книги из ГПНТБ / Скуридин, А. В. Склеивание и сращивание деталей стандартных домов и столярных изделий

его профиля в течение продолжительного срока работы. Поверх­ ность шипов получается чистой, а потому стыкуются они плотно, без трещин и сколов.

При помощи тупого зубчатого шипа фирмы Гюбель Платцер сращивают различные детали в Москве на ДОКе № 7 Мосгорсовнархоза. В связи с тем, что зарезают такие шипы пилами, по­ верхность их получается шероховатая. Расход клея увеличивает­ ся, а процесс сращивания затрудняется. Фирма Гюбель Платцер изготовляет комплект оборудования, включающий станок для за­

следующим раскроем их на необходимый размер по длине.

При сращивании заготовок на зубчатый шип основными тех­ нологическими операциями являются:

1.Подготовка элементов заготовок к сращиванию.

2.Зарезка зубчатых шипов.

3.Нанесение клея на склеиваемые поверхности и запрессовка зубчатых шипов.

4.Раскрой заготовок на нужные размеры по длине.

вальном станке. Иначе трудно (зарезать правильный шип. Сучки, расположенные на расстоянии менее 50 мм от торца, гниль и дру­ гие дефекты необходимо вырезать. Перед зарезкой шипов заготов­ ки торцуют. Зарезают зубчатый шип специальной ножевой голов­ кой на одностороннем шипорезном или фрезерном станке с ши­ порезной рамой. Ножевая головка вращается обычно со скоростью 3000—3500 оборотов в минуту.

Если шипы зарезают на шипорезном станке, то торцуют за­ готовки пилой, установленной на нем; в случае же зарезки шипов на фрезерном станке торцуют заготовки на круглопильном станке.

Если заготовки оторцованы не под прямым углом, то шип с одной стороны бруска получается длиннее, а с другой — коро­ че. В подобных случаях деталь не плотно стыкуется в зубчатом соединении.

Шипы сначала зарезают с одного конца всех заготовок целой партии, а затем фрезу перемещают по высоте на величину, равную

но, но это дает также положительные результаты. Точность зарез­ ки зубчатых шипов должна быть не ниже II класса по ГОСТу 6449^53.

Очень важно, чтобы шипы были чистыми и гладкими, пра­ вильной геометрической формы, имели одинаковые длину зуба и

29

затупление и не должны иметь сколовНеобходимо, чтобы влаж­ ность деталей в шипах и проушинах была одинаковой.

Клей на зубчатые шипы и проушины наносится специальным приспособлением, либо просто их окунают в клеевой раствор. Смазанные клеем зубчатые шипы после выдержки в течение 10— 15 минут стыкуют, а затем запрессовывают. Торцовое давление при запрессовке должно быть 10—16 кг!см\ а давление, перпен­ дикулярное торцовому, 3—4 кг/см2. При этом важно полностью за­ прессовать шип в проушину. Затем деталь можно вынуть и уло­ жить в штабель на 12—18 часов для выдержки. Это возможно по­ тому, что зубчатый шип является самотормозящим.

Выдержка сращиваемых заготовок может быть ускорена путем конвекционного прогрева их в камерах.

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СРАЩИВАНИИ ЗАГОТОВОК

Сучки и прочие дефекты вырезают из заготовок на кругло­ пильном -станке типа ЦП, педальных или шарнирных торцовках. Продольная распиловка заготовок с целью обрезки обзола или других дефектов производится на круглопильном станке типа ЦДК-4 с гусеничной подачей и верхним расположением пилы.

Рис. 19. Зарезка зубчатого шипа на станке ШО-6

Для строгания заготовок (пласти и кромок) устанавливают фуговальный (типа СФ-4-Ц) и рейсмусовый (типа СР-6-5) станки. Зубчатый шип зарезают на одностороннем шипорезном станке ти­

па ШО-6 (рис. 19), который должен быть выверен по следующей схеме (табл. 4).

30

На станке должна быть установлена строгальная пила с мел­ ким зубом.

Ножевая головка для зарезки зубчатого шипа (рис. 20) состоит из основания, в котором на одинаковом расстоянии от центра про­ сверлены три отверстия. В них вставлены болты с цилиндриче­ скими головками, в которых выбраны пазы под шпильки, препят­ ствующие повороту болтов при затягивании гаек. На болты наде­ ты резцы, прокладочные диски и верхний фланец. При завинчива­ нии гаек резцы и диски плотно стягиваются.

Перед окончательной затяжкой гаек резцы выравнивают при помощи приспособления, представляющего собой колодку с дву-

31

А1Я стержнями. Делают это так: на стержень 9 надевают шипо­ резную головку и выравнивают переднюю грань резцов по стерж­ ню 10. Фиксируют шипорезную головку относительно приспо­ собления при помощи цилиндрических штырей, вставляя их в от­ верстия головки.

Затачивают переднюю грань рез­ цов, для чего собранную головку за­

Запрессовывать заготовки с зубчатым шипом можно в специ­ альном приспособлении (рис. 23 и 24), которое опробовано при экспериментальных работах и дало положительные результаты. При запрессовке заготовок создаются необходимое торцовое дав­ ление .и давление для предупреждения сгиба или сдвига сращивае­ мых элементов. Недостаток приспособления — низкая производи­ тельность.

Кроме этого, для запрессовки сращиваемых заготовок приме­ няют станки периодического действия (рис. 25). Принцип их ра­ боты следующий: элементы заготовок с зарезанными шипами, сма­ занные клеем, укладывают на> стол станка и прижимают к направляющей линейке. Затем подается сжатый воздух, соз­ дающий торцовое и вертикальное давление, и элементы заготовок стыкуются.

Конструкция станка предусматривает возможность регулировки торцового давления в необходимых пределах, что обеспечивает

32

Рис. 21. Приспособление для заточки резцов по­

лукруглой формы:

1 — стержень; 2 — резец; 3 — сектор для пово­ рота резца; 4 — червяк; 5 — камень для заточки

Рис. 22. Приспособление для нанесения клея

33

В Гипростандартдоме разработан проект станка для сращива­ ния заготовок на зубчатый шип в непрерывную ленту с последу­ ющим автоматическим раскроем на бруски необходимых разме­ ров (рис. 26). Он состоит из станины, ленточного транспортера, каретки с прижимами, торцовой пилы, рольганга и ряда концевых выключателей. Станок приводится в действие электродвигателем (1,5 кет, 1000 об/мин) через редуктор, прижимы деталей — гидрав­ лической системой. Пила имеет отдельный электродвигатель мощ­ ностью 1,5 кет.

Рис. 23. Схема приспособления для запрессовки сращиваемых заготовок

Станок работает следующим образом. Детали с зарезанными шипами укладывают на ленточный транспортер на расстоянии 70—100 мм друг от друга. Движущаяся лента транспортера про­ ходит под кареткой с прижимами. Деталь своим задним торцом освобождает конечный выключатель, находящийся между карет­ кой и столом, и останавливается. Следующая заготовка продолжа­ ет двигаться до тех пор, пока ее шипы войдут в шипы предыду­ щей детали.

В тот момент, когда деталь проходит под кареткой, она при­ жимается прижимами к столу и стыкуется (запрессовывается) под давлением. Усилие запрессовки должно соответствовать за­ данной величине для данного сечения детали. Эту величину конт­ ролирует реле давления, установленное на линии нагнетания ци­ линдра каретки. Указанные операции повторяются, и заготовки сращиваются в непрерывную ленту.

34

Рис. 24. Общий вид приспособления для запрессовки сращиваемых заготовок

о»

рычагов; 6 и 7 — цилиндры ( 0 200 мм; ход 170 мм); 8 — упор; .9 —

направляющая

------6600

Рис. 26. Схема станка для сращивания брусков в непрерывную ленту с после­ дующим автоматическим раскроем;

1 — станина; 2 — ленточный транспортер; 3 — каретка; 4 — прижимные роли­ ки; 5 — торцовая пила типа ЦП; 6—приводной рольганг; 7 — конечные вы­ ключатели; 8—натяжное приспособление

ним торцом, отключает его. При этом транспортер и рольганг оста­ навливаются, а пила, укрепленная на суппорте, отрезает деталь необходимого размера и возвращается в исходное положение. За-

36

тем транспортер и рольганг автоматически включаются, и начи­ нается сращивание следующих заготовок.

На рис. 27 приводится схема расположения оборудования в от­ делении для сращивания деталей. Здесь процесс начинается с ка­ либровки деталей по ширине на прирезном станке. Выпиленные

Рис. 27. Схема размещения оборудования в отделении изготовления сращиваемых заготовок:

1 — прирезной станок; 2 — поперечный цепной транспортер; 3 — торцовые станки; 4 — транспортер для длинных отрезков; 5 — транспортер для ко­ ротких отрезков; 6—подстойное место для длинных отрезков; 7 — шипорез­ ные станки; 8—поперечные транспортеры для коротких отрезков; 9 — лен­ точный транспортер; 10 — сборочный станок

37

Рис. 28. Схема расположения оборудования на заводе по производству панелей:

транспортер к сортировочному столу; 11— загрузочный транспортер шипорезного

панелей по торцам; 34 — обрезной станок; 35—вагонетки с отрезками III сорта

38