХН, 40ХНМ, 38ХН3М, 38ХН3МФА.
Для изготовления деталей, работающих под действием динамических нагрузок в условиях поверхностного износа, применяют низкоуглеродистые стали, подвергаемые цементации: 15Х, 20Х, 20ХН, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 18Х2Н4МА. В табл.3.1 приведены составы некоторых конструкционных сталей.
Основные требования к рессорно-пружинным сталям – это обеспечение высоких значений пределов упругости, текучести, а также сопротивления хрупкому разрушению: 65СГ, 70С3А., 50ХФА (ГОСТ 4543-71). Шарикоподшипниковые стали должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, этим требованиям удовлетворяют хромистые заэвтектоидные стали ШХ4, ШХ15, ШХ20СГ (ГОСТ 801-78).
Таблица 3.1
Конструкционные легированные стали
Марка стали |
Содержание легирующих элементов, % по массе | |||||
C |
Cr |
Mn |
Mo |
Ni |
Другие эл-ты | |
Строительные стали, ГОСТ 19281-73 | ||||||
09Г2С |
<0,12 |
0,5 – 0,8 |
1,3 – 1,7 |
– |
– |
– |
15Г2СФД |
0,12 – 0,18 |
0,4 – 0,7 |
1,3 – 1,7 |
– |
– |
V 0,05 – 0,10 Cu 0,15 – 0,30 |
Улучшаемые стали, ГОСТ 4543-71 | ||||||
40ХФА |
0,37 – 0,44 |
0,80 – 1,10 |
0,50 – 0,80 |
– |
– |
– |
30ХГСА |
0,28 – 0,34 |
0,80 – 1,10 |
0,80 – 1,10 |
– |
– |
Si 0,90 – 1,20 |
38ХН3МФА |
0,33 – 0,40 |
1,20 – 1,50 |
0,25 – 0,50 |
0,35 – 0,45 |
3,0 – 3,5 |
V 0,10 – 0,18 |
Цементуемые стали, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 | ||||||
15ХФ |
0,12 – 0,18 |
0,8 – 1,1 |
04 – 0,7 |
– |
– |
V 0,06 – 0,12 |
12ХН3А |
0,09 – 0,16 |
0,60 – 0,90 |
0,20 – 0,60 |
– |
2,35 – 3,15 |
– |
18Х2Н4МА |
0,14 – 0,20 |
0,35 – 1,65 |
0,20 – 0,55 |
0,30 – 0,40 |
4,0 – 4,40 |
– |
Инструментальные стали подразделяют настали для измерительного, режущего инструмента и штампов холодного и горячего деформирования.
Для обеспечения износостойкости измерительного инструмента необходима высокая поверхностная твердость, для сохранения формы – высокая прочность при наличии небольшого запаса пластичности. Для изготовления измерительного инструмента применяют высокоуглеродистые стали марок У8, У12 и низколегированные стали марок Х, ХВГ, 9ХС (ГОСТ 5950-73).
Стали для режущего инструмента должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и высокой прочностью при повышенных температурах, чтобы сохранять форму и размеры режущей кромки инструмента. Низколегированные стали 13Х6, 9ХС пригодны для работы не выше 200-250 С. Среднелегированные стали типа 9Х5ВФ, 3Х4В3М3Ф2 имеют более высокие рабочие температуры, до 300-500С (ГОСТ 5950-73). Быстрорежущие стали способны длительно работать при 500-600С. Эти стали маркируют буквой Р, цифры показывают среднее содержание вольфрама, затем указывается среднее содержание других легирующих элементов: Р9, Р18, Р6М3, Р12Ф3, Р9М4К8Ф.
Металлокерамические твердые сплавы являются инструментальными материалами, состоящими из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла – кобальта. Такой инструмент позволяет повысить скорость резания в 5-10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями, довести рабочие температуры до 800-1000 С. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии: спеканием карбидов WC, TiC, TaC с порошком кобальта. Сплавы разделяют на группы и маркируют в зависимости от состава карбидной основы: ВК6, ВК8, ВК1; Т5К10, Т14К8, Т15К6; ТТ7К12. В марке указывается содержание кобальта и карбидов, например, сплав Т5К10 содержит 10 % Co, 5 % TiC, остальное WC, т.е. 85 %. Общим недостатком твердых сплавов является высокая стоимость и дефицитность исходного вольфрамового сырья. Поэтому, перспективно направление использования безвольфрамовых керамических материалов (см. Гл.4).
Основные требования, предъявляемые к сталям для штампов холодного деформирования – высокая твердость и износостойкость. Используют низколегированные стали ХВГ, ХВСГ и высокохромистые, высокоуглеродистые стали Х6ВФ, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, Х12ВМ. Штамповые стали для горячего деформирования должны иметь необходимую твердость и прочность при температурах нагрева инструмента, должны сопротивляться термической усталости. Этим требованиям удовлетворяют легированные стали 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХГМ, 4Х4ВМФС, 5Х2СФ, 3Х2М2Ф, 3ХВ4СФ, 4ХСН2МВФ. В табл. 3.2 приведены составы некоторых инструментальных сталей.
Таблица 3.2
Инструментальные легированные стали
Марка Стали |
Содержание легирующих элементов, % по массе | ||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mo |
W |
V | |
Быстрорежущие стали, ГОСТ 19265-73 | |||||||
Р18 |
0,73 – 0,83 |
3,8 – 4,4 |
< 0,5 |
< 0,5 |
17,0 – 18,5 |
< 0,1 |
1,0 – 1,4 |
Р6М5 |
0,80 – 0,88 |
3,8 – 4,4 |
< 0,4 |
< 0,5 |
5,5 – 6,5 |
5,0 – 5,5 |
1,7 – 2,1 |
Штамповые стали для холодного деформирования, ГОСТ 5950-73 | |||||||
Х12ВМ |
2,00 – 2,20 |
11,0 – 12,5 |
0,15 – 0,40 |
0,20 – 0,40 |
0,60 – 0,90 |
0,50 –0,80 |
0,15 – 0,30 |
Х6ВФ |
1,05 – 1,15 |
5,50 – 6,50 |
0,15 – 0,40 |
0,15 – 0,35 |
– |
1,10 – 1,50 |
0,50 – 0,80 |
Штамповые стали для горячего деформирования, ГОСТ 5950-73 | |||||||
5ХНМ |
0,50 – 0,60 |
0,50 – 0,80 |
0,50 –0,80 |
0,15 – 0,35 |
0,15 – 0,30 |
– |
Ni 1,4 – 1,8 |
4Х4ВМФС |
0,37 – 0,44 |
3,20 – 4,00 |
0,20 – 0,50 |
0,60 – 1,00 |
1,20 – 1,50 |
0,80 – 1,20 |
0,60 – 0,90 |
Стали с особыми физическими и химическими свойствами: коррозионностойкие (нержавеющие), жаропрочные, жаростойкие, электротехнические, магнитные.Необходимый комплекс механических и эксплуатационных свойств таких сталей обеспечивается за счет сложного легирования и выбора соответствующей технологии термической обработки заготовок или деталей. В табл.3.3 приведен химический состав некоторых сталей с особыми свойствами.
Литейные легированные стали имеют или ту же марку, что и деформируемые, отличаясь лишь буквой Л в конце марки: 35ХГСЛ, 12Х18Н9ТЛ, или разработаны специально в качестве литейных: 20ФЛ, 08ГДНФЛ (ГОСТ 977-88, ГОСТ 2176-77).
Таблица 3.3
Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие стали
Марка стали |
Содержание легирующих элементов, % по массе | |||||
C |
Cr |
Mn |
Mo |
Ni |
Другие эл-ты | |
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, ГОСТ 5632-72 | ||||||
08Х13 |
<0,08 |
12,0 – 14,0 |
– |
– |
– |
– |
12Х18Н10Т |
<0,12 |
17,0 – 19,0 |
– |
– |
9,0 – 11,0 |
Ti 0,7 |
10Х14Г14Н4Т |
<0,1 |
13,0 – 15,0 |
13,0 – 15,0 |
– |
2,8 – 4,5 |
– |
Жаропрочные стали, ГОСТ 5632-72 | ||||||
12Х1МФ |
0,08 – 0,15 |
0,9 – 0,2 |
0,4 – 0,7 |
0,25 – 0,35 |
– |
V 0,15 – 0,30 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) |
<0,1 |
10,0 – 12,5 |
– |
– |
18,0 – 21,0 |
Ti 2,3 – 2,8 B 0,008 |
Жаростойкие стали, ГОСТ 5632-72 | ||||||
15Х28 |
<0,15 |
27,0 – 30,0 |
– |
– |
– |
– |
20Х25Н20С2 |
<0,20 |
24,0 – 27,0 |
– |
– |
18,0 – 21,0 |
Si 2,0 – 3,0 |
40Х10С2М |
0,35–0,45 |
9,0 – 10,5 |
0,8 |
0,7–0,9 |
6,0 |
Al 1,9 – 2,6 Ti0,2 |