Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Попов В.Л. Новая механизированная крепь

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
7.73 Mб
Скачать

Рис. 13. Гидрораспределиггель секции для стоек с односторонним действием

и стальной сеткой; внутренний их диаметр— 12 лм, на­ ружный— 25 мм. Предельное разрывное давление —

400 ати, а нормируемое рабочее—150 ати. Фактически рабочее давление в гидросистеме составляло 200 ати. Б щитах последних конструкций открытые места шлан­ гов защищены стальной проволокой, навитой в виде пружины и надетой на них.

Техническая характеристика крепей

 

 

Показатели

 

КМ-1

КМ-2

и

КМ-4

 

 

 

КМ-3

 

Рабочая мощность, м.......................

 

1,8-2,5 1,8-2,5 1,8—2,5

Минимальная

конструктивная вы­

1750

1750

 

1600

сота крепи,

мм..........................

 

 

Длина крепи,

м ..............................

 

25,6

51,2

 

51

Количество секций...........................

 

32

64

 

51

Шаг передвижки, м.......................

 

1,0

1,0

 

1,0

Рабочее давление в гидросистеме,

200

200

 

200

ати ...............

 

 

 

 

Воспринимаемое давление со сто­

 

 

 

 

роны

поддерживаемой

части

50

50

 

50

кровли,

т/ и2..............................

распо­

 

Усилие предварительного

19

19

'

26

ра, т.............................................

 

 

 

Удельное давление опорных эле­

59

39

 

34,5

ментов на почву, кг/см2

....

 

Усилие гидропривода при выдвиж-

15

15

 

15

ке перекрытий, т ...................

 

 

Усилие гидропривода при пере­

26

26

 

26

движке оснований, т ...............

 

 

Вес крепи, т......................................

 

70

137

 

151,7

Время передвижки одного пере­

9

10

 

10

крытия,

сек

...................................

 

 

Время передвижки основания, мин.

8,5

17

 

14

§ 4. КРЕПЛЕНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ ЛАВЫ СО ШТРЕКАМИ

Вкрепях типа «Мосбасс» механизация управления кровлей на штреках не предусматривалась.

Врайоне щитовой лавы деревянная крепь сборного

изапасного штреков усиливается установкой двух-трех прогонов и камерных рам. Рекомендуемый паспорт креп­ ления сопряжений штреков со щитовой лавой приведен на рис. 14 и 15.

30

Прогон на запасном штреке со стороны лавы ставит­

ся на длину толкающего устройства

насосной

станции,

а с противоположной стороны —■ на

длину

не менее

15м.

На сборном штреке, кроме камерной рамы, ста­

вится два-три прогона на длину не менее 15 м.

Рис. 14. Сопряжение щитовой

Рис. 15. Сопряжение щитовой

лавы со 'сборным штреком

лавы с запасным штреком

Под первой и последней секциями механизированной

крепи

уголь должен

выниматься в первую

очередь.

Перед

выдвижением

крайних

перекрытий на

штреках

со стороны лавы стойки рам удаляются только против вынимаемогр вруба, а верхняки рам поддерживаются прогоном. Затем отпиливаются концы верхняков рам с подрывкой кровли так, чтобы при выдвижке крайнее перекрытие их не задело и не повредило. Просвет между

торцами верхняков и козырьком должен быть не менее 0,2 м; концы верхняков штрековых рам должны высту-

31

лать за верхняк прогона в сторону лавы также не менее чем на 0,2 м. При наклоне верхняков рам или прогонов на сопряжении ставятся откосные стойки с упором

вних

Кмоменту передвижки оснований крепи на сборном

штреке должно стоять два ряда прогонов. Стойки

Рис. 16. Секция для сборного штрека в крепи «Мосбасс-4»

прогонов перебиваются, чтобы обеспечить подачу осно­

ваний

крепи

вперед на шаг передвижки.

С

целью

обеспечения безопасности на сопряжении

штреков, уплотнения обрушенных пород в завале у край­ них перекрытий и для нормального их упора при пере-

32

движении оснований через каждые 3—4 цикла необхо­ димо на штреках производить посадку кровли.

Для поддержания кровли сборного штрека над на­ тяжной головкой конвейера в крепи «Мосбасс-4» пре­

дусмотрено изготовление

двух специальных

секций

(рис. 16), которые состоят

из двух оснований

левого /

и правого 2, двух перекрытий левого 3 и правого 4, че­ тырех гидростоек 5, двух гидродомкратов 6, двух ко­

зырьков 7, двух кареток 8, двух гидрораспределителей 9, двух кронштейнов 10, коробки 11, крышки 12 и масло­

провода (жесткого и гибкого).

При передвижке оснований крепи натяжная головка сборного конвейера входит в коробку 11.

После двух передвижек сборный конвейер укорачи­ вается. Изготовленные секции для крепления сопряже­

ния лавы с крепыо «Мосбасс-4» не были испытаны в шахтных условиях, так как имелись опасения, что тру­ доемкость операций с этими секциями будет выше, чем трудоемкость крепления деревом.

§ 5. НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ

Насосная станция (рис.17) состоит из бака 1, насо­ са 2 типа НПС-50 производительностью 50 л!лшн, раз­ вивающего рабочее давление 200 ати, и электродвига­

теля 5. В качестве рабочей жидкости используется ма­ шинное масло «индустриальное-20».

Полезная емкость бака в крепях «Мосбасс-1» и «Мос-

басс-2» — 400 л.

Такая емкость бака необходима для компенсации разности объемов масла, потребных для передвижения

основания и выдвижки перекрытий, так как на выдвижку оснований требуется больший на 340 л объем масла, чем на выдвижку перекрытий.

Масло из насоса по трубе 4, попадает в гидропере­ ключатель, откуда направляется, в зависимости от про­ изводимых операций, либо в напорную линию, либо в линию передвижения оснований.

Переключение производится при помощи рукоятки 5,

при этом вторая линия через трубку 6 и подпорный кла­ пан 7 соединяется со сливом.

Насосная станция при помощи толкающего устрой­

ства 8 соединена с крепью и передвигается вместе с ос-

3 В. Л. Попов

33

нованием по настланному в штреке рельсовому пути.

Длина толкающего устройства составляет около 8 м. Насосная станция крепей «Мосбасс-3» и «Мос-

басс-4» имеет увеличенную до 930 л емкость бака и до­ полнительный шестеренчатый насос типа РЗ-З, приводя­ щийся в движение от отдельного электродвигателя, слу­

жащий для наполнения бака.

Рис. 17. Насосная станция

Включение и выключение двигателя насосной стан­

ции производится дистанционно из рабочего простран­ ства щита, для чего на каждом пятом перекрытии уста­

новлены кнопочные посты КУВ-3.

Маслопровод крепей КМ-2, КМ-3 состоит из напор­

ной линии, сливной линии и линии передвижения ос­

нований.

Маслопровод крепи КМ-4 состоит из двух линий —.

напорной и

сливной.

 

При трехпроводной гидросхеме напорная и сливная

линии

идут

от насосной

станции вдоль всей крепи,

а линия передвижения

оснований идет от насосной

станции

до

середины крепи, где подсоединяется к син-

34

хронизатору, or которого делится на две ветви, идущие вправо и влево до конца крепи.

От напорной и сливной линий идут гибкие ответвле­

ния к гидрораспределителям каждой секции, а от вет­ вей маслопровода передвижки оснований идут отводы

к поршневым полостям гидроприводов.

Во время выдвижки перекрытий в напорной линии масло находится под высоким давлением, которое ока­

зывается подведенным ко всем гидрораспределителям.

Переключением рукояток гидрораспределителя масло под давлением можно направить через шланг в штоко­ вую полость гидропривода и выдвинуть перекрытие или через другой шланг направить к гидростойке и произ­

вести ее раздвижку (распор).

При положении рукояток в нейтральном положении штоковая полость гидропривода и шланг, идущий к гид­ ростойке, соединены со сливной магистралью.

Синхронизатор служит для обеспечения подачи рав­ ных объемов жидкости в правую и левую ветви масло­ провода передвижения оснований. Кроме того, он имеет два крана, перекрытием которых можно прекратить до­ ступ масла в правую или левую ветвь маслопровода.

При выдвижении перекрытий линия маслопровода передвижения оснований также является сливной. Пере­ ключение подачи масла осуществляется гидропереклю­

чателем, расположенным на насосной станции.

В качестве металлического трубопровода применена

холодно-катаная труба с наружным диаметром 24 мм и

толщиной стенки 3,5 мм-, в качестве шлангов — рукава высокого давления с наружным диаметром 25 мм и внутренним—■ 12 мм.

Маслопровод крепи «Мосбасс-4» (рис. 18) состоит из двух основных линий, изготовленных из металлических труб с наружным диаметром 28 мм и толщиной стенок 3 мм, — напорной линии 1 и сливной 2.

Сливная линия идет от насосной станции вдоль всей крепи, а напорная линия проложена от насосной стан­ ции до середины крепи, где подсоединяется к крановому

распределителю 8, от которого делится на две ветви, идущие вправо 3 и влеьо 4 до конца крепи.

От напорного маслопровода жидкость под давле­ нием подается по жестким трубам к каждому гид-

рораспределител-ю.

Сливной маслопровод соединен

•3*

35

Рис.

18.

Гидросхема крепи

«Мое-

 

 

 

 

басс-4»:

 

 

 

1— напорная

линия;

2 — сливная

ли­

ния;

 

3 — правая

ветвь;

4 — левая

ветвь;

 

 

5 — гидроприводы;

6 — гидро-

стойки;

 

7 — гидропереключатели;

8 •—

крановый

распределитель;

9 — мано­

метр;

 

10— запорный

кран;

11— обрат­

ный

клапан;

12 — подпорный

клапан;

;13 — пластинчатый фильтр

/9

Условные обозначения;

------ Шланги резиновые

• Трубы стальные

с гидрораспределителем шланговыми отводами. Гидро­ распределитель соединен шланговыми отводами с обе-'

ими полостями

гидропривода и гидростойки.

§ 6.

СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Для доставки угля по лаве применяется скребковый конвейер КС-2. Условия работы его весьма напряженны, так как он подвергается непосредственному действию силы взрыва при выемке и должен трогаться с места

при большой нагрузке. Указанный тип конвейера в пол­ ной мере не отвечает этим условиям, поэтому в крепи КМ-4 применен более мощный конвейер КСП-1 с кора­ бельными цепями.

Скребковый конвейер КС-2 состоит из привода, го­

ловных секций и рештака, линейных секций, концевой головки и скребковой цепи.

Привод располагается у сбрасывающей головки кон­ вейера с размещением электродвигателя и корпуса ре­ дуктора между верхней и нижней ветвями скребковой цепи. Соединение электродвигателя и редуктора— флан­ цевое. Для защиты от перегрузок применена фрикцион­ ная муфта. Приводные звездочки скребковой цепи по­ сажены на одном валу с последним зубчатым колесом редуктора, что позволило отказаться от цепной пере­ дачи. Натяжение скребковой цепи производится при по­

мощи специального храпового механизма.

Головные секции первая и вторая предназначены для соединения привода со ставом конвейера. Передняя часть первой секции служит также щитом, предохраня­

ющим электродвигатель от попадания влаги при достав­ ке по конвейеру мокрого угля.

Передняя часть головного рештака опирается на кор­ пус редуктора; задняя часть — на первую головную

секцию.

Линейные секции состоят из нижних и верхних реш­

таков-. Ниж-нйй рештак служит для размещения холо­ стой ветви скребковой цепи. Конструкция нижних реш­ таков допускает изгиб одного рештака относительно

другого в вертикальной плоскости до 5° и в горизон­ тальной— до 1°.

Верхний рештак служит для размещения рабочей ветви скребковой цепи. Во избежание выхода цепи из

37

рештака при перегибе рештачного става верхние решта­ ки снабжены направляющими для цепи. Верхние peiii-

таки соединяются между собой штырями, а верхний рештак с нижним — при помощи двух крючков.

Концевая головка служит для поворота скребковой

цепи с холостой ветви на рабочую и состоит из метал­ лической рамы и обводного вала. В задней части рамы имеется кожух, который служит для автоматической расштыбовки нижней ветви конвейера. Штыб, достав­ ляемый скребками холостой ветви к концевой головке, выносится ими на верхний рештак и уносится рабочей ветвью скребковой цепи.

Скребковая цепь является тяговым органом конвей­ ера. Цепь имеет две ветви, состоящие из звеньев раз­ борной штампованной цепи с шагом 80 мм. Цепь имеет сварные скребки, концы которых продеты в средние звенья.

Скребковый передвижной конвейер КСП-1 состоит из трех основных частей: привода, средней части и конце­

вой головки.

Привод представляет собой отдельный блок, состоя­ щий из рамы, одного редуктора, турбомуфты и электро­ двигателя. Приводные звездочки скребковой цепи не имеют общего вала и снимаются без разборки осталь­ ных узлов привода.

Все узлы привода располагаются на основной раме и крепятся к ее боковым стенкам.

Редуктор привода — трехступенчатый, с общим пе­ редаточным отношением 34,7.

Между электродвигателем и редуктором включена турбомуфта, осуществляющая защиту механизмов ре­

дуктора и

электродвигателя от перегрузок и поломок,

а цепи — от

порывов.

Средняя часть конвейера состоит из линейных, уко­ роченных и раздвижной секций и скребковой цепи. Став конвейера собирается из одинаковых линейных секций, соединенных между собой специальными замками, до­ пускающими изгиб конвейера в горизонтальной и.вер­ тикальной плоскостях. Предельный угол поворота со­ седних секций составляет 3°.

Тяговый орган конвейера представляет собой двух­

рядную цепь с шагом 64 мм. Цепь состоит из отдель38 .

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ