![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Попов В.Л. Новая механизированная крепь
.pdfТаблица 2
|
|
Показатели |
| Март |
Апрель |
Май |
| Июнь |
Длина лавы, |
м ...................................... |
91 |
94 |
101 |
101 |
|
Вынимаемая мощность, м................... |
2,4 |
2,6 |
2,45 |
2,45 |
||
Добыча угля, т: |
13 790 |
13 4Р6 |
7 083 |
10 344 |
||
общая............................................. |
||||||
среднесуточная ........................... |
445 |
450 |
244 |
414 |
||
Подвигание, |
м ...................................... |
44 |
43 |
24 |
35» |
|
Добыча угля |
с 1 м длины лавы за |
152 |
144 |
70 |
1С2 |
|
месяц, т/пог. м.................................. |
||||||
Производительность труда, т/выход: |
7,14 |
7,04 |
3,93 |
5,8 |
||
рабочего по участку ................... |
||||||
навалоотбойщика....................... |
10,15 |
12,03 |
7,42 |
9,28 |
||
Участковая |
себестоимость, рубуп . . |
9,37 |
10,17 |
15,25 |
10,36 |
|
В том |
числе: |
7,83 |
8,35 |
13,02 |
8,58 |
|
зарплата .......................................... |
||||||
материалы...................................... |
1,54 |
1,82 |
2,23 |
1,78 |
||
Расход материалов па 1000 т: ' |
2.7 |
3,8 |
5,8 |
2,8 |
||
лесные, м3...................................... |
||||||
масло машинное, кг................... |
130 |
90 |
260 |
190 |
||
В процессе эксплуатации были выявлены следующие |
||||||
основные |
недостатки, связанные |
с конструкцией |
крепи: |
1.Неудовлетворительная работа возвратных пружин! гидростоек (до половины стоек в лаве).
2.Неудовлетворительное качество гидравлических:
уплотнений как подвижных, так и неподвижных соеди нений.
3. Порывы проушин оснований—12 случаен- —
(рис. 33), нарушавших всю работу крепи и требовавших больших затрат времени на их устранение. В других местах имели место сжимающие усилия, вызывавшие поднятие постелей щита (рис. 34).
4.Нерациональное расположение гидрокоммуника ций— в недоступных для осмотра и ремонта местах, или
вместах, незащищенных от действия взрывов.
5.Крайне велики зазоры между перекрытиями ко зырьков (рис. 35), что приводило к прорывам песка из выработанного пространства.
6.Неблагоприятное взаимодействие козырьков с по
родами кровли, заключающееся в полной потере кон такта и вызывавшее частые прорывы песка (до 50 ваго неток) в рабочее пространство.
При эксплуатации крепи «Мосбасс-2» были также проведены исследования проявлений горного давления;
69
Рис. 32. Исполнительный график работы участка, оборудованного крепью «Мосбасс-2»
на-шахте № ‘66
![](/html/65386/283/html_3x7cusaPO5.CbNA/htmlconvd-1WoqcU73x1.jpg)
![](/html/65386/283/html_3x7cusaPO5.CbNA/htmlconvd-1WoqcU74x1.jpg)
основные замеры проведены в лаве № 33. Результаты исследований позволили уточнить или дополнить преды
дущие измерения, полученные при работе крепи «Мос-
басс-1», а именно:
1. Максимальные нагрузки достигали расчетной ве личины 35 т; в отдельных случаях при жесткой работе
Рис. 35. Увеличенные межсекционные зазоры при ра боте крепи «Мосбасс-2»
стоек максимальная величина достигала 48 т, однако
в94,9% случаях величина нагрузок не превышала 20 т.
2.Средняя величина просадки гидростоек со стороны
сборного и запасного штреков была больше, чем в се
редине лавы и составила 20 мм. Величины максималь ных просадок составили 50 мм.
3.Наибольшая величина опускания кровли за 23 ча са 45 мин. составила 88,5 мм. Наибольшая средняя ско
рость опускания кровли — 0,117 мм/мин-, максимальная скорость опускания наблюдается в момент передвижки основания крепи и достигает 3 мм]мин.
4.При наличии в почве плотных серых глин вдавли вания башмаков стоек не наблюдалось, а при появлении со стороны сборного штрека в почве темных пластичных
глин величина вдавливания башмаков колебалась в пределах 10—30 см за промежуток времени 12—16 час.
5.Усилие на передвижку оснований крепи составило
всреднем 13,5 т]пог. м длины щита, имея колебания от
73
3,6 т)пог. м до 21 т!пог.м; замеренные величины значи тельно выше, чем при выдвижке оснований крепи «Мос басс-1», что объясняется главным образом уменьшением угла наклона направляющих оснований с 8 до 5° и возросшим давлением горных пород на оградительную и поддерживающие части крепи, вызванным медленным подвиганием очистного забоя.
6.Усилия на выдвижку козырьков достигали 13,7
7.Измерения деформации массива, проведенные од новременно с запасного и сборного штреков лавы № 33 показали аналогичные, выявленные ранее, волнообраз
ные колебания толщи угольного массива в зависимости от времени и подвигания забоя; кроме того, наблюдался полный синхронизм колебаний толщи со стороны обоих штреков.
8.Наблюдения за устойчивостью обнажений в рабо
чем пространстве очистного забоя показали, что благо даря наличию в непосредственной кровле слоя глины
мощностью до 3,6 м устойчивость обнажений была
удовлетворительной и достаточной для взрывания всей лавы длиной 50 м на глубину 0,9—1,0 м; однако с умень шением мощности глины до 0,6—0,8 м устойчивость об нажений резко упала и привела в конце концов к не возможности дальнейшей нормальной работы из-за просыпания большого количества породы в рабочее про странство. Ухудшению состояния кровли способствовали также длительные остановки щита, вызванные порывами межсекционных шарниров.
9.Аналогично шахте № 4 при работе крепи «Мос- басс-2» наблюдался систематический отжим угля с груди
забоя и появлялись обрезы кровли.
10. Данные замеров уплотнений завала показывают, что абсолютные величины движений перекрытий на за вал и количество их существенно больше, чем на шахте № 4 при работе крепи «Мосбасс-1», что объясняется на личием более легких, следовательно, более рыхлых пород кровли и увеличением потребного удельного усилия на
передвижку оснований крепи. Данные измерений пока
зывают -также, что величина и количество случаев дви жения перекрытий в сторону выработанного простран ства у сборного штрека значительно больше, чем у запасного, что объясняется потребностью в больших
усилиях на передвижку относительно тяжелого привода
74
конвейера и менее плотной посадкой пород кровли у
сборного штрека.
11. Нивелировка поверхности над щитовой лавой,
проведенная в период с 20 мая по 30 июля, показала:
а) оседание дневной поверхности в центральной ча сти мульды опережает линию забоя на 13—15 м\
б) трещины опережают линию забоя на 10—13 м и обращены выпуклостью в сторону движения забоя; пос ле появления волосяной трещины в течение 3—4 дней
происходит ее расширение, на пятый день появляется ступенька и продолжается расширение ее с образова
нием провалов, на седьмой-восьмой день со времени об
разования ступеньки наступает ее выравнивание; при прохождении забоя над трещиной ступенька исчезает;
в) появление новой трещины замечено в 2 м от пре дыдущей с последующим частым растрескиванием; сту пеньки располагаются в 2—3 м одна от другой;
г) максимальная скорость оседания поверхности со
ставила 180 мм/сутки и имела место в точках земной
поверхности, отстающих от проекции забоя на 5—6 л; средняя скорость оседания поверхности, отнесенная ко всему периоду работы щита, составила 15 мм/сутки.-,
д) максимальное оседание пород в течение 40 дней наблюдений составило 210 см, или 82% от вынимаемой мощности, и находилось на расстоянии 20—25 м от за боя лавы.
12. Для определения характера движения толщи по род над лавой были использованы глубинные репера, для чего со сборного штрека были пробурены две сква жины до слоя известняков, находившихся на расстоя нии 14 м от кровли пласта. Результаты наблюдений по казывают, что опускание основной кровли начинается на определенном, относительно большом расстоянии от груди забоя; в момент длительной остановки забоя опу скание известняков тоже прекращается. Наибольшую скорость и величину опускания известняк начинает при
обретать в момент перехода забоем наблюдаемой точки. Величина опускания известняка в первой скважине со ставила 80 мм (при начальном расстоянии ее до груди забоя 9 м), а во второй скважине—120 мм (при на чальном расстоянии—11 м).
Результаты эксплуатации двух комплектов крепи «Мосбасс-2» на шахте № 66 были менее удовлетвори-
75
тельными, чем на шахте № 4 в силу ряда организаци
онных, а главное, конструктивных недостатков изготов ления узлов крепи.
Опыт показал нецелесообразность спаренной работы лав вследствие малого использования крепей во време
ни, однако это не исключает возможность их примене ния в сдвоенных лавах.
§ 12. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ КРЕПИ «МОС БАСС-2» НА ШАХТЕ № 67 ТРЕСТА КАЛИНИНУГОЛЬ
Участок, где производилась эксплуатация крепи
«Мосбасс-2», расположен в юго-западной части шахт ного поля. Эксплуатация велась в одинарной лаве № 37
с длиной очистного забоя 57 м, подготовленной запас
ным штреком № 37 южным и сборным № 39 южным
(рис. 36). Полная длина столба — 450 ж; однако перво начальная оконтуровочная выработка в середине была нарушена, поэтому монтажная камера была пройдена на 33 м ближе к откаточному штреку. В середине стол ба на расстоянии 270 м от главного откаточного штрека пройдена сбойка № 17.
Со стороны запасного штрека расположено вырабо танное пространство лав № 35—37; со стороны сборно
го— массив угля.
Рабочий пласт угля залегал на глубине 54,6 м и имел геологическую мощность от 2,3 до 3,15 м. Уголь — средней крепости с включением колчедана.
Непосредственно над пластом залегал слой глины мощностью от 0,2 до 1,2 м; выше — песчаная глина, над ней пропласток угля от 0,7 до 1,0 м, над которым за легали глины мощностью 2—3 м, затем снова пески и глины примерно одинаковой мощности по 2—3 м. Изве
стняки суммарной мощностью 2—3 м залегали на высо те 17 м над пластом; известняки сверху были покрыты толстым слоем глины мощностью 12 м.
Почва пласта представлена глинами мощностью 1,5—2,0 м, ниже которых залегала белая песчаная глина и далее известняки.
Гипсометрия подошвы пласта относительно спокой ная, обводненность — незначительная.
В целом горногеологические условия были аналогич
ны условиям шахты № 66, разрабатывающей то же
76
Htfaom/poOxa с плана
горныхработ
|
|
|
гро |
Рис. 36. |
Горногеологическая |
ха- |
wr-\ |
рактеристика участка, оборудо |
|
||
ванного |
крепью «7Лосбасс-2> |
на /д? |
|
шахте № 67 треста Калининуголь л
Гоологический разрез ояонтуробрчной
с 12209 |
выработки |
|
|
|
12135 |
смзг |
|
|
|
|
|
'Ju130.'-..:. |
■■■ |
4.00 ■ |
|
"ШШШк |
ТТТГ) |
|
|
450. |
|
^80.' |
4,90. |
0.20 |
|
|
|
270 |
2?0 |
2.75 |
|
орт |
|
|
L.U30.50 |
S5 § |
ЛаВо№37 |
|
|
SJ 1§ |
|
|
|
Геологический разрез конвейерного |
|||
штрека №39 южного |
|
||
'2#0*\. |
|
|
|
350 |
эра- 3$ У8'; *до |
||
|
RO- |
|
|
2^ 220 2.30 г^0 |
zw (w |
||
230 |
|
|
|
Разведочная скважина №1811
1,40 |
|
0,60 |
|
гро |
|
3.00 |
|
500 |
040 |
|
IQqJM |
1.60 |
|
|
6.10 |
Дили‘ |
ТЗ.Ю |
230 |
|
16Р0 |
0.30 |
|
1630 |
7,80 |
|
18.10 |
090 |
|
19,00 |
12.50 |
А31.50 |
|
1.50 |
|
33,00 |
я„Л1,30 |
|
|
°7°2.80 |
|
|
2.2040.00
3.004300
1.5044.50
3.1047.60
1,00 48^0
2.9051.50
0,20 |
51,70 |
|
290 |
54,60 |
|
1*0 |
<456,00 |
ЭЮ.. |
1,10 р |
■^57.10 |
|
1,40 |
|
|
ty)\ $50
225 21Q 210
1р0 200' |
Оконтуровочная ВыработкЁ- |
|
140 2.40 Ж
Жданковское месторождение, но в отношении мощности пласта и условий поддержания кровли в месте сопря жения сборного штрека с очистным забоем являлись более благоприятными.
Крепь «Мосбасс-2» поступила на шахту в марте и монтаж ее был закончен в мае. Однако, основываясь на опыте эксплуатации крепи «Мосбасс-2» на шахте № 66, где были выявлены крупные недостатки ее изготовле ния, было решено’ крепь в эксплуатацию не вводить, по ка не будут отремонтированы или заменены основные уз лы гидросистемы, будет обеспечено надежное втягивание нижних частей гидростоек и будут усилены проушины постелей. Ремонтные работы проводились, главным образом, рабочими Лаптевского завода-изготовителя.
Окончание доводочно-ремонтных работ было произ ведено 28 августа, а 29 сделали первый цикл по выемке
и выдвижке козырьков. В связи с тем, что размеры мон тажной камеры были значительны по высоте, выход щи та из камеры был затруднен вывалами большого колит чества песка из кровли.
Участок работал при сокращенном рабочем дне на прерывной неделе с общим выходным днем.
Работа была организована в 3 смены с тремя двух
часовыми перерывами. В каждую смену, как правило, выполнялось два цикла. Во время двухчасового пере
рыва производилось |
бурение шпуров и их заряжание. |
К приходу на работу |
бригады по добыче угля произво |
дилось взрывание шпуров и проветривание лавы.
При подготовке к выемке второго цикла широко применялось совмещение работ. Как только в каком-ли бо месте заканчивалась выемка угля и выдвижка ко- <
зырьков, бурильщик приступал к бурению шпуров. Время, затрачиваемое на передвижку оснований щита,
частично использовалось для заряжания шпуров. Для своевременной подготовки фронта работ основной бригаде по выемке угля бурильщик и взрывник присту пали к работе и оканчивали ее на 2 часа раньше.
Проведенные хроно-метражные наблюдения за рабо
той участка |
показали, что на основные |
операции за |
|
трачивалось |
74,5%, на |
подготовительно-заключитель |
|
ные — 7,9% |
и на простои—17,6% от общей продол |
||
жительности работы сменной бригады. |
и выдвижке |
||
На основные операции |
по выемке угля |
7 8
перекрытий затрачивалось: минимально 2 час. 25 мин.,
максимально 4 час. 30 мин. и в среднем 3 час. 31 мин. Время, затрачиваемое на одну передвижку основа ний щита составило: минимально 16 мин., максимально
26 мин. и в среднем 20 мин.
Следует отметить относительно большие затраты времени на непроизводительные операции, из которых наиболее длительными были простои из-за отсутствия:
порожняка — в среднем 31 |
мин., электроэнергии — |
36 мин. Эти простои являются легко устранимыми. |
|
Данные, характеризующие время, необходимое на |
|
выдвижку одного перекрытия, |
показывают, что на ос |
новные операции затрачивается 84%, на вспомогатель
ные— 16% всего времени, а продолжительность вы-
движки одной секции в среднем составила 81 сек., ми нимально— 48 сек. и максимально — 163 сек., что в не сколько раз меньше, чем на шахтах № 4 и № 66.
Первоначальная эксплуатация крепи выявила целый ряд недостатков, наличие которых тормозило работу, а иногда приводило к аварии. К таким необходимо отне
сти прежде всего незащищенность гидросистемы, не удачное расположение ввода шланга в стойку и плохой
переход резких неровностей по почве.
При передвижке оснований поршневые части всех гидродомкратов включались одновременно; в случае не обходимости разворота щита в какую-либо сторону часть гидродомкратов выключалась и движение щита обеспечивалось другой частью.
Следует отметить один случай деформации перекры тия на секции № 18 из-за того, что штоковую часть это го гидродомкрата оставили закрытой. При своем дви
жении основания увлекли за собой замкнутый гидро
домкрат этой секции, его штоковая часть потянула пе
рекрытие, которое, конечно, не могло двинуться вперед,
так как упиралось козырьком в грудь забоя. Поскольку все усилие передвижки остальных гидродомкратов со средоточилось на этом перекрытии, то нижняя его часть была деформирована. Впоследствии деформированное перекрытие не выдвигалось полностью.
После взрывания угля необходимо было подхваты вать кровлю путем так называемой додвижки козырь ков, но из-за неудачного расположения подвода шлан га в стойку, подхват полностью (на 0.9—1,0 м) не про-
79