книги из ГПНТБ / Якобсон, Михаил Осипович. Технология станкостроения

Таблица 26

Чистота поверхности и процент несущей поверхности на образцах до и после испытаний на изнашивание

Ш- шабрение; Штшлифование торцом круга; Шп-шлифование периферией круга; Тстонкое строгание.

Фиг. 82. Изнашивание при перемещении в условиях смазки веретенным маслом при скорости возвратно-поступательного движения 7 м.1мин; р = 10 кг!см', путь трения 24 км; заштрихован верхний образец, без штри. овки нижний.

Линейный износ

Линейный износ

Фиг. 83. Распределение износа «а поверхности образцов при изнашивании

шабрение.

НО

мк

рией круга; Тутонкое фрезерование; Тс-тонкое строгание; Н-накле­ пывание; Ншнаклепывание с шабрением.

Фиг. 84. Изнашивание образцов при применении смазки, загрязненной аб­

111

трения в период приработки не всегда имеет место прямая пропор­ циональность.

Опыты по изнашиванию образцов при применении смазки, за­ грязненной абразивами, показали, что изнашивание сопрягаемых поверхностей происходит неравномерно, как показано на фиг. 83.

Результаты опытов по изнашиванию при скорости 7 м)мин и смазке, загрязненной абразивами, за 12 000 ходов (длина пути трения 1,2 км) приведены на фиг. 84.

в)

Фиг. 85. Микротвердость поверхностных слоев:

а, — после тонкого строгания и после изнашивания, режим строгания: предварительный

них образцов, обработанных шлифованием периферией или торцом круга, с верхними образцами, обработанными другими способами.

Упрочнение путем механического наклепывания при испытании со смазкой, загрязненной абразивами, не дало повышения износо­ стойкости. В табл. 27 приведены данные об изменении микротвердо­ сти и чистоты поверхностей трущихся пар до и после абразивного изнашивания.

112

Фиг. 86. Профилограммы поверхностей образцов, обработанных тонким

а-образец, обработанный шабрением, до изнашивания; б — тот же образец после изнашивания; в - образец, обработанный тонким строганием, до изнашивания; г-

тот же образец после изнашивания

113

8 М О Якобсон

Приведенные на фиг. 85 данные об изменении твердости в по­ верхностных слоях образцов, обработанных тонким строганием, шлифованием торцом круга, тонким фрезерованием, полученные

по косым срезам, показывают, что при износе происходит снижение микротвердости в поверхностных слоях. Это объясняется тем, что при интенсивном абразивном изнашивании тонкий наклепанный

слой металла довольно быстро изнашивается.

Фиг. 87. Влияние направления следов обработки на изнашивание в условиях

шабрением, а нижние образцы — шабрением; б — верхние образцы обработаны тонким строганием и шлифованием торцом круга, а нижние образцы — шлифованием торцом круга; в — верхние образцы обработаны тонким фрезерованием, а нижние образцы — шабрением и тонким фрезерованием; г — верхние образцы обработаны шлифованием тор­ цом круга, а нижние образцы — шабрением и шлифованием торцом круга.

Опыты показали, что независимо от способа отделки поверхно­ сти до изнашивания и первоначальной ее шероховатости после на­

ступления периода установившегося изнашивания чистота поверх­

ности нижних образцов лежит в пределах 8-го класса, а верхних —

7—8-го класса.

В процессе абразивного изнашивания изменяется как форма, так и высота микронеровностей. Если в процессе изнашивания с

чистым маслом наблюдается притупление вершин неровностей, то при изнашивании с маслом, загрязненным абразивом, наблюдается

114

способом. Это объясняется тем, что при одинаковом направлении следов обработки облегчается попадание посторонних частиц в зо­ ну трения между трущимися поверхностями, нарушается процесс жидкостного трения вследствие разрушения несущего масляного слоя. Опыты показали, что износостойкость повышается, когда мик­ ронеровности расположены взаимно-перпендикулярно, так как при взаимно-параллельном расположении следов обработки нарушает­ ся процесс жидкостного трения и возможно контактное схватывание.

i)

Фиг. 89. Влияние направления следов обработки на изнашивание нижних

брением, шлифованием торцом и периферией круга.

Поверхности, обработанные наклепыванием шариками, оказа­

лись наиболее износостойкими при трении со смазкой. Эти поверх­ ности обладают также высокой противозадирной стойкостью.

ВЫБОР МЕТОДА ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Технологический анализ различных методов отделочной меха нической обработки прямолинейных направляющих базовых дета­ лей показал, что обработка, осуществляемая абразивным инстру­ ментом, обеспечивает получение более высокой точности геометри­

ческой формы и лучшей чистоты поверхностей, чем обработка ме­ таллическим инструментом.

1)7

Таблица 28

Режимы резания при отделочной обработке

*L — длина режущей кром КИ.

** Скорость продольного пеэемещения детали в м/мин.