книги из ГПНТБ / Скуридин, А. В. Склеивание и сращивание деталей стандартных домов и столярных изделий

рукоятки можно поднимать и опускать. На его конце имеется муфта с шлицевыми пазами, которыми она при опускании нахо­ дит на шлицевой конец вала лопастной мешалки.

Бачок клеемешалки снабжен рубашкой для охлаждения клея во время его приготовления и опирается цапфами на две стой­ ки, что позволяет наклонять его во время загрузки и выгрузкй. Сверху бачка находится крышка с сектором, откидывающимся на

фиксатора, имеющегося в правой стойке. Внутренние стенки, ло­ патки и дно мешалки следует изготовлять из луженой или эмалиро­ ванной стали, а иногда из дюралюминия (для феноло-формаль- дегидных и мочевино-формальдегидных клеев) и алюминия (для казеино-цементных и казеиновых клеев).

С помощью клеемешалки можно получить хорошо смешанный клей за 10—15 мин.

Кроме клеемешалки, в клееварочном отделении должно быть следующее оборудование: луженые или эмалированные бачки для выдерживания клеев и разноски их к рабочим местам, весы таре­ лочные с набором разновесов, термометры, посуда для дозировки компонентов клея, кружки для раздачи готового клея, сита и т. д.

11

Рассмотрим некоторые виды клеев. Феноло-формальдегидн ые клеи КБ-3 и СП-2 состо­

ят в основном из феноло-формальдегидных смол, получающихся путем конденсации фенола с формалином в присутствии катали­ затора (едкого натрия или едкого бария). Эти смолы изготовля­ ют в жидком виде (водный или спиртовой раствор) на предприя­ тиях химической промышленности и поставляют в готовом виде потребителю, который на месте вводит в смолу отвердитель — ке­ росиновый контакт Петрова.

Клей КБ-3 содержит 4—5% свободного фенола. Он представ­ ляет собой смесь феноло-формальдегидной смолы и отвердителя.

Клей СП-2 содержит 2—3% свободного фенола. Он состоит из смолы СП-2 и отвердителя.

От заводов-изготовителей формальдегидные смолы поступают в стеклянных бутылях или в бочках, плотно закрытых пробками. При получении необходимо следить, чтобы смолы имели заводской паспорт.

Хранить их следует при температуре не ниже 0 и не выше 20°, а чтобы увеличить срок использования — при температуре от 0 до 5°. Смолы необходимо предохранять от непосредственного дейст­ вия солнечных лучей.

Обычно при длительном хранении они густеют. В связи с этим вязкость смол нужно проверять не реже одного раза в месяц. При получении смол с заводов-изготовителей она должна быть в пре­

Керосиновый контакт Петрова представляет собой масляни­ стую жидкость коричневого оттенка. Он не огнеопасен, и его мож­ но перевозить по железной дороге в металлических бочках.

Контакт Петрова хранят в защищенных от действия солнечных лучей стеклянных бутылях или деревянных бочках, плотно закры­ тых пробками. Если он получен в стальных бочках, то рекомен­ дуется перелить его в стеклянную или деревянную тару. Не реже одного раза в 3 месяца необходимо проверять кислотное число каждой партии контакта. Контакт с повышенным кислотным чис­ лом может быть разбавлен водой.

Порядок приготовления клеев КБ-3 и СП-2 следующий. В клеемешалку заливают необходимое кояйчестВо смолы, а затем, пере­ мешивая ее, постепенно добавляют отвердитель (предварительно взвешенный). Перемешивают смолу с отвердителем в течение 10— 15 мин., пока не получится однородная клеевая масса. Затем сливают ее в бачки и выдерживают до получения клея необходи­ мой вязкости. Если вязкость клея при проверке окажется недоста­ точной, его выдерживают дополнительное время.

12

Сослав феноло-формальдегидных клеев КБ-3 и СП-2

Вес. части

Мочев и н о-ф о р м а л ь д еги д н ы й клей К-17 представля­ ет собой смесь мочевино-формальдегидной смолы МФ-17, 10%-но­ го водного раствора щавелевой кислоты (отвердитель) и на­ полнителя (литопона, древесной муки и пр.). Смола МФ-17 изго­ товляется на заводах химической промышленности и поступает на предприятия в жидком виде.

Для приготовления клея К-17 в промытую клеемешалку за­ гружают отвешенное количество мочевино-формальдегидной смо­ лы МФ-17, затем засыпают туда древесную муку № 150 или лито­ пон — белый минеральный пигмент, состоящий из сернистого цин­ ка и сернокислого бария. Оба компонента тщательно перемешива­ ют, постепенно добавляя 10%-ный раствор щавелевой кислоты. Количество его определяют опытным путем для каждой партии смолы, исходя из необходимой жизнеспособности клеевого ра­ створа.

Смола МФ-17 по требованию заказчика поставляется с напол­ нителем или без него. Хранят ее от 4 до 12 месяцев в плотно за­ крытой посуде, в сухом помещении при температуре от 0 до 20°.

В мочевино-формальдегидный клей добавляют воду до полу­ чения вязкости 40° по ФЭ-36. В настоящее время этот клей широ­ ко применяется в промышленности и при строгом соблюдении ре­ жимов склеивания дает хорошие результаты.

Казеиновый и казеино-цементный клей. Казеи­ новый клей вырабатывается в виде порошка. -Он содержит 100 вес. частей казеина, 27 вес. частей извести, 2 вес. части керосина, 12 вес. частей фтор’истого натра и 0,5 вес. части медного купороса.

13

Казеиновый .клей приготовляют следующим образом. В клеемешалку заливают воду (температура воды 15—20°) и при непре­ рывном перемешивании засыпают необходимое количество порош­ кообразного клея.

снова включают и перемешивают клей до образования однород­ ной массы. После этого клеемешалку останавливают на 10— 15 мин., потом опять включают двигатель на 5—10 мин. и клей готов к употреблению.

Для склеивания строительных конструкций рекомендуется ис­ пользовать клей соота «экстра», но иногда применяют и клей мар­ ки ОБ. Казеиновый клей негрибоустойчив и имеет пониженную водостойкость. Разновидность его — казеино-цементный клей — обладает повышенной водостойкостью и грибоустойчивостью.

веса казеинового порошка. Режим приготовления казеино-цемент­ ного клея такой же, как и казеинового. В готовый клей добав­ лять казеиновый порошок или цемент не разрешается. Перед упот­ реблением казеино-цементный клей необходимо тщательно пере­ мешивать, чтобы не осаждался цемент.

Казеиновый клей и портланд-цемент хранят в бумажных меш­ ках или барабанах, изготовленных из (Ьанеры или белой жеСти, при температуре воздуха в складе 10—30° и относительной влажно­ сти 50—70%. Помещение склада должно быть чистым, сухим и хорошовентилируемым. Барабаны с клеем укладывают на рас­ стоянии 0,5 м от наружных стен и 1 .и от паровых труб.

Клей с твердыми комками, подмоченный, с гнилым запахом, а также содержащий насекомых, бракуют без лабораторных испы­ таний. При длительном хранении его необходимо проверять один раз в 5 месяцев.

Казеино-цементный клей очень тупит инструмент и потому при­ меняется для склеивания деталей, которые не подвергают после­ дующей станочной обработке или обрабатывают после склейки очень мало.

Рецептура рабочего раствора казеинового- и казеино-цвмент-

Примечание. Количество воды уточняется опытным путем в зависимости от требуемой вязкости клеевого ра­ створа..

Мездровый и костный клеи вырабатывают в виде плиток. Они удобны и стойки при хранении и транспортировке.

14

Рабочий раствор мездрового клея приготовляют следующим образом. Сначала плитки клея укладывают в чистую посуду и за­ ливают холодной водой для набухания в течение 6—12 час. Затем их загружают в котел с паровой рубашкой и подогревают до тем­ пературы не выше 80°. Концентрация готового рабочего раствора мездрового клея 20—40%, а костного — 40—50% (содержание воды по отношению к весу сухого клея равно 100—150%). Клеевые растворы такой концентрации обеспечивают прочные соединения, если изделия не подвергаются увлажнению. Клеевой раствор при понижении температуры застудневает (желатинизируется). Тем­ пература застудневания зависит от концентрации раствора, а ско­ рость этого' процесса зависит от температуры клеевого раствора и температуры окружающей среды. Мездровые клеи, -как правило, желатинизируются в два раза быстрее, чем костные, густые ра­ створы — быстрее, чем разведенные жидкие.

Исследования показа­ ли, что при 30 %-ной кон­ центрации клея резкое повышение вязкости про­ исходит в пределах тем­ ператур ниже 35°; изме­ нение температуры рабо­ чего клеевого раствора в пределах 55—70° мало сказывается на вязкости клея. Поэтому температу­ ра рабочего клеевого ра­ створа должна быть в этих пределах.

Мездровый и костный клеи хранят в мешках при температуре 0—20°. Помещение склада долж­ но быть сухим и хорошо вентилируемым. При вла­ жности клея выше 25% он быстро загнивает.

Качество клеев прове­ ряют в лаборатории, где определяют жизнеспособ­

Под его сопло помещают мерный цилиндр емкостью 50—100 см3. В резервуар наливают проверяемую смолу или клей, а в ванну— воду для поддержания необходимой температуры проверяемого раствора.

При температуре клеевого раствора или смолы 15—20° быстро вынимают иглу из сопла. Когда клей или смола начнет вытекать, пускают секундомер и останавливают его в момент наполнения мерного цилиндра клеевым раствором до объема 50 см3.

где к — константа сопла, устанавливаемая при калибровке при­ бора;

т — время истечения 50 см3 клеевого раствора.

Клеящую способ­ ность определяют при испытании на скалывание образ­ цов из древесины ду­ ба, ясеня или сосны (не менее 8 образ­ цов). Образцы ис­ пытывают в сухом состоянии и после ■вымачивания в воде ■в течение 24 час. при температуре 15—25°.

правление волокон древесины в брусках должно быть параллель­ ным, а направление годичных слоев—под углом 45—90° к плоско­ сти склейки. За несколько часов до склейки бруски попарно плотно прифуговывают, их поверхность очищают щеткой или кистью от древесной пыли и других загрязнений, затем смазывают клеем и склеивают в прессе или вайме под давлением 3 кг!см2. В прессе бруски выдерживают под давлением 24 часа и после распрессовки еще 24 часа. Затем их разрезают на 4 равные части и из каж­ дой изготовляют образец по форме и размерам, указанным на рис. 6. Образцы должны быть прямоугольные, без зарезов и под­ резов. Скалываемая часть образца должна иметь размеры с точ­ ностью до ±0,5 мм.

При проверке клеящей способности мочевино-формальдегид- ных, казеиновых и казеино-цементных клеев испытывают два об-

16

разца в сухом состоянии и два — после вымачивания. В сухом виде образцы испытывают через 4—5 дней после склеивания. До испытания они должны храниться при температуре 20°.

Качество склеивания испытывают в следующем порядке. Об­ разец устанавливают в приспособление (рис. 7) и вместе с ним — на опорную площад­ ку гидравлического или пневматического пресса. Затем пресс пускают в действие и раскалывают об­ разец по клеевому слою, причем усилие должно быть прило­ жено вдоль волокон.

Максимальную на­

4 — зажимной винт; 5— испытываемый образец

Рис. 8. Схема пневматического пресса для испытания образцов на скалывание:

1 — цилиндр; 2 — плита; 3 — колонка; 4 — ручной насос; 5 — манометр

Предел прочности при скалывании высчитывают с точностью

где РМакс — максимальная нагрузка при скалывании, кг; F — площадь скалывания, см2.

Схема пневматического пресса для испытания образцов, изго­ товленного на Косто'польском ДСК, дана на рис. 8.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК К СКЛЕИВАНИЮ

Заготовку и обработку брусков производят в машинном цехе. Отходы лесопиления, направляемые на склейку, раскраивают на бруски определенных размеров. При этом вырезают дефект­

ные участки (гниль, обзол, крупные сучки и т. д.). Раскрой про­ изводят с учетом профиля и размеров готовых деталей по зара­ нее разработанным спецификациям. Обычно из досок толщиной 40 мм и более вырезают бруски для оконных переплетов и двер­ ных полотен, из досок меньшей толщины — бруски для более тон­ ких деталей. Затем их прирезают по длине, исходя из максималь­ ной длины клееных деталей и пресс-вагонетки, и транспортируют в сушилку.

Перед склеиванием древесина обязательно должна быть высу­ шена, так как при повышенной влажности снижается прочность склеенных деталей. Это в большой мере сказывается при исполь­ зовании феноло-формальдегидных клеев и в меньшей — казеино­ вых и казеино-цементных.

Результаты ряда испытаний показали, что нельзя склеивать древесину влажностью выше 18%. При изготовлении из цельной древесины влажность деталей оконных переплетов, фрамуг и двер­ ных полотен, подоконных досок и наличников должна быть не выше 12—15%, оконных и дверных коробок — 18%, дощатых фи­

клееных деталей ее следует снижать. Влажность древесины, ис­ пользуемой для склеивания строительных деталей, должна быть в пределах 9—15% (в зависимости от вида детали и ее назначе­ ния), а для изготовления 'клееных столярных изделий — 9—12%.

После сушки склеиваемые поверхности брусков строгают. При изготовлении клееных изделий необходимо обратить особое вни­ мание на правильную и хорошую подготовку склеиваемых поверх­ ностей. Они должны плотно прилегать одна к другой и быть чи­ стыми, без пыли, масляных пятен и т. д. Отсортированные брус­ ки набирают в пакеты и на вагонетках подают в отделение клее­ ных деталей.

СКЛЕИВАНИЕ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ !

Размещение оборудования в отделении клееных деталей пока­ зано на рис. 9.

Перед склеиванием на заготовки наносят клей вручную, рас­ пылением или при помощи клеевых вальцов. При ручной намаз­ ке расходуется большое количестве клея, а из-за неравномерности клеевой прослойки снижается качество клееных деталей. Способ

18