книги из ГПНТБ / Скуридин, А. В. Склеивание и сращивание деталей стандартных домов и столярных изделий

детали укладывают на поперечный транспортер, откуда их снима­ ют рабочие, обслуживающие торцовые станки, и раскраивают по длине. За торцовыми станками установлены два транспортера; один предназначен для длинных отрезков (длиной более 1,5 м). Такие отрезки укладывают в пакет и отвозят на склад или в цех для использования в качестве полноценного сырья. Второй лен­ точный транспортер проходит в лотке. Он разворачивает корот­ кие отрезки на 90° и передает их на поперечный транспортер, ко­ торый подает их к шипорезному станку.

Второй шипорезный станок, соединенный с первы'м ленточным транспортером, не только зарубает шипы, но и при по?гоши специ­ ального устройства намазывает их клеем- В конце линии располо­ жен сборочный станок-

По такой схеме работает предприятие фирмы Грейт норсерн вуд в США. Для ознакомления с заводом по производству клее­ ных панелей приводится наиболее типичная схема этого произ­ водства (рис. 28).

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СКЛЕИВАНИЯ

Большинство предприятий до сих пор применяет способ хо­ лодного склеивания, при котором требуются длительные сроки вы­ держки для затвердевания клеевых швов. Ускоренные способы склеивания древесины позволяют намного увеличить выпуск клее­ ных деталей стандартных домов и столярных изделий.

Наиболее простой и легко осуществимый способ — склеивание при конвекционном нагреве. Заключается он в том, что запрессо­ ванные склеиваемые детали в пресс-вагонетке закатывают в ка­ меры и прогревают горячим воздухом, имеющим температуру 70— 90°. Полимеризация феноло-формальдетидных или мочевино-форм- альдегид'ных клеев происходит за 1 час при ширине деталей до 180 мм и >за 1,5' часа при ширине деталей 220 мм, т. е. процесс ускоряется в 3—6 раз по сравнению с холодным склеиванием.

После выкатки вагонетки из камеры прогрева детали перед об­ работкой выдерживают под давлением, охлаждая до 20—25°. Уст­ ройство камеры прогрева и принцип ее работы приведены выше.

Для интенсификации склеивания при фанеровании кромок щи­ тов, пилястр, небольших плоскостей и др. можно применять плос­ кие или фасонные электроконтактные нагреватели.

Поданным Московского лесотехнического института, при удель­ ной мощности нагревателей 3,6—4,0 квт^м2 и длительности цикла 5 мин. расход электроэнергии составит 0,3—0,33 квтч на 1 м2 фа­ неруемой поверхности. Этот способ очень экономичен и может при­ меняться при фанеровании небольших поверхностей. Нагревате­ ли должны иметь форму детали.

Изготовляют плоские нагреватели из трансформаторной листо­ вой стали толщиной 0,1 мм. Для их обогрева рекомендуется поль­ зоваться токами низкого напряжения 2—12 в и силой до 100 а.

39

Защитный корпус нагревателя рекомендуется изготовлять из дюр­ алюминия, который способствует равномерному распределению тепла по поверхности и позволяет легко изолировать элемент.

В качестве изоляционного материала можно использовать спе­ циальную защитную оксидную пленку, которую легко наносить на поверхность любой формы. Она хорошо проводит тепло, не дает пробоя при низком напряжении, позволяет отказаться от исполь­ зования 'прокладок из стекловолокна, миканита, асбеста между корпусом и рабочим элементом со стороны обслуживания.

Однако применять электроконтактные нагреватели не всегда представляется возможным. Московский лесотехнический инсти­ тут исследовал работу нагревателей и составил рекомендации по их расчету и эксплуатации. Все материалы по склеиванию с ис­ пользованием нагревателей можно получить в указанном инсти­ туте.

Самым эффективным способом является высокочастотный на­ грев, который сокращает процесс склеивания в 20—40 раз, причем отверждение клея происходит за несколько секунд.

В экспериментальных работах по склеиванию с применением высокочастотного нагрева был о'пробован ряд клеев. Лучшие ре­ зультаты получены при склеивании клеями К-17, КБ-3, ММС и М-70. Высокочастотный нагрев можно с успехом применять для склеивания деталей стандартных домов и столярных изделий. Дре­ весина и клей обладают диэлектрическими свойствами, в силу чего тепло генерируется в массе тела, ‘находящегося в поле токов высо­ кой частоты.

Основные схемы склеивания древесины с прогревом токами вы­ сокой частоты приведены на рис. 29. При параллельном склеива­ нии электроды размещены таким образом, что высокочастотные си­ ловые линии 'проходят параллельно швам, т. е. вдоль них, а при перпендикулярном — силовые линии проходят перпендикулярно швам. Подбирая соответствующий генератор и вид клея, можно добиться такого положения, при котором силовые линии будут проходить почти исключительно через клеевые швы. Расход элек­ троэнергии на склеивание при этом небольшой и наиболее эффек­ тивный.

Требуемая мощность генератора ТВЧ зависит от вида клея, пло­ щади клеевых швов, объема склеиваемых деталей, влажности и породы древесины и может колебаться в очень широких пределах (от нескольких киловатт до десятков киловатт).

Работы, проведенные институтом ТВЧ Академии наук и други­ ми исследовательскими организациями, а также данные зарубеж­ ной практики говорят о том, что высокочастотное склеивание дре­ весины наиболее эффективно при низком пределе частот.

Частота существующих генераторов 25—30 мггц; настройка их грубая. Контроль за режимами склеивания осуществить невозмож­ но, так как имеющиеся приборы показывают режим работы гене­ раторной лампы, а не параметры склеивания. Чтобы применить

40

существующие высокочастотные генераторы для склеивания дре­ весины, их необходимо частично изменить.

В настоящее время ставится вопрос о выпуске специальных высокочастотных генераторов для склеивания древесины. Нужны

Рис. 29. Схема склеивания древесины с прогревом клее­

универсальные генераторы, которые можно было бы встроить в лю­ бой участок технологического процесса. Генератор должен иметь частоту 4 -4-12 мггц, мощность — 3-:-50 кет и измерительные при­ боры, показывающие напряжение и частоту тока, параметры скле­ ивания. Высокочастотные установки сложны, их могут обслужи­ вать только квалифицированные специалисты, а при работе они расходуют большое количество электроэнергии.

ДЕФЕКТЫ СКЛЕИВАНИЯ, ИХ ПРИЧИНЫ И ПУТИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

При склеивании деталей могут получиться дефекты. Наиболее часто встречаются следующие.

Местные непроклейки, появляющиеся в результате неплотной

не обеспечивающей равномерную его намазку.

Трещины по шву или древесине около него чаще всего появ­ ляются в результате больших внутренних напряжений. Они воз-

41

ннкают, когда склеивают детали из древесины с повышенной влажностью, когда детали в камере сильно перегреты, когда они охлаждаются при высокой относительной влажности воздуха (особенно в сочетании с высокой температурой) и когда склеива­ ют детали из сильно покоробленных или крыловатых досок.

Слабое сцепление склеиваемых поверхностей (недостаточная прочность клеевого шва) может быть из-за применения клея низ­ кого качества или склейки без достаточной выдержки.

Плохое склеивание — следствие толстого (более 0,3 мм) или слишком тонкого клеевого шва. Толстый клеевой шов получается при нанесении клея повышенной вязкости или в результате не­ удовлетворительной подгонки склеиваемых поверхностей. Тонкая, местами прерывающаяся клеевая прослойка возникает тогда, ког­ да применяют клеи пониженной вязкости, а также из-за чрез­ мерного давления при запрессовке (на клеях нормальной вязко­ сти).

Пережоги (при склеивании с подогревом) получаются при значительном превышении допускаемых сроков прогрева заготовок или температуры в камере прогрева. Своевременный и вниматель­ ный контроль за всеми операциями по склеиванию, качеством склеиваемого материала и клея позволяет получить заготовки без дефектов.

СТОИМОСТЬ КЛЕЕНЫХ ЗАГОТОВОК

Многослойное склеивание заготовок является сравнительно трудоемкой операцией и при этом кроме затрат труда расходует­ ся клей. Поэтому небезынтересно знать, какова может быть стои­ мость клееных заготовок стандартных домов и столярных изделий.

Склеивает заготовки деталей домов небольшой круг предприя­ тий, но некоторые из них благодаря совершенствованию техноло­ гии и правильной организации труда достигли хороших резуль­ татов.

Точных технико-экономических показателей по работе пред­ приятий привести не представляется возможным. Но некоторые данные подтверждают экономическую целесообразность исполь­ зования деловых отходов и низкосортных пиломатериалов для по­ лучения полноценных деталей путем склеивания и сращивания.

Костопольский завод Львовского совнархоза в большом коли­ честве изготовляет клееные детали и заготовки из деловых отхо­ дов и низкосортных пиломатериалов. Сравнительная себестоимость изготовления 1 .и3 хвойных брусков из цельной древесины и клее­ ных на этом комбинате* приводится в табл. 5.

* Данные взяты из брошюры А. П. Волкова и В. В. Черткова «Много­ слойная склейка строительных деталей» (из опыта Костопольского ДСК). Госиздатстройматерйалы.

42

Бруски для оконных и дверных коробок склеивают на Витеб­ ском домостроительном комбинате Минского совнархоза. Работ­ ники этого комбината также считают вполне экономически целе­ сообразной выработку клееных заготовок. Производством их на комбинате занимаются комплексные бригады в следующем со­ ставе: станочники V разряда — 4 чел., подсобные рабочие III и IV разряда — 7 чел. и склейщики V разряда — 6 чел.

Стоимость склеивания 1 м3 брусков для оконных коробок 53 руб. 48 коп. при затрате 27,7 чел.-часа, а брусков для1 дверных коро­ бок 56 руб. 44 коп. при затрате 29,9 чел.-часа. Приведенные данные подтверждают, что использование деловых отходов короткомер­ ных и низкосортных пиломатериалов путем многослойного склеи­ вания их при правильной технологии и хорошей организации тру­ да вполне целесообразно, и детали эти не дороже, а даже дешев­ ле деталей из цельной древесины.

43