книги из ГПНТБ / Арин А.А. Применение пневмо- и вибротранспорта на предприятиях химической промышленности (по материалам комплексной бригады)
.pdfВибротранспортер представляет собой легкий металлический желоб прямоугольного сечения 500 х 150 мм, установленный на специальных пружинах (см. рис. 23). Транспортер приводится в действие от электро-
Рис. |
23. Вибротранспортер для подачи, гранул каучука на эле- |
|
I- |
ватор из отделения каолиновой суспензии на ДШЗ* |
|
электродвигатель; 2 - шкив; 3 - кривошип; 4 - подшип |
||
ник; |
5 - корыто; б - сетка; |
7 - гибкое звено; 8 - демпфер; |
|
9 - опорная рама; |
10 - пружина |
двигателя. Все вибротранспортеры отличаются между собой по длине (от 3500 до 8000 мм). В зависимости от длины вибротранспортеров - установлены электродвигатели мощностью от 2,0 до 5,0 л.с. и числом оборотов - 1200 в минуту. (Передаточное число от электродвигателя к валу I : 2). Частота, колебаний транспортера - 600 в мин. Амплитуда колебаний - переменная до 12,7 мм. Максимальная производительность вибротранспортера - 18 т/час.
Двухтрубный вибрационный конвейер
с резинометаллически ми упругими |
эле м е н т а м и |
на Воскресенском химическом |
комбинате |
Конвейер служит для транспортировки сырья - датолитового концент рата из силосов в производство. Он изготовлен опытным заводом ВНИИПТМАШа (г. Москва) в I960 г. и установлен в цехе борных удобрений комбината в 1961 г.
Датолитовый концентрат представляет собой порошок с влажностью 2% и с насыпным весом 1,6 т/м3.
Виброконвейер состоит из двух труб, расположенных параллельно од на под другой и имеющих наклон 2° по направлению транспортирования материала (см. рис. 24).
50
Нижняя труба приводится в колебательное движение тягой эксцентри ка, который насажен на один вал со шкивом, вращающимся от электро двигателя мощностью 7 квт и числом оборотов - 1440 в минуту.
Верхняя труба связана с нижней по всей длине конвейера десятью резино-металлическими упругими элементами, с помощью которых и осу ществляется колебание верхней трубы. Датолитовый концентрат из силосов поступает в загрузочное отверстие, расположенное с одной сторо ны конвейера, и транспортируется по одной или двум трубам.к разгру зочному отверстию. По всей длине конвейера имеется 4 загрузочных от верстия, расположенных на расстоянии примерно 5,5 м друг от друга.
Из разгрузочного отверстия датолитовый концентрат выгружается в бункер пневмоподъемника.
Запроектированная производительность конвейера при загрузке одной трубы - 15 т/час, фактическая - ,до 18 т/час. Система управления - кнопочная. Вес виброконвейера - 2,5 т. Эксплуатационные расходы - 1900 руб. в год.
Виброконвейер работает круглосуточно. Обслуживает установку один рабочий. Себестоимость транспортировки I т сырья на виброконвейере - 1,5 коп.
Техническая характеристика виброконвейера: Производительность - 36 т/час.
Длина конвейера - 23 м.
Диаметр каждой трубы конвейера - 219 мм. Амплитуда колебаний конвейера - 4 мм. Частота колебаний - 800 в минуту.
Коэффициент использования по грузоподъемности - 0,6. Коэффициент использования по времени - 0,75 .
Стоимость виброконвейера - около 1000 руб.
Двухлетний опыт эксплуатации виброконвейера в цехе'борных удоб рений дал положительные результаты.
выводы
И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
За последние годы на ряде химических предприятий накоплен поло жительный опыт создания и эксплуатации установок пневмо- и вибро транспорта.
Пневмотранспорт имеет ряд преимуществ по сравнению с механичес ким транспортом: сравнительно малые” габариты; герметичность конструк ции; возможность транспортировки горячих материалов, например, огарковой пыли; возможность автоматизации процесса; улучшение усло вий труда рабочих и др.
Изучены пневмоустановки трех типов: нагнетательные, всасывающие и комбинированные.
Всего изучено 43 пневмоустановки нагнетательного типа, 40 - вса сывающего и одна комбинированного типа.
В пяти установках нагнетательного типа движение материала осу ществляется в среде азота.
Из пневмоустановок нагнетательного типа следует выделить: пнев моподъемник для транспортировки датолитового концентрата конструк ции ВНИИПТМАШа на Воскресенском химическом комбинате; установки для удаления огарковой пыли из электрофильтров с помощью псевдоожиженно го слоя на Щелковском химическом заводе и пкевмоустановку для тран спортировки апатитового концентрата на Одесском суперфосфатном заводе.
Пневмоподъемник ВНИИПТМАШа, используеный в neixe борных удобрений ВХК в течение трех лет,транспортирует абразивный материал на высоту более 20 м. Его работа характеризуется высокими техническими пока зателями: проектная производительность перекрыта на 3 т/час, а кон центрация смеси находится в пределах 150-200 кг/кг воздуха.
Пневмоудаление огарковой пыли из электрофильтров с помощью псев доожиженного слоя, применяемое в цехе серной кислоты Щелковского химического завода, является прогрессивным способом, имеющим ряд преимуществ. В настоящее время полностью ликвидирован тяжелый руч ной труд при удалении этих отходов производства.
Пневмоустановка на Одесском суперфосфатном заводе, транспортирую-
53
' ‘ шатитовый концентрат, также имеет высокие технические показа тели. Рационализация, проведенная заводом, дала возможность увели чить проектную производительность установки более чем на 30% при сравнительно высокой концентрации смеси (-14 кг/кг воздуха).
В установках нагнетательного типа, изученных бригадой, исполь зуются различные загрузочные устройства. В большинстве установок загрузочным устройством является шлюзовой затвор, в некоторых уста новках в качестве загрузочного устройства используются насосы (ка мерные или винтовые).
Из установок всасывающего типа заслуживают внимания: пять установок для подачи гранул натурального и синтетического кау чука из секционных бункеров к резиносмесителям на Днепропетровском шинном заводе; четыре установки для транспортировки смеси компонен тов аминопласта на Владимирском химическом заводе и установка для подачи инфузорной земли со склада в производство на Невском хими ческом заводе.
Пневмоустановки на Днепропетровском шинном заводе исполь зуются для транспортировки на расстояние до 500 м и на высоту до 18 м.
Пять установок (из 15) имеют более высокие технические показате ли как по производительности (от 10,7 до 18,0 т/час), так и по кон центрации снеси (от 1,83 до 2,5 кг/кг воздуха).
Установка для транспортирования смеси компонентов аминопласта на Владимирском химическом заводе характеризуется следующими техничес кими данными: производительность - до 7,5 т/час и концентрация сме с и - 3 кг/кг воздуха; технологическое оборудование используется в качестве составных частей системы пневмотранспорта.
Пневмосистема для подачи инфузорной земли на Невском химическом заводе имеет производительность 8 т/час, концентрация смеси - 8 кг/кг воздуха. Использование ее дает значительный экономический эффект заводу.
В установках всасывающего типа, изученных бригадой, в качестве загрузочных устройств пневмосистем используются всасывающие сопла.
Во всех пневмосисте'мах в качестве очистных устройств используют ся в основном рукавные фильтры.
Бо#ее 90% пневмосистем имеют полуавтоматическое управление, не которые установки управляются вручную.
Производительность пневмоустановок колеблется в пределах от 0,11 до 25 т/час. К числу наиболее крупных по производительности относятся: пневмотранспортировка апатитового концентрата на Одес ском суперфосфатном заводе (25 т/час.), пневмотранспортировка гра нул каучука на Днепропетровском шинном заводе (до 18,0 т/час),
54
пневмоулаление огарковой пыли на Щелковском химическом заводе
(5 т/час).
Из сравнительной таблицы (см. приложение 3) видно, что по пневмо транспортировке огарковой пыли наиболее производительными являются установки Щелковского химического завоДа.
По пневмоподаче крошки полимера в среде азота (см. приложение 2) лучший показатель по производительности имеют установки Киевского комбината искусственных и синтетических волокон.
Проектная производительность отдельных пневмоустановок превзойде на только на трех обследованных предприятиях: на Одесском суперфос фатном и Невском химическом заводах, а также на Воскресенском хими ческом комбинате. На уровне проектной производительности работают пневмоустановки на Щелковском химическом заводе. По другим восьми предприятием, представившим сведения, проектная производительность не достигнута.
Работа обследованных пневмоустановок характеризуется следующими данными: 37 установок работают непрерывно, 47 - периодически. Из 71 установки, по которым бригада располагает данными, 18 находятся в эксплуатации от 1050 до 2100 часов; 21 - от 3600 до 5400 часов и 32-
от 6500 |
до 8760 часов в год. |
Об |
использовании рабочей силы на обслуживании пневмотранспортных |
систем имеются данные по 50 объектам. На Щелковском химическом заво де 12 установок по пневмотранспортировке огарковой пыли обслуживают ся одним рабочим. Здесь высвобождено 10 человек. Три установки по пневмоудалению огарковой пыли на Горловском азотнотуковом заводе об служивают 10 человек, высвобождено 26 рабочих.
По эффективности использования пневмоустановок заслуживает внима ния опыт Донецкого содового завода жданные получены по запросу НИИТЭХИМа, см. приложение 4). На этом предприятии с 1959 г. эксплуа тируется опытно-промышленная пневмоустановка по перемещению горячей соды из цеха кальцинированной соды в цех бикарбоната натрия. С внед рением пневмотранспорта объем внутризаводских железнодорожных пере возок сократился на 3820 тонно-километров в год, себестоимость транс портирования одной тонны соды уменьшилась на 53 коп. Кроме того,от пала необходимость применения тяжелого ручного труда на ряде опера ций. Условногодовая экономия достигает 18,9 тыс. рублей.
К числу положительных сторон в работе изученных пневмоустановок относятся следующие:
автоматическое распределение материала по нескольким пунктам;применение вакуум-насосов ротационного типа (Днепропетровский шинный за вод);
55
-применение стационарных расходных бункеров, ротационных компрес соров, питателей, двухходовых клапанов и переключателей (Горловский АТЗ)?
-использование технологического оборудования в качестве состав ных частей пневмотранейорта (владимирский химический завод;;
-наличие устройств для предотвращения забивания трубопроводов транспортируемым материалом (Щелковский химический завод).
Из недостатков работы установок можно указать следующие:
-забивание некоторых установок материалом; излишнее измельчение материала при транспортировке, недостаточный контроль наличия азота
всистемах (в тех установках, где материал транспортируется в среде
азота);
-низкая (по сравнению с проектной) производительность и малая концентрация смеси в ряде установок;
-большой расход электроэнергии, конструктивные недостатки пита телей, значительный унос материала и др.
Вибротравспорт в е е т ряд существенных преимуществ: сравнительно малый расход электроэнергии; простота конструкции; незначительный износ трубопроводов (даже при транспортировке абразивных материалов); герметичность установок; возможность одновременно с транспортиров кой материала осуществлять отдельные технологические операции (на пример, сушсу, смевиванне компонентов и др.).
Вибропитатель, применяемый на Горловском азотнотуковом заводе, - английского производства; он используется в комплекте с магнитным сепаратором, служащим для улавливания металлических частиц. Питатель удовлетворяет требованиям производства.
Двухтрубный вибрационный конвейер с резино-металлическими упру гими элементами, используемый на Воскресенском химкомбинате, скон струирован и изготовлен ВНИИПТМАШен. Он имеет высокие технические показатели. Его производительность 36 т/час, частота колебаний - 800 в мин., длина - 23 и.
Применяемые на Днепропетровском шинном заводе английские вибро транспортеры имеют длину только до 8 м, максимальную производитель ность - 18 т/час и частоту колебаний - 600 в мин.
|
Следует, однако, отметить, что этот вид транспортировки материа |
|
ла |
слабо распространен на предприятиях химической промышленности. |
|
V |
Исходя из всего |
изложенного выше, рекомендуется: |
|
- предприятиям |
подробно ознакомиться с опытом использования |
56
пневмоустановок нагнетательного типа: на Воскресенском хикическом комбинате и на Щелковском химическом заводе, где накоплен опыт ис пользования различных пневмотранспортных установбк; на Одесском су перфосфатном заводе, где проведена большая работа заводских рационализаторов по усовершенствованию пневмотранспорта}
-предприятиям, применяющим установки всасывающего типа, полез но изучить опыт работы пневмоустановок, оснащенных отечественным оборудованием на Владимирском и Невском химических заводах, а так ие опыт применения иностранных пневмотранспортных установок на Днепропетровском шинном заводе}
-Горловскому АТЗ и Невскому химическому заводу для усовершен ствования системы пневмоудаления огарковой пыли - изучить передовой опыт Щелковского химического завода по пневмоподаче пыли в псевдо ожиженном слов}
-химическим предприятиям, на которых пневмоустановки не достиг ли проектной мощности, уделить особое внимание проведению мероприя тий, направленных на повышение производительности установок, исполь зуя при этом опыт Воскресенского химического комбината, 'Одесского суперфосфатного и Невского химического заводов}
-всем предприятиям, на которых применяются пневмо- и виброуста новки, определить экономический эффект работы этих установок с тем, чтобы научно-исследовательские и проектные институты химической промышленности могли всесторонне изучить и обобщить имеющиеся мате риалы для дальнейшего совершенствования и использования при проекти ровании.
В связи с тем, что значительное количество пневмо- и виброустано вок изготовлено силами ремонтно-механических цехов обследованных предприятий, которые не -могут обеспечить высокое качество и низкую себестоимость изготовления, Государственному комитету тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при Госплане СССР
целесообразно определить заводы-изготовители этого вида оборудова ния и отдельных его узлов.
57
ПРИЛОЖЕНИЯ
П р и л о ж е н и е |
I |
Сводная таблица важнейших показателей работы пневмотранспорта на химических предприятиях
|
Колич. |
Предприятия |
уста |
|
новок |
Днепропетровский шинный за- |
3 |
вод |
I |
|
I |
|
I |
|
2 |
|
I |
|
I |
|
I |
|
I |
|
I |
|
I |
|
I |
Горловский азотнотуковый |
3 |
завод |
2 |
|
5 |
!Тип ус ТранспортиПодача груза 1 |
Расход Концентр, Произ |
||||||
тановки |
руемый ма- |
вы |
на расст„ |
возду |
снеси |
води |
|
|
териал |
по |
ха, м3/ кг матер тель- |
||||
|
|
соте, и |
м |
час. |
кг воз |
ность |
|
|
|
|
|
|
|
т/час |
|
|
|
|
|
|
|
духа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всасыв. |
СК и НК |
|
18 |
391-446 |
4530 |
0,55 |
<•,0 и 3 |
11 |
НК |
|
18 |
500 |
5040 |
0,89 |
5,0 |
СК |
|
15 |
95 |
2340 |
0,50 |
1,6 |
|
II |
НК |
|
15 |
88 |
2340 |
0,71 |
2,0 |
И |
СК и Ж |
|
15- |
200-216 |
8040 |
1,92 |
I6,3 и |
I |
НК |
|
15 |
228 |
2700 |
0,71 |
3,8 |
и |
СК |
|
15 |
198 |
5190 |
1,83 |
И , 4 |
I |
СК |
|
15 - |
162 |
2520 |
0,6 |
1,8 |
I |
НК |
|
15 |
91 |
2340 |
1,04 |
2,9 |
и |
Гранулы ма- |
18 |
208 |
3630 |
1,87 |
8,3 |
|
I |
точн.смесей |
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
147 |
3630 |
2,42 |
IQ.,7 |
|
11 |
|
|
18 |
120 |
3540 |
2,5 |
10,7 |
Нагнетат. ■ Огарков.пыл:» |
12 |
100 |
- |
2,0 |
2,0 |
||
П |
Дробл.поли- |
26,3 |
60 |
356 |
1,7 |
0,6 |
|
Всасыв. |
стирол |
|
|
4 |
45 |
2,5 |
0,14 |
Гранулы |
пода■- |
3,5 |
|||||
|
стирола |
|
|
|
|
|
|
ст\