![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Попов В.Л. Новая механизированная крепь
.pdfРис. 13. Гидрораспределиггель секции для стоек с односторонним действием
и стальной сеткой; внутренний их диаметр— 12 лм, на ружный— 25 мм. Предельное разрывное давление —
400 ати, а нормируемое рабочее—150 ати. Фактически рабочее давление в гидросистеме составляло 200 ати. Б щитах последних конструкций открытые места шлан гов защищены стальной проволокой, навитой в виде пружины и надетой на них.
Техническая характеристика крепей
|
|
Показатели |
|
КМ-1 |
КМ-2 |
и |
КМ-4 |
|
|
|
КМ-3 |
|
|||
Рабочая мощность, м....................... |
|
1,8-2,5 1,8-2,5 1,8—2,5 |
|||||
Минимальная |
конструктивная вы |
1750 |
1750 |
|
1600 |
||
сота крепи, |
мм.......................... |
|
|
||||
Длина крепи, |
м .............................. |
|
25,6 |
51,2 |
|
51 |
|
Количество секций........................... |
|
32 |
64 |
|
51 |
||
Шаг передвижки, м....................... |
|
1,0 |
1,0 |
|
1,0 |
||
Рабочее давление в гидросистеме, |
200 |
200 |
|
200 |
|||
ати ............... |
|
|
|
|
|||
Воспринимаемое давление со сто |
|
|
|
|
|||
роны |
поддерживаемой |
части |
50 |
50 |
|
50 |
|
кровли, |
т/ и2.............................. |
распо |
|
||||
Усилие предварительного |
19 |
19 |
' |
26 |
|||
ра, т............................................. |
|
|
|
||||
Удельное давление опорных эле |
59 |
39 |
|
34,5 |
|||
ментов на почву, кг/см2 |
.... |
|
|||||
Усилие гидропривода при выдвиж- |
15 |
15 |
|
15 |
|||
ке перекрытий, т ................... |
|
|
|||||
Усилие гидропривода при пере |
26 |
26 |
|
26 |
|||
движке оснований, т ............... |
|
|
|||||
Вес крепи, т...................................... |
|
70 |
137 |
|
151,7 |
||
Время передвижки одного пере |
9 |
10 |
|
10 |
|||
крытия, |
сек |
................................... |
|
|
|||
Время передвижки основания, мин. |
8,5 |
17 |
|
14 |
§ 4. КРЕПЛЕНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ ЛАВЫ СО ШТРЕКАМИ
Вкрепях типа «Мосбасс» механизация управления кровлей на штреках не предусматривалась.
Врайоне щитовой лавы деревянная крепь сборного
изапасного штреков усиливается установкой двух-трех прогонов и камерных рам. Рекомендуемый паспорт креп ления сопряжений штреков со щитовой лавой приведен на рис. 14 и 15.
30
Прогон на запасном штреке со стороны лавы ставит
ся на длину толкающего устройства |
насосной |
станции, |
а с противоположной стороны —■ на |
длину |
не менее |
15м.
На сборном штреке, кроме камерной рамы, ста
вится два-три прогона на длину не менее 15 м.
Рис. 14. Сопряжение щитовой |
Рис. 15. Сопряжение щитовой |
|||
лавы со 'сборным штреком |
лавы с запасным штреком |
|||
Под первой и последней секциями механизированной |
||||
крепи |
уголь должен |
выниматься в первую |
очередь. |
|
Перед |
выдвижением |
крайних |
перекрытий на |
штреках |
со стороны лавы стойки рам удаляются только против вынимаемогр вруба, а верхняки рам поддерживаются прогоном. Затем отпиливаются концы верхняков рам с подрывкой кровли так, чтобы при выдвижке крайнее перекрытие их не задело и не повредило. Просвет между
торцами верхняков и козырьком должен быть не менее 0,2 м; концы верхняков штрековых рам должны высту-
31
лать за верхняк прогона в сторону лавы также не менее чем на 0,2 м. При наклоне верхняков рам или прогонов на сопряжении ставятся откосные стойки с упором
вних
Кмоменту передвижки оснований крепи на сборном
штреке должно стоять два ряда прогонов. Стойки
Рис. 16. Секция для сборного штрека в крепи «Мосбасс-4»
прогонов перебиваются, чтобы обеспечить подачу осно
ваний |
крепи |
вперед на шаг передвижки. |
С |
целью |
обеспечения безопасности на сопряжении |
штреков, уплотнения обрушенных пород в завале у край них перекрытий и для нормального их упора при пере-
32
движении оснований через каждые 3—4 цикла необхо димо на штреках производить посадку кровли.
Для поддержания кровли сборного штрека над на тяжной головкой конвейера в крепи «Мосбасс-4» пре
дусмотрено изготовление |
двух специальных |
секций |
(рис. 16), которые состоят |
из двух оснований |
левого / |
и правого 2, двух перекрытий левого 3 и правого 4, че тырех гидростоек 5, двух гидродомкратов 6, двух ко
зырьков 7, двух кареток 8, двух гидрораспределителей 9, двух кронштейнов 10, коробки 11, крышки 12 и масло
провода (жесткого и гибкого).
При передвижке оснований крепи натяжная головка сборного конвейера входит в коробку 11.
После двух передвижек сборный конвейер укорачи вается. Изготовленные секции для крепления сопряже
ния лавы с крепыо «Мосбасс-4» не были испытаны в шахтных условиях, так как имелись опасения, что тру доемкость операций с этими секциями будет выше, чем трудоемкость крепления деревом.
§ 5. НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ
Насосная станция (рис.17) состоит из бака 1, насо са 2 типа НПС-50 производительностью 50 л!лшн, раз вивающего рабочее давление 200 ати, и электродвига
теля 5. В качестве рабочей жидкости используется ма шинное масло «индустриальное-20».
Полезная емкость бака в крепях «Мосбасс-1» и «Мос-
басс-2» — 400 л.
Такая емкость бака необходима для компенсации разности объемов масла, потребных для передвижения
основания и выдвижки перекрытий, так как на выдвижку оснований требуется больший на 340 л объем масла, чем на выдвижку перекрытий.
Масло из насоса по трубе 4, попадает в гидропере ключатель, откуда направляется, в зависимости от про изводимых операций, либо в напорную линию, либо в линию передвижения оснований.
Переключение производится при помощи рукоятки 5,
при этом вторая линия через трубку 6 и подпорный кла пан 7 соединяется со сливом.
Насосная станция при помощи толкающего устрой
ства 8 соединена с крепью и передвигается вместе с ос-
3 В. Л. Попов |
33 |
нованием по настланному в штреке рельсовому пути.
Длина толкающего устройства составляет около 8 м. Насосная станция крепей «Мосбасс-3» и «Мос-
басс-4» имеет увеличенную до 930 л емкость бака и до полнительный шестеренчатый насос типа РЗ-З, приводя щийся в движение от отдельного электродвигателя, слу
жащий для наполнения бака.
Рис. 17. Насосная станция
Включение и выключение двигателя насосной стан
ции производится дистанционно из рабочего простран ства щита, для чего на каждом пятом перекрытии уста
новлены кнопочные посты КУВ-3.
Маслопровод крепей КМ-2, КМ-3 состоит из напор
ной линии, сливной линии и линии передвижения ос
нований.
Маслопровод крепи КМ-4 состоит из двух линий —.
напорной и |
сливной. |
|
|
При трехпроводной гидросхеме напорная и сливная |
|||
линии |
идут |
от насосной |
станции вдоль всей крепи, |
а линия передвижения |
оснований идет от насосной |
||
станции |
до |
середины крепи, где подсоединяется к син- |
34
хронизатору, or которого делится на две ветви, идущие вправо и влево до конца крепи.
От напорной и сливной линий идут гибкие ответвле
ния к гидрораспределителям каждой секции, а от вет вей маслопровода передвижки оснований идут отводы
к поршневым полостям гидроприводов.
Во время выдвижки перекрытий в напорной линии масло находится под высоким давлением, которое ока
зывается подведенным ко всем гидрораспределителям.
Переключением рукояток гидрораспределителя масло под давлением можно направить через шланг в штоко вую полость гидропривода и выдвинуть перекрытие или через другой шланг направить к гидростойке и произ
вести ее раздвижку (распор).
При положении рукояток в нейтральном положении штоковая полость гидропривода и шланг, идущий к гид ростойке, соединены со сливной магистралью.
Синхронизатор служит для обеспечения подачи рав ных объемов жидкости в правую и левую ветви масло провода передвижения оснований. Кроме того, он имеет два крана, перекрытием которых можно прекратить до ступ масла в правую или левую ветвь маслопровода.
При выдвижении перекрытий линия маслопровода передвижения оснований также является сливной. Пере ключение подачи масла осуществляется гидропереклю
чателем, расположенным на насосной станции.
В качестве металлического трубопровода применена
холодно-катаная труба с наружным диаметром 24 мм и
толщиной стенки 3,5 мм-, в качестве шлангов — рукава высокого давления с наружным диаметром 25 мм и внутренним—■ 12 мм.
Маслопровод крепи «Мосбасс-4» (рис. 18) состоит из двух основных линий, изготовленных из металлических труб с наружным диаметром 28 мм и толщиной стенок 3 мм, — напорной линии 1 и сливной 2.
Сливная линия идет от насосной станции вдоль всей крепи, а напорная линия проложена от насосной стан ции до середины крепи, где подсоединяется к крановому
распределителю 8, от которого делится на две ветви, идущие вправо 3 и влеьо 4 до конца крепи.
От напорного маслопровода жидкость под давле нием подается по жестким трубам к каждому гид-
рораспределител-ю. |
Сливной маслопровод соединен |
•3* |
35 |
Рис. |
18. |
Гидросхема крепи |
«Мое- |
|||||
|
|
|
|
басс-4»: |
|
|
|
|
1— напорная |
линия; |
2 — сливная |
ли |
|||||
ния; |
|
3 — правая |
ветвь; |
4 — левая |
||||
ветвь; |
|
|
5 — гидроприводы; |
6 — гидро- |
||||
стойки; |
|
7 — гидропереключатели; |
8 •— |
|||||
крановый |
распределитель; |
9 — мано |
||||||
метр; |
|
10— запорный |
кран; |
11— обрат |
||||
ный |
клапан; |
12 — подпорный |
клапан; |
;13 — пластинчатый фильтр
/9
Условные обозначения;
------ Шланги резиновые
• Трубы стальные
с гидрораспределителем шланговыми отводами. Гидро распределитель соединен шланговыми отводами с обе-'
ими полостями |
гидропривода и гидростойки. |
§ 6. |
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР |
Для доставки угля по лаве применяется скребковый конвейер КС-2. Условия работы его весьма напряженны, так как он подвергается непосредственному действию силы взрыва при выемке и должен трогаться с места
при большой нагрузке. Указанный тип конвейера в пол ной мере не отвечает этим условиям, поэтому в крепи КМ-4 применен более мощный конвейер КСП-1 с кора бельными цепями.
Скребковый конвейер КС-2 состоит из привода, го
ловных секций и рештака, линейных секций, концевой головки и скребковой цепи.
Привод располагается у сбрасывающей головки кон вейера с размещением электродвигателя и корпуса ре дуктора между верхней и нижней ветвями скребковой цепи. Соединение электродвигателя и редуктора— флан цевое. Для защиты от перегрузок применена фрикцион ная муфта. Приводные звездочки скребковой цепи по сажены на одном валу с последним зубчатым колесом редуктора, что позволило отказаться от цепной пере дачи. Натяжение скребковой цепи производится при по
мощи специального храпового механизма.
Головные секции первая и вторая предназначены для соединения привода со ставом конвейера. Передняя часть первой секции служит также щитом, предохраня
ющим электродвигатель от попадания влаги при достав ке по конвейеру мокрого угля.
Передняя часть головного рештака опирается на кор пус редуктора; задняя часть — на первую головную
секцию.
Линейные секции состоят из нижних и верхних реш
таков-. Ниж-нйй рештак служит для размещения холо стой ветви скребковой цепи. Конструкция нижних реш таков допускает изгиб одного рештака относительно
другого в вертикальной плоскости до 5° и в горизон тальной— до 1°.
Верхний рештак служит для размещения рабочей ветви скребковой цепи. Во избежание выхода цепи из
37
рештака при перегибе рештачного става верхние решта ки снабжены направляющими для цепи. Верхние peiii-
таки соединяются между собой штырями, а верхний рештак с нижним — при помощи двух крючков.
Концевая головка служит для поворота скребковой
цепи с холостой ветви на рабочую и состоит из метал лической рамы и обводного вала. В задней части рамы имеется кожух, который служит для автоматической расштыбовки нижней ветви конвейера. Штыб, достав ляемый скребками холостой ветви к концевой головке, выносится ими на верхний рештак и уносится рабочей ветвью скребковой цепи.
Скребковая цепь является тяговым органом конвей ера. Цепь имеет две ветви, состоящие из звеньев раз борной штампованной цепи с шагом 80 мм. Цепь имеет сварные скребки, концы которых продеты в средние звенья.
Скребковый передвижной конвейер КСП-1 состоит из трех основных частей: привода, средней части и конце
вой головки.
Привод представляет собой отдельный блок, состоя щий из рамы, одного редуктора, турбомуфты и электро двигателя. Приводные звездочки скребковой цепи не имеют общего вала и снимаются без разборки осталь ных узлов привода.
Все узлы привода располагаются на основной раме и крепятся к ее боковым стенкам.
Редуктор привода — трехступенчатый, с общим пе редаточным отношением 34,7.
Между электродвигателем и редуктором включена турбомуфта, осуществляющая защиту механизмов ре
дуктора и |
электродвигателя от перегрузок и поломок, |
а цепи — от |
порывов. |
Средняя часть конвейера состоит из линейных, уко роченных и раздвижной секций и скребковой цепи. Став конвейера собирается из одинаковых линейных секций, соединенных между собой специальными замками, до пускающими изгиб конвейера в горизонтальной и.вер тикальной плоскостях. Предельный угол поворота со седних секций составляет 3°.
Тяговый орган конвейера представляет собой двух
рядную цепь с шагом 64 мм. Цепь состоит из отдель38 .