Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Стабников В.Н. Перегонка и ректификация спирта

.pdf
Скачиваний:
486
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
20.38 Mб
Скачать

300 Периодически действующие ректификационные аппараты

 

 

Т а б л и ц а 67

Минимальное значение

флегмового

числа

 

Крепость дистиллята

в

%

Флегмовое

 

 

 

 

число

объемных

весовых

молекулярных

 

2,0

95

92,46

 

82,77

2,2

96

93,89

 

85,74

СО

97,2

95,57

 

89,41

Таким образом, при стандартной крепости (ректификата ми­ нимум начального флегмового числа будет не более 2,2. При дальнейшем увеличении крепости дистиллята флегмовое число быстро возрастает, а следовательно, возрастает и расход тепла на перегонку.

Это указывает на то, что при ректификации не следует стре­ миться к получению предельно высоких крепостей дистиллята.

Рассмотренные нами явления при проведении ректификации на практике осложняются наличием примесей, которые движут­ ся в колонне одновременно с движением воды и этилового спир­ та.

В колонне идет сложный нестационарный процесс. Основой его является описанная выше перегонка бинарной омеси вода— этиловый спирт. На тарелках колонны при заполнении их флег­ мой устанавливается некоторая концентрация спирта, которая непрерывно изменяется по мере хода сгонки. При этом, разу­ меется, наибольшая концентрация этилового спирта будет на

•верхних тарелках колонны. Параллельно с этим процессом идет выделение примесей различного характера, которые ведут себя различно в зависимости от величины коэффициентов их испаре­ ния и ректификации.

Головные примеси в начале перегонки образуют основную массу паров, которые поднимаются в колонне, так как коэффи­ циент их испарения более единицы при всех крепостях этилово­ го спирта на тарелках (см. табл. 51). Вследствие большой ле­ тучести эти примеси выделяются в первый период перегонки. Что касается хвостовых примесей, то они поднимаются в колон­ не, но будут задерживаться жидкостью на тарелках с высокой концентрацией спирта. До тех пор, пока крепость велика, при­ меси этого рода не смогут подниматься в верхнюю часть колон­ ны. Но по мере хода сгонки, когда крепость на тарелках бу­ дет падать, хвостовые примеси будут подниматься на верхние тарелки и в дефлегматор. До наступления этого момента в фо­ нарь поступает спирт, не содержащий хвостовых примесей и

Аппарат для периодической ректификации

301

освобожденный ранее от головных примесей. Это будет наиболее чистый продукт, который должен отвечать требованиям стан­ дарта.

§ 2. АППАРАТ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ

Аппарат этого типа (рис. 142) состоит из куба 1 с трубча­ тыми нагревательными элементами, ректификационной колон-

Рис. 142. Ректификационный аппарат периодического действия:

1—куб аппарата; 2—ректификационная колонна; 3—деф­ легматор; 4—холодильник; 5—сортировочный фонарь; 6—паровой манометрический регулятор.

ны 2, дефлегматора 3, холодильника 4 и сортировочного фона­ ря 5. Навалка в кубе нагревается паром, поступающим в на­ гревательный элемент. Подача пара регулируется манометри­

302 Периодически действующие ректификационные аппараты

ческим регулятором 6. Кроме того, куб •снабжен барботером для ввода в навалку открытого пара. При работе по единому методу установка оснащается дополнительным оборудованием, о котором будет сказано в дальнейшем. Ректификационная ко­ лонна аппарата имеет ситчатые или колпачковые тарелки. Ко­ личество их колеблется от 36 до 60. Дефлегматоры ректифика­ ционных аппаратов конструировались ранее как вертикальные кожухотрубные теплообменники. В современных аппаратах уста­ навливаются горизонтальные дефлегматоры. Нагревательные элементы конструируются из .пучка U-образных труб, встав­ ленных лв куб.

§ 3. МЕТОДЫ РЕКТИФИКАЦИИ НА ПЕРИОДИЧЕСКИ

ДЕЙСТВУЮЩЕМ АППАРАТЕ

В процессе развития методов очистки спирта были пред­ ложены различные способы ведения ректификации на периоди­ чески действующих кубовых аппаратах. Многие из них в на­ стоящее время утратили практическое значение. К таким ме­ тодам относится метод одинарных слабых и одинарных креп­ ких навалок. Первый из них, исторически один из самых ран­ них, предусматривал разбавление сырца водой до крепости 40— 45% об. и фильтрацию его через древесный уголь. Эта опера­ ция преследовала цель облегчить выделение примесей. Не при­ ходится говорить, что такая операция с точки зрения экономи­ ки нецелесообразна. При использовании метода крепких нава­ лок не прибегают к предварительному разбавлению сырца и фильтрации через уголь, так как опыт показал, что современ­ ные ректификационные колонны хорошо справляются с выделе­ нием примесей и без разбавления сырца водой. Как при том, так и при другом способе работы рабочий цикл аппарата состо­ ит из следующих операций: наполнения куба, нагревания на­ валки до кипения, сгонки, опоражнивания аппарата и его очистки.

Так как цикл включает только одно наполнение, то оба ме­ тода носят название одинарных, в отличие от метода сложных навалок, где в цикл включается несколько последовательных навалок сырца.

Оба метода навалок в настоящее время не применяются, так как они технически устарели и экономически-невыгодны.

Однако для лучшего понимания современных методов рек­ тификации необходимо ознакомиться о методом одинарных крепких навалок, из которого развивались современные спо­ собы.

Методы ректификации на периодически действующем аппарате

303

Метод одинарных крепких навалок

 

После того как навалка, спускаемая в куб, покроет паро­ вой барботер и змеевик, через них начинают подавать греющий пар. Благодаря энергичному перемешиванию открытым паром нагревание «авалки идет интенсивно, и через полчаса-час после ее спуска колонна аппарата начинает нагреваться. Еще до на­ грева колонны дефлегматор и холодильник наполняют водой, но краны для холодной воды остаются закрытыми до поступ­ ления паров в дефлегматор. Сгонка начинается концентриро­ ванием головных примесей, что достигается при помощи опе­ рации, называемой з а м е д л е н н о й с г о н к о й , и л и з а ­ д е р ж к о й .

Эта операция заключается .в том, что при нормальном впус­ ке пара в куб на дефлегматор подают такое количество охлаж­ дающей воды, при котором все (или почти все) пары возвра­ щаются в колонну в виде флегмы. Очевидно, в этот момент ко­

лонна работает с флегмовым

числом,

равным

бесконечности

(о = оо, так как £> = 0). Такая

задержка

выдачи

продукта при­

водит к тому, что головные примеси заполняют колонну и кон-, центрируются на ее верхних тарелках. Кроме того, задержка увеличивает концентрацию спирта на тарелках колонны, благо­ даря чему создается препятствие к поднятию хвостовых при­ месей к верху колонны. Задержка спирта продолжается от 1,5 до 3 часов, в зависимости от качества спирта. При этом имеет большое значение температура, с которой погон поступает об­ ратно в колонну. Рекомендуется не охлаждать .погон ниже 50—• 65СС, так как охлажденный погон нарушит работу колонны, сконденсировав значительное количество паров в колонне и по­ низив в ней давление. При переохлажденном погоне потребует­ ся много времени для нагрева его до температуры кипения, только после чего пары головных продуктов пойдут на холодиль­ ник. К концу этого периода, когда почти все головные примеси удалены из куба, подача воды из дефлегматора уменьшается, вместе с тем уменьшается и флегмовое число; на фонарь на­ чинает быстро поступать эфиро-альдегидная фракция. Эта опе­ рация получила название в ы б р а с ы в а н и я . Работа с флегмо­ вым числом, равным бесконечности, в самом начале сгонки имеет еще и другое значение: укрепляющий эффект тарелок при этих условиях максимален, благодаря чему они работают с наиболь­ шим эффектом.

Однако по мере сгонки содержание спирта в кубе умень­ шается; для того чтобы не уменьшилась крепость ректифика­ та, флегмовое число увеличивают путем большей подачи воды на дефлегматор или уменьшением подачи пара в аппарат. Бла­

304 Периодически действующие ректификационные аппараты

годаря этому к концу отбора первого сорта производительность снижается до 70—60% от максимальной.

Когда анализ и органолептические испытания покажут, что в дистилляте появились хвостовые продукты., переходят на otбор второго концевого сорта. При отборе этого сорта происхо­ дит дальнейшее уменьшение крепости жидкости в кубе, что приводит к понижению крепости дистиллята. При сгонке вто­ рого концевого сорта крепость дистиллята 'понижается до 85%. а при отборе третьего сорта — до 80% об. Когда температура кипения в кубе станет равной 101—103°, в фонарь начинает поступать фракция, содержащая сивушное масло; эту фракцию направляют в оивухопромыватель. Сгонку заканчивают, когда крепость дистиллята в фонаре составит 2%. В этот момент со­ держание спирта в кубе практически равно нулю.

По окончании сгонки прекращают доступ пара в куб и спус­ кают из куба оставшуюся жидкость.

Регулировка работы аппарата сводится к иаменению коли­ чества пара, подаваемого в куб, и воды, подаваемой на деф­ легматор. Количество пара практически остается постоянным во время всей сгонки. Поэтому основной задачей является измене­ ние подачи воды на дефлегматор или, что то же, изменение флегмового числа. Как мы видим, это число изменяется во вре­ мя сгонки от бесконечности до некоторого минимума.

Принцип метода сложных крепких навалок

Этот метод представляет собой дальнейшее развитие мето­ да крепких одинарных навалок. Он заключается в том, что пос­ ле удаления приблизительно 85—90% спирта от содержания его в навалке сгонку останавливают на короткий период, куб вновь наполняют сырцом и начинают ректификацию обычным спосо­ бом.

Таким образом, куб можно наполнять несколько раз, пока поступающий спирт не будет слишком разбавляться остатками от предыдущей сгонки и содержание сивушного масла в кубе не станет слишком высоким.

Так, при шести наполнениях последняя навалка имела бы крепость около 60% об. Содержание сивушного масла в шестой навалке было бы около 3 вместо 0,4%, как в первой. Поэтому практически при работе по методу сложных крепких навалок применяют не более трех навалок.

Метод сложных крепких навалок более экономичен в отно­ шении расхода тепла, чем метод простых навалок. Он увели­ чивает выход I сорта и позволяет получить сивушное масло стандартного качества.

Методы ректификации на периодически действующем аппарате

305

Эффективность этого метода еще более повышается при комбинировании его с особым приемом переработки II и III сор­ тов на ходу аппарата, при помощи ввода их в колонну. ■

Метод переработки II и III сортов

Ранее при работе методом одинарных навалок II и III сорта собирали отдельно. Вторые сорта сгоняли с сырцом, а третьи утилизировали для денатурации спирта или перегоняли отдель­ но от сырца, что требовало установки отдельного аппарата для их переработки, увеличивало расход топлива и т. п. Значитель­ но более эффективным оказалось предложение вводить низшие сорта, не смешивая их, в колонну в определенные моменты ее работы. Например, в начале перегонки, когда колонна запол­ нена головными продуктами, на верхнюю тарелку колонны по­ дают III начальный сорт. Этот сорт, сливаясь по тарелкам, вы­ деляет содержащиеся в нем головные продукты. На время его спуска для большего укрепления головных продуктов произ­ водится задержка. Концевые сорта при этом методе работы вводят непосредственно в куб за несколько часов до конца от­ бора I сорта.

Применение метода сложных крепких навалок на практике

Метод сложных навалок применяется на практике в различ­ ных более или менее отличающихся друг от друга вариантах. Приводим описание одного из методов работы.

Спирт-сырец и II начальный сорт, полученный от предыду­ щей сгонки, из напорного навалочного резервуара подают на зубчатую распределительную тарелку, расположенную в кубе. Одновременно через барботер подают открытый пар. Спуск на­ валки продолжается 40—50 минут. Когда колонн а будет наполне­ на на 2/3 ее высоты, пускают воду на дефлегматор в таком ко­ личестве, чтобы имела место задержка (о = оо). Когда навалка покроет змеевики, в .них пускают пар, а барботер по заполнении куба наполовину выключают. Начальный III сорт вводят в ко­ лонну после установления в «ей нормального рабочего давле­ ния (1,75—2,5 м вод. ст.). Он поступает на верхнюю тарелку колонны. ;В момент спуска III сорта удерживают значение флегмового числа равным бесконечности. Задержка продол­ жается и после конца спуска (15 минут). Колонна заполняется головными продуктами, после чего, уменьшая флегмовое число, начинают выдавать их на фонарь. Одновременно с появлением дистиллята в фонаре на верхнюю тарелку колонны начинают подавать водно-спиртовой раствор каустической соды для хими­ ческой очистки сырца. Эфиро-.альдепидную фракцию отбирают

20 Зак. 307

306 Периодически действующие ректификационные аппараты

в количестве 1 —1,5% (по объему навалки) при переработке зерно-картофельного сырца и 2—2,5% ори переработке паточ­ ного сырца.

Момент окончания отбора устанавливают по цвету дистил­ лята, который к концу отбора фракции становится бесцветным.

После этого отбирают III и II начальные сорта, которые собирают отдельно, затем приступают к отбору I сорта.

Конец отбора I сорта ректификата устанавливают в зави­ симости от емкости куба и емкости колонны (содержания жид­ кости на тарелках). Обычно в кубе остается около 8% об. на­ валки. В дальнейшем производят вторую навалку. Для этого прекращают обогрев аппарата паром. Давление в аппарате сни­ жают и, если тарелки ситчатые, флегма стекает в куб. По исте­ чении 5 минут в куб через барботер пускают пар, а из напорно­ го чана подают новую навалку. Все дальнейшие операции:

спуск III

сорта, отбор альдегидов и эфиров и т. д .— проводят в

той же

последовательности, как и при .первой навалке.

(При работе на аппаратах с колпачковыми тарелками на­ валку спускают иногда в колонну (на десятую тарелку сверху) для промывания нижних тарелок, на которых скапливаются хвостовые продукты.

|По окончании отбора спирта I сорта (ректификата) послед­ ней навалки приступают к отбору концевых сортов. При этом II и III сорта не разделяют, они поступают в один приемник. Сгонку заканчивают в тот момент, когда в фонаре спиртомер будет показывать нулевое содержание спирта в течение 5 ми­ нут. При отборе концевых сортов в известный момент на фо­ нарь поступает сивушное масло, которое направляется через смеситель и пробный фонарь на маслоотделитель. Концевые сорта содержат еще некоторое количество этилового спирта. Для выделения его концевые сорта вводят в куб за несколько часов (4—6) до конца отбора I сорта при последующей сгонке. Рекомендуется концевые сорта вводить только при последней навалке, когда весь спирт будет отгоняться полностью.

Применение метода сложных навалок позволяет увеличить выход I сорта, получать 'концентрированные фракции голов­ ных и хвостовых продуктов с малыми потерями спирта в них.

Наряду с этим понижается и (расход пара. Так,

по данным

А. Л. Покровокого, если принять (расход пара при

одинарной

крепкой навалке за 100, то при двухсложной навалке этот рас­ ход составит 94,2, а при трехсложной — 84,8.

Дальнейшим шагом в развитии методов ректификации на кубовых аппаратах является единый метод ректификации, раз­ работанный во ВНИИОПе А. Л. (Покровским, Г. И. Фертманом, Т. Л. Вишневской, приближающий вследствие непрерывных на-

Методы ректификации на периодически

действующем

аппарате 307

гголненмй работу кубового аппарата

к работе

непрерывно

действующего аппарата.

 

 

•По этому 'методу сивушное масло отбирается с нижних та­ релок колонны одновременно с отбором I сорта. По окончании сгонки из куба спускают воду и вновь его наполняют. Число таких наполнений может быть 'произвольно большим. Химиче­ ская обработка навалки проводится на тарелках колонны, для чего на верхнюю тарелку вводится водно-спиртовой раствор каустической соды. Для проведения единого метода аппарат должен быть снабжен холодильником сивушных паров, масло­ отделителем и баком для раствора каустической соды.

Единый метод ректификации на периодически действующих ректификационных аппаратах

На рис. 143 показана схема установки оборудования для проведения единого метода при работе с колонной, имеющей колпачковые тарелки. Как видно из схемы, в этой установке от­ бирается сивушное масло из колонны аппарата. Для этого к обычному оборудованию кубовой установки добавляют холо­ дильниксивушных паров, фонарь сивушной жидкости и маслопромыватель. Сырец вводится в куб при помощи инжекции острым паром.

Инжектор засасывает сырец через конусный распылитель с большим числом отверстий в паровое пространство куба. Это устройство отнюдь не обязательное, и сырец может быть введен в куб обычным способом — на зубчатую распределительную тарелку.

Работа на этой установке отличается от описанного ранее метода сложных крепких навалок тем, что здесь сивушные мас­ ла отбирают одновременно с I сортом. Эта операция выполняет­ ся следующим образом. Когда при отборе I сорта температура в кубе станет равной 90—94°, из парового пространства первой от куба тарелки начинают отбирать пары сивушного масла. Они поступают на сепаратор V и следуют в холодильник VI, где, конденсируясь, образуют жидкость крепостью около 70% об. Сивушное масло из фонаря VII направляется в трубный сме^ ситель IX, а отсюда — в маслоотделитель VIII. Нижний слой слабоградусной жидкости отводят в куб или сборник конце­ вых сортов. Сивушное масло в маслоотделителе всплывает на­ верх и отводится в сборник сивушного масла через трубку с краном.

Таким образом, отбор сивушной фракции при проведении перегонки этим методом обеспечивает удаление из колонны основной массы хвостовых примесей. Лишь незначительная часть сивушных масел при этом проникает на верхние тарелки

20*

308 Периодически действующие ректификационные аппараты

колонны. Сивушное масло последовательно отбирают через ниж­ ний, а затем через средний и верхний краны. Отбор парой пре­ кращают, когда проба покажет содержание масла менее 10% об.

Рис. 143. Ректификационный аппарат, оборудованный для проведения единого метода ректификации:

/ —куб: 2—змеевик для острого пара; 3—змеевик для мятого пара: •/—ректификацион­ ная колонна; 5—дефлегматор; 6—холодильник: 7—сортировочный фонарь; 8—барботер;

/ —паровой инжектор; / / —распределитель; / / / —ввод спирта-сырца;

IV—отбор сивуш­

ного масла паром; V—сепаратор; VI—холодильник для сивушных паров; VII—фонарь

сивушной жидкости; VIII—маслоотделитель;

IX—смеситель: X—масляная ванна

для

термометров; XI—дистанционный термометр;

XII—бак раствора

каустической

соды;

XIII—зажим; XIV—ввод раствора каустической соды в паровое пространство верхней тарелки колонны; XV—паровой регулятор: XVI—краны для регулировки высоты дав­ ления в аппарате; XVII—>трубопровод для пара к барботеру.

К концу отбора сивушного масла в кубе не должно оста­ ваться спирта. Однако некоторая часть хвостовых продуктов и спирта содержится на тарелках колонны. Поэтому по оконча­ нии отбора сивушного масла через кран, по которому оно сте­ кает с первой тарелки, проверяют крепость спиртовой жидко­ сти. Есл!и показания спиртомера не более 2%, то это говорит о том, что в кубе не осталось спирта и воду из него можно опускать. Чтобы давление в колонне в это время не уцало, в куб через барботер впускают острый пар, затем из куба спуска­ ют воду и приступают к навалке сырца и начального II сорта предыдущей сгонки. При колпачковых тарелках наполнение про­

Особенности переработки паточного и свекловичного спирта-сырца

309

водят через десятую сверху тарелку, при ситчатых — через рас­ пылитель или тарелку с зубцами, установленные в кубе. Со­ держащийся в колонне спирт с остатками хвостовых примесей может быть отобран в качестве II и III концевых сортов, на­ правляемых в общий сборник. Эти сорта перерабатывают при следующей сгонке, вводя их в куб за 4—6 часов до окончания, отбора I сорта.

При проведении ректификации по единому методу химиче­ ская обработка сырца ведется водно-спиртовым раствором ка­ устической соды, подаваемой на верхнюю тарелку колонны; си­ вушное масло отделяется при помощи специального прибора— маслоотделителя, описанного в гл. XII.

§ 4. ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ПАТОЧНОГО И СВЕКЛОВИЧНОГО СПИРТА-СЫРЦА НА ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩИХ АППАРАТАХ

При переработке на аппаратах периодического действия па­ точного сырца встречаются некоторые затруднения, связанные с повышенным содержанием в сырце альдегидов, кислот и эфиров. В табл. 68 приведены для сравнения анализы спирта-сырца раз­ личного происхождения [3].

Т а б л и ц а 68

Состав спирта-сырца различного происхождения

Происхождение

Л

И .

сырца

о о

 

а

 

1>чр

 

а,*

 

ЬСа

Зерно-карто­ фельный (средних ка-

честв) . . . 88-89

Кислоты

Эфиры (на

Альдегиды

Сивушное мас­

с5

(на уксус­

уксусно-

i £

в %об.

ло в % вес.

ную)

этиловый)

 

 

е; 3

 

 

 

 

= >»

в мг/л безводного

 

 

о м

на безводный

о о

с. и

спирта

 

спирт

Е О

13,5-25 280-350 0,004-0,008 0 ,3 2 -0 ,4 3

90

Смешанные

 

 

 

 

 

 

зерно-паточ­

 

 

 

 

 

 

ные

и паточ­

 

 

 

 

 

 

ные

выше

 

 

 

 

 

 

среднего ка-

 

-88

25 -30

350-500 0,008-0,012

0,3 2 -0 ,4 3

90—210

чества (I гр.) 87

Паточные сред­

 

 

 

 

 

 

него качест-

86

-87

30-40.,

500-700 0,012—0,048

0,3 2 -0 ,4 8

15-90

ва (II гр.) ,

Паточные ни­

 

 

 

 

 

 

жесреднего

 

 

 

 

 

 

качества

84

-85

40—60

700 - 950 0 ,1 2 -0 ,2 5

0,3 2 -0 ,4 3

Ниже 15

(III

гр) . . .

 

 

 

 

и выше

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ